一种循环水冷的卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种循环水冷的卧式注塑机，包括工作台和注塑装置，所述注塑装置的一端固定连接有静模具，所述工作台的一侧固定连接有若干支撑腿，所述静模具的一侧开设有注塑孔，所述工作台远离支撑腿的一侧固定连接有电动推杆支架，所述电动推杆支架远离工作台的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有动模具，所述工作台远离支撑腿的一侧对称固定连接有导向板，所述导向板的一侧均开设有导向孔，所述放置箱的内部设有推料装置。本实用新型专利技术在普通注塑机的基础上，设置了循环水冷和推料装置，解决了在注塑完成后冷却时间长和在成型过后塑料件容易吸附在动模具上的缺点。容易吸附在动模具上的缺点。容易吸附在动模具上的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷的卧式注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种循环水冷的卧式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前市场上的注塑机在进行注塑过程中难以进行循环水冷，在注塑完成后冷却时间长，造成工作人员时间浪费，在成型过后塑料件容易吸附在动模具上，工作人员需要用很大力才能进行取出，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种循环水冷的卧式注塑机，具有循环水冷和推料功能解决了在注塑完成后冷却时间长和在成型过后塑料件容易吸附在动模具上的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种循环水冷的卧式注塑机，包括工作台和注塑装置，所述注塑装置的一端固定连接有静模具，所述工作台的一侧固定连接有若干支撑腿，所述静模具的一侧开设有注塑孔，所述工作台远离支撑腿的一侧固定连接有电动推杆支架，所述电动推杆支架远离工作台的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有动模具，所述工作台远离支撑腿的一侧对称固定连接有导向板，所述导向板的一侧均开设有导向孔，所述导向孔的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块的相向一侧固定连接有放置箱，所述放置箱的一侧与动模具靠近电动推杆的一侧相固定连接，所述放置箱的内部设有推料装置，所述工作台靠近支撑腿的一侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧均固定连接有扇热翅片，所述冷却水箱的内壁固定镶嵌有若干金属软管，所述金属软管远离冷却水箱的一端均固定连接有金属硬管，所述静模具与动模具的两侧均对称固定连接有连接板，所述静模具与动模具的一侧均开设有与金属硬管相对应的冷却水孔，其中两个所述金属软管的表面设有水泵，所述冷却水箱的一侧开设有加水孔。
[0007]优选的，所述推料装置包括电机支架、电机、螺纹轴、限位槽、螺纹板、推杆和推料孔，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机支架，所述电机支架远离放置箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离电机的一端与动模具转动连接，所述放置箱内壁的两侧均开设有限位槽，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹板，且限位槽的内壁与螺纹板的表面滑动连接，所述螺纹板的一侧对称固定连接有推杆，所述动模具的一侧开设有与推杆相对应的推料孔。
[0008]优选的，所述金属软管采用不锈钢材料制成的波纹管，所述金属硬管采用硬性金属材料制成的七通管。
[0009]优选的，所述加水孔的内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的形状呈“凸”字形设计。
[0010]优选的，所述支撑腿的表面均活动套接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述金属硬管的表面与连接板的内壁为可拆卸式连接，所述金属软管的表面均贯穿冷却水箱和工作台。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过启动电动推杆，带动动模具、导向块和放置箱进行移动，带动导向块在导向孔的内壁滑动，使动模具的一侧与静模具的一侧相贴合，通过注塑装置往动模具与静模具的内部进行注塑，通过启动两个水泵，带动冷却水箱内部的冷却液经过金属软管和金属硬管进入到冷却水孔内，通过冷却液对动模具与静模具进行降温，然后通过另一侧的金属软管和金属硬管回流到冷却水箱的内部，通过设置连接板对金属硬管进行连接，防止冷却液进行泄露，通过设置加水孔和密封盖，便于工作人员往冷却水箱添加冷却液，通过设置支撑板和扇热翅片，便于对金属软管和内部的冷却液进行降温，在注塑件成型后，通过启动电动推杆，使动模具进行移动脱离静模具，然后通过启动电机，带动螺纹轴进行转动，通过螺纹轴与螺纹板的配合，带动螺纹板在限位槽的内壁移动，从而带动推杆在推料孔的内壁滑动对注塑件进行推动，使注塑件脱离动模具，然后工作人员进行收集，便于注塑机在进行注塑过程中进行循环水冷，减少注塑件完成后的冷却时长，减少工作人员时间的浪费，便于对吸附在动模具上的注塑件进行取出，减少工作人员的精力浪费，使用起来更加方便。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种循环水冷的卧式注塑机的结构正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种循环水冷的卧式注塑机的结构正剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种循环水冷的卧式注塑机的结构俯剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种循环水冷的卧式注塑机的动模具结构侧剖图。
[0019]图中：1工作台、2注塑装置、3静模具、4支撑腿、5注塑孔、6电动推杆支架、7电动推杆、8动模具、9导向板、10导向孔、11导向块、12放置箱、13电机支架、14电机、15螺纹轴、16限位槽、17螺纹板、18推杆、19推料孔、20冷却水箱、21支撑板、22扇热翅片、23金属软管、24金属硬管、25连接板、26冷却水孔、27水泵、28加水孔、29密封盖、30防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种循环水冷的卧式注塑机，包括工作台1和注塑装置2，注塑装置2的一端固定连接有静模具3，工作台1的一侧固定连接有若干支撑腿4，静模具3的一侧开设有
注塑孔5，工作台1远离支撑腿4的一侧固定连接有电动推杆支架6，电动推杆支架6远离工作台1的一侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的一端固定连接有动模具8，工作台1远离支撑腿4的一侧对称固定连接有导向板9，导向板9的一侧均开设有导向孔10，导向孔10的内壁均滑动连接有导向块11，导向块11的相向一侧固定连接有放置箱12，放置箱12的一侧与动模具8靠近电动推杆7的一侧相固定连接，放置箱12的内部设有推料装置，工作台1靠近支撑腿4的一侧固定连接有冷却水箱20，冷却水箱20的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的一侧均固定连接有扇热翅片22，冷却水箱20的内壁固定镶嵌有若干金属软管23，金属软管23远离冷却水箱20的一端均固定连接有金属硬管24，静模具3与动模具8的两侧均对称固定连接有连接板25，静模具3与动模具8的一侧均开设有与金属硬管24相对应的冷却水孔26，其中两个金属软管23的表面设有水泵27，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷的卧式注塑机，包括工作台(1)和注塑装置(2)，其特征在于，所述注塑装置(2)的一端固定连接有静模具(3)，所述工作台(1)的一侧固定连接有若干支撑腿(4)，所述静模具(3)的一侧开设有注塑孔(5)，所述工作台(1)远离支撑腿(4)的一侧固定连接有电动推杆支架(6)，所述电动推杆支架(6)远离工作台(1)的一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端固定连接有动模具(8)，所述工作台(1)远离支撑腿(4)的一侧对称固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)的一侧均开设有导向孔(10)，所述导向孔(10)的内壁均滑动连接有导向块(11)，所述导向块(11)的相向一侧固定连接有放置箱(12)，所述放置箱(12)的一侧与动模具(8)靠近电动推杆(7)的一侧相固定连接，所述放置箱(12)的内部设有推料装置，所述工作台(1)靠近支撑腿(4)的一侧固定连接有冷却水箱(20)，所述冷却水箱(20)的两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧均固定连接有扇热翅片(22)，所述冷却水箱(20)的内壁固定镶嵌有若干金属软管(23)，所述金属软管(23)远离冷却水箱(20)的一端均固定连接有金属硬管(24)，所述静模具(3)与动模具(8)的两侧均对称固定连接有连接板(25)，所述静模具(3)与动模具(8)的一侧均开设有与金属硬管(24)相对应的冷却水孔(26)，其中两个所述金属软管(23)的表面设有水泵(27)，所述冷却水箱(20)的一侧开设有加水孔(28)。2.根据权利要求1所述的一种循环水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉水，
申请(专利权)人：东莞市宸嘉精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：