一种立卧式双模注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种立卧式双模注塑机，包括注塑机、A定模块、B定模块、工作台，注塑机包括注塑模块、漏斗、挤塑装置，漏斗与挤塑装置之间通过管道连接，工作台一侧滑动连接设有滑动座，A定模块、B定模块均固定连接在滑动座一侧上，滑动座一侧固定连接设有传动块。本实用新型专利技术，通过设置A定模块、B定模块、工作台、注塑模块、滑动座、传动块、滑动孔、A螺纹杆、A固定板、正反转电机、固定座、升降孔、升降块、第一T型滑槽、第二T型滑槽、方型滑槽、升降板、B螺纹杆、B固定板、从动锥齿轮、伺服电机、主动锥齿轮、支撑腿，具有便于开模、双模注塑的功能。注塑的功能。注塑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧式双模注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种立卧式双模注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，常见注塑机一般为单副模具注塑。
[0003]现有技术中的注塑机不具有双模注塑的功能，在注塑机完成一次注塑，模具冷却成型后，开模后需要将工件进行取出，同时清洁模具，在此过程中，注塑模块处于闲置状态，浪费工时，为此，我们提出了一种立卧式双模注塑机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的注塑机不具有双模注塑的功能，在注塑机完成一次注塑，模具冷却成型后，开模后需要将工件进行取出，同时清洁模具，在此过程中，注塑模块处于闲置状态，浪费工时的缺点，而提出的一种立卧式双模注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种立卧式双模注塑机，包括注塑机、A定模块、B定模块、工作台，所述注塑机包括注塑模块、漏斗、挤塑装置，所述漏斗与挤塑装置之间通过管道连接，所述工作台一侧滑动连接设有滑动座，所述A定模块、B定模块均固定连接在滑动座一侧上，所述滑动座一侧固定连接设有传动块，所述工作台一侧设有滑动孔，所述传动块滑动连接在滑动孔内侧，所述传动块一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆，所述工作台一侧固定连接设有两个A固定板，所述A固定板一侧均设有转动孔，所述A螺纹杆均可转动连接在转动孔内侧，所述A螺纹杆一端固定连接设有正反转电机，所述正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述正反转电机固定连接在工作台一侧上，所述工作台一侧固定连接设有固定座，所述注塑模块滑动连接在固定座一侧上，所述固定座一侧设有升降孔，所述升降孔内侧滑动连接设有升降块，所述升降块固定连接在注塑模块一侧上，所述升降块与固定座之间设有自动升降装置。
[0007]优选的，所述滑动座一侧固定连接设有若干第一T型导轨，所述工作台一侧设有若干第一T型滑槽，所述第一T型导轨均可滑动连接在第一T型滑槽内侧。
[0008]优选的，所述注塑模块一侧固定连接设有若干第二T型导轨，所述固定座一侧设有若干第二T型滑槽，所述第二T型导轨均可滑动连接在第二T型滑槽内侧。
[0009]优选的，所述升降块相远离的两侧均固定连接设有方型滑轨，所述升降孔内相对应的两侧均设有方型滑槽，所述方型滑轨均可滑动连接在方型滑槽内侧。
[0010]优选的，所述自动升降装置包括升降板，所述升降板固定连接在升降块一侧上，所述升降板一侧设有B螺纹孔，所述B螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有B螺纹杆，所述固定
座一侧固定连接设有两个B固定板，所述B固定板一侧均设有通孔，所述B螺纹杆均可转动连接在通孔内侧，所述B螺纹杆外侧固定连接设有从动锥齿轮，所述工作台一侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源和驱动控制器，所述伺服电机的轴端固定连接设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0011]优选的，所述工作台一侧固定连接设有若干支撑腿。
[0012]本技术提出的一种立卧式双模注塑机，有益效果在于：通过设置A定模块、工作台、注塑模块、滑动座、固定座、升降孔、升降块、第一T型滑槽、第二T型滑槽、方型滑槽、升降板、B螺纹杆、B固定板、从动锥齿轮、伺服电机、主动锥齿轮、支撑腿，当注塑模块与A定模块注塑成型完成后，伺服电机工作带动主动锥齿轮转动，通过啮合传动带动从动锥齿轮转动，从而带动B螺纹杆转动，通过螺纹传动使升降板带动升降块在升降孔内侧滑动，从而带动注塑模块在固定座一侧滑动，实现开模，使其具有便于开模的功能，通过设置A定模块、B定模块、工作台、注塑模块、滑动座、传动块、滑动孔、A螺纹杆、A固定板、正反转电机、固定座、升降孔、升降块、第一T型滑槽、第二T型滑槽、方型滑槽、支撑腿，当A定模块开模完成后，需要进行取料及对模块的废屑处理，此时正反转电机工作带动A螺纹杆转动，通过螺纹传动带动传动块在滑动孔内侧滑动，从而使滑动座滑动，使得B定模块滑动至注塑模块下方，继续进行注塑作业，使其具有双模注塑的功能，具有便于开模、双模注塑的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种立卧式双模注塑机的正面结构轴测示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种立卧式双模注塑机的正面剖切结构轴测示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种立卧式双模注塑机的背面结构轴测示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种立卧式双模注塑机的侧面剖切结构轴测示意图。
[0017]图中：1A定模块、2B定模块、3工作台、4注塑模块、97漏斗、98挤塑装置、5滑动座、6传动块、7滑动孔、8A螺纹杆、9A固定板、10正反转电机、11固定座、12升降孔、13升降块、14第一T型滑槽、15第二T型滑槽、16方型滑槽、17升降板、18B螺纹杆、19B固定板、20从动锥齿轮、21伺服电机、22主动锥齿轮、23支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种立卧式双模注塑机，包括注塑机、A定模块1、B定模块2、工作台3，所述注塑机包括注塑模块4、漏斗97、挤塑装置98，所述漏斗97与挤塑装置98之间通过管道连接，工作台3一侧滑动连接设有滑动座5，A定模块1、B定模块2均固定连接在滑动座5一侧上，滑动座5一侧固定连接设有传动块6，工作台3一侧设有滑动孔7，传动块6滑动连接在滑动孔7内侧，传动块6一侧设有A螺纹孔，A螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆8，工作台3一侧固定连接设有两个A固定板9，A固定板9一侧均设有转动孔，A螺纹杆8均可转动连接在转动孔内侧，A螺纹杆8一端固定连接设有正反转电机10，正反转电机10需通过导线外接电源和开关，正反转电机10固定连接在工作台3一侧上，工作台3一侧固定连接设有固定座
11，注塑模块4滑动连接在固定座11一侧上，固定座11一侧设有升降孔12，升降孔12内侧滑动连接设有升降块13，升降块13固定连接在注塑模块4一侧上，升降块13与固定座11之间设有自动升降装置。
[0020]具体的，滑动座5一侧固定连接设有若干第一T型导轨，工作台3一侧设有若干第一T型滑槽14，第一T型导轨均可滑动连接在第一T型滑槽14内侧。
[0021]具体的，注塑模块4一侧固定连接设有若干第二T型导轨，固定座11一侧设有若干第二T型滑槽15，第二T型导轨均可滑动连接在第二T型滑槽15内侧。
[0022]具体的，升降块13相远离的两侧均固定连接设有方型滑轨，升降孔12内相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立卧式双模注塑机，包括注塑机、A定模块(1)、B定模块(2)、工作台(3)，所述注塑机包括注塑模块(4)、漏斗(97)、挤塑装置(98)，所述漏斗(97)与挤塑装置(98)之间通过管道连接，其特征在于，所述工作台(3)一侧滑动连接设有滑动座(5)，所述A定模块(1)、B定模块(2)均固定连接在滑动座(5)一侧上，所述滑动座(5)一侧固定连接设有传动块(6)，所述工作台(3)一侧设有滑动孔(7)，所述传动块(6)滑动连接在滑动孔(7)内侧，所述传动块(6)一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆(8)，所述工作台(3)一侧固定连接设有两个A固定板(9)，所述A固定板(9)一侧均设有转动孔，所述A螺纹杆(8)均可转动连接在转动孔内侧，所述A螺纹杆(8)一端固定连接设有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)需通过导线外接电源和开关，所述正反转电机(10)固定连接在工作台(3)一侧上，所述工作台(3)一侧固定连接设有固定座(11)，所述注塑模块(4)滑动连接在固定座(11)一侧上，所述固定座(11)一侧设有升降孔(12)，所述升降孔(12)内侧滑动连接设有升降块(13)，所述升降块(13)固定连接在注塑模块(4)一侧上，所述升降块(13)与固定座(11)之间设有自动升降装置。2.根据权利要求1所述的一种立卧式双模注塑机，其特征在于，所述滑动座(5)一侧固定连接设有若干第一T型导轨，所述工作台(3)一侧设有若干第一T型滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉水，
申请(专利权)人：东莞市宸嘉精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：