带金属外壳的电子器件制造技术

一种带金属外壳的电子器件，包括一个具有一个插置孔的金属外壳、一底座及一装在外壳中的电子芯组，底座插置于插置孔底端，底座内穿置有连接电子芯组的接脚并延伸出底座底端外，所述底座是以一个插置部及一个形成在插置部底端的凸缘所构成，插置部的径度大于插置孔的孔径，其压置入插置孔底端内。所述插置部设有一个顶段体及一个底段体，顶段体形成一个径度由上往下逐渐增加的锥形体，底段体的径度大于插置孔的孔径。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种带金属外壳的电子器件，特别是涉及一种可节省组装工时，以提高生产效率的带金属外壳的电子器件。由於科技越来越发达，带金属外壳的电子器件的使用也越来越普遍，例如指示灯、滚珠振动开关等，如附图说明图1所示，以往指示灯10主要包括一个金属外壳11、一个灯泡12、一个弹簧13、一个底座14、一个垫圈15及一个螺帽16。金属外壳11的顶环体111下方设有一螺纹段112，配合图2所示，其内则制有底段较大孔径的插置孔113，及顶段较小孔径的容置孔114，插置孔113与容置孔114交界处形成有定位环115，灯泡12内固设有正、负接脚121、122往底端外延伸，其底端并形成有一个凸环体123，底座14是以塑胶为材质制成大致呈凸字形的座体，其中上方的插置部141可插置在插置孔113底端内，下方的凸缘142因径度大於插置孔113的孔径，所以可抵置於插置孔113底端外，底座14内并纵向贯设有正、负穿孔143、144，且底座14底面於正、负穿孔143、144附近各刻印或贴印有“+”、“-”的标记，以做为正、负接脚121、122插置入正、负穿孔143、144的辩识依据。组装时，如图2、3所示，先将弹簧13套置在正接脚121外，然後，将正、负接脚121、122依据底座14底面的“+”、“-”标记插置入正、负穿孔143、144中，然後，将灯泡12连同底座14装入金属外壳11的插置孔113中，当底座14的插置部141插置入插置孔113底端内，且其凸缘142抵置於插置孔113底端外後，再使用尖形冶具在金属外壳11上压制2～3处凹点116，则金属外壳11内部将相对凸出而可嵌入底座14的插置部141中，并可与底座14固结，同时，灯泡12将藉由弹簧13的弹力使其凸环体123顶端顶抵於定位环115，进而可定位於容置孔114内，再将垫圈15套置在套筒11的螺纹段112外，及将螺帽16螺置於螺纹段112，即可完成指示灯10的组装。指示灯10虽然具有可以判断物品是否通电的依据的功效，但是实际上仍具有下列缺点1．组装金属外壳11与底座14时，须使用尖形冶具在金属外壳11上压制凹点116，才能使金属外壳11内部嵌入底座14的插置部141中而达成固结，组装较费时，导致生产效率不佳。2．如前所述，使用尖形冶具在金属外壳11上压制凹点116，如此容易使金属外壳11的电镀层受破坏，而产生锈蚀，减短使用寿命。3．装设弹簧13的主要目的，是为了藉由其弹力推顶灯泡12，使灯泡12的凸环体123可顶抵於金属外壳11内的定位环115，并使灯泡12定位於金属外壳11的容置孔114顶端内，如此，才能便於观看灯泡12是亮与否，然而，装设弹簧13，使指示灯10组成元件较多，影响整体的组装速度且相对地增加制造成本。如图4所示，是一种以往滚珠振动开关20的组合示意图，主要包括一个金属外壳21、一个底座22、两支接脚23及两个滚珠24。金属外壳21内设有一个底端开放的插置孔211，底座22的插置部221插置在插置孔211底端内，其凸缘222可抵置於插置孔211底端外，接脚23穿置在底座22内且延伸出底端外，插置孔211与底座22间的容纳空间则装设两滚珠24，且同样使用尖形冶具在金属外壳21上压置数个凹点212，使底座22固结於金属外壳21的插置孔211底端内，滚珠振动开关20因其底座22与金属外壳21的结合也是使用尖形冶具在金属外壳21上压制凹点212所达成，所以也与上述指示灯10相同具有组装费时、生产效率不佳及金属外壳21的电镀层易受破坏，导致使用寿命较短的缺失。本技术的主要目的在於提供一种可节省组装工时以提高生产效率，且可增长使用寿命的带金属外壳的电子器件。为达到上述目的，本技术采取如下方案本技术的带金属外壳的电子器件，包括一个具有一个插置孔的金属外壳、一底座及一装在外壳中的电子芯组，底座插置于插置孔底端，底座内穿置有连接电子芯组的接脚并延伸出底座底端外，其特征在於所述底座是以一个插置部及一个形成在插置部底端的凸缘所构成，插置部的径度大於插置孔的孔径，其压置入插置孔底端内。所述的带金属外壳电子器件，其特征在於所述插置部设有一个顶段体及一个底段体，顶段体形成一个径度由上往下逐渐增加的锥形体，底段体的径度大於插置孔的孔径。所述的带金属外壳电子器件，其特征在於所述电子芯组是一个指示灯，所述金属外壳内於插置孔顶端另外设有一个孔径较小的容置孔及一个容置於容置孔内的灯泡，容置孔与所述插置孔交界处并形成有一个定位环，所述底座的插置部长度长於金属外壳的插置孔孔长减掉灯泡的凸环体长度所剩馀的长度，灯泡的凸环体顶端顶抵於定位环。所述的带金属外壳电子器件，其特征在於所述电子芯组是一个滚珠振动开关，所述底座与插置孔间留设有一个容纳空间，容纳空间内装设有至少一个滚珠。下面通过最佳实施例及附图对本技术的金属外壳电子器件进行详细说明，附图中图1是以往指示灯的分解立体示意图。图2是以往指示灯组装前的剖视示意图。图3是以往指示灯组装後的剖视示意图。图4是以往滚珠振动开关的组合剖视示意图。图5是本技术较佳实施例的分解立体示意图。图6是本技术上述较佳实施例组装前的剖视示意图。图7是本技术上述较佳实施例组装後的剖视示意图。图8是本技术另一较佳实施例的组合剖视示意图。如图5所示，在本实施例中是以指示灯为例说明，主要包括一个金属外壳30、一个灯泡40及一个底座50，灯泡40插置在底座50上，底座50则插置在金属外壳30的容置孔33内。金属外壳30与以往完全相同，其顶环体31下方设有一螺纹段32，配合图6所示，金属外壳30内并贯设有一个底段较大孔径的插置孔33，及顶段较小孔径的容置孔34，插置孔33与容置孔34交界处形成有定位环35，在本实施例中，插置孔33的孔长为331。灯泡40也与以往完全相同，内部装设有较长的正接脚41及较短的负接脚42而延伸至底端外，底端则成型有一个径度较大的凸环体43，凸环体43在本实施例中的长度为431。底座50是由一个插置部51及在其底端成型一个径度较大的凸缘52所构成，且由橡、塑胶、电木、玻璃纤维等材质制造成型，插置部51的顶段体511制成径度由上往下逐渐增大，而稍具斜锥度的锥形体，以便於插置入套筒30的插置孔33内，底段体512的径度5121则稍大於套筒30的插置孔33孔径332，且底座50的插置部51的长度5122稍长於上述插置孔33的孔长331扣除灯泡40凸环体43的长度431所剩馀的长度432，底座50内部并设有一个孔径由上往下逐渐缩小的插孔53，插孔53延伸至凸缘52内则分制成略呈锥形孔的一个正插孔531及一个负插孔532。组装时，配合图7所示，先将灯泡40的正、负接脚41、42依辩识方向插入底座50的正、负插孔531、532中，然後，将底座50的插置部51插置入金属外壳30的插置孔33中，再於金属外壳30外套置一个垫圈60及螺置一个螺帽70，即可完成指示灯的组装。因本实施例指示灯的底座50插置部51的顶段体511是径度由上往下渐增的锥形体，且插置部51内贯设有孔53，所以将插置部51插置入插置孔33内时相当方便，再藉由插置部51的底段体512的径度5121略大於插置孔33的孔径332，所以将插置部51的底段体512本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带金属外壳的电子器件，包括一个具有一个插置孔的金属外壳、一底座及一装在外壳中的电子芯组，底座插置于插置孔底端，底座内穿置有连接电子芯组的接脚并延伸出底座底端外，其特征在於：所述底座是以一个插置部及一个形成在插置部底端的凸缘所构成，插 置部的径度大於插置孔的孔径，其压置入插置孔底端内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种带金属外壳的电子器件，包括一个具有一个插置孔的金属外壳、一底座及一装在外壳中的电子芯组，底座插置于插置孔底端，底座内穿置有连接电子芯组的接脚并延伸出底座底端外，其特征在於所述底座是以一个插置部及一个形成在插置部底端的凸缘所构成，插置部的径度大於插置孔的孔径，其压置入插置孔底端内。2．根据权利要求1所述的带金属外壳电子器件，其特征在於所述插置部设有一个顶段体及一个底段体，顶段体形成一个径度由上往下逐渐增加的锥形体，底段体的径度大於插置孔的孔径。3．根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周添铭，
申请(专利权)人：周添铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]