【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具结构，具体为一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构。
技术介绍
1、在塑胶产品中，有深腔型产品，受开模方向限制，深腔型部分需使用行位出模，在深腔型行位出模方向上还有倒扣，需要在行位上加上别的模具结构使倒扣出模。因是深腔型产品所以行位型芯工件高度较高，且受产品大小限制，腔体空间较小的时候，因腔体较高，需要考虑模具冷却，降低产品成型周期，所以在深腔型行位型芯上出产品倒扣的空间受到限制，如果用传统的在行位上出斜顶的话，要么斜顶要往后做，会导致无空间做冷却水路，如果斜顶靠侧壁太近的话，因型芯高度较高，倒扣位置在顶部，装斜顶所需斜顶孔斜度做小的话也会破工件侧壁，导致产品无法正常成型，此时，需要使用深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构进行注塑生产，主要包括下模、上模、行位镶件、行位型芯镶件、油缸座、油缸、行位座、弹弓顶针等，且弹弓顶针的头部设置有倒扣。
2、然而，现有的深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构在进行脱模时，弹弓顶针头部的倒扣会与塑胶产品的内壁进行挤压，容易对塑胶产品造成划伤、变形等损坏，影响其生产的质量，...
【技术保护点】
1.一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构，包括设置在模具本体（1）上的下模（101）和上模（102），所述下模（101）内固定连接有行位镶件（103），且行位镶件（103）的侧壁插设有两个对称设置的行位型芯镶件（104），所述行位型芯镶件（104）的端部开设有插槽（109），且插槽（109）的侧壁开设有缺口（110），所述下模（101）的侧壁固定连接有油缸座（105），且油缸座（105）上固定连接有油缸（106），所述油缸（106）的伸缩端固定连接有行位座（107），且行位座（107）在下模（101）内滑动，所述行位座（107）内固定连接有弹弓顶针（108），其特...
【技术特征摘要】
1.一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构，包括设置在模具本体（1）上的下模（101）和上模（102），所述下模（101）内固定连接有行位镶件（103），且行位镶件（103）的侧壁插设有两个对称设置的行位型芯镶件（104），所述行位型芯镶件（104）的端部开设有插槽（109），且插槽（109）的侧壁开设有缺口（110），所述下模（101）的侧壁固定连接有油缸座（105），且油缸座（105）上固定连接有油缸（106），所述油缸（106）的伸缩端固定连接有行位座（107），且行位座（107）在下模（101）内滑动，所述行位座（107）内固定连接有弹弓顶针（108），其特征在于：所述弹弓顶针（108）内开设有安装槽（12），且安装槽（12）的侧壁开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）内滑动连接有倒扣块（14），且倒扣块（14）通过第一复位机构（2）与滑动槽（13）的内侧壁连接，所述倒扣块（14）的移动通过第一推动机构（5）进行推动，且弹弓顶针（108）的侧壁设置有用于与插槽（109）进行抵紧的抵紧机构（3），所述行位座（107）的顶部设置有用于对行位镶件（103）进行敲击震动的震动机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述第一复位机构（2）包括固定连接在倒扣块（14）侧壁的两个对称设置的套管（201），且套管（201）内插设有套杆（202），所述套杆（202）的另一端与滑动槽（13）的侧壁固定，且套管（201）的侧壁套设有第一弹簧（203）。
3.根据权利要求1所述的一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述第一推动机构（5）包括固定连接在倒扣块（14）侧壁的第一l块（504），且滑动槽（13）内通过转轴（501）转动连接有转动板（502），所述转动板（502）的侧壁固定连接有第二l形块（503），且第二l形块（503）在第一l块（504）的侧壁滑动，所述转动板（502）的转动通过第二推动机构（6）进行推动。
4.根据权利要求3所述的一种深腔型滑块内弹弓顶针脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述第二推动机构（6）包括固定连接在油缸座（105）侧壁的两个对称设置的连接块（602），且连接块（602）的侧壁固定连接有两个对称设置的固定板（603），所述固定板（603）的一端设置有第一斜面（604），且固定板（603）的另一端设置有第二斜面（605），所述行位座（107）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向凯，罗印，蒋华，
申请(专利权)人：凯乐伯精密塑胶模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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