一种多模精密硅胶注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种多模精密硅胶注塑机，包括注塑台，注塑台的顶侧一端设有挤塑装置，挤塑装置的顶侧设有进料斗，挤塑装置的内侧设有挤塑机构，挤塑机构的一侧设有驱动电机，挤塑机构远离驱动电机的一侧设有定模板，定模板的底侧设有L型垫板，注塑台的顶侧一端设有收纳槽，收纳槽的内侧设有旋转电机，旋转电机的轴端设有旋转台，旋转台的顶侧设有中心柱，中心柱的一侧设有气缸，气缸的轴端设有合模板，旋转台的顶侧设有L型支撑板，L型支撑板的顶侧设有顶盖，该多模精密硅胶注塑机，操作简单方便，多模注塑，高效率注塑，注塑产量提升，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多模精密硅胶注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种多模精密硅胶注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机，其工作效率不高，注塑精密性低，只能注塑一下然后进行脱模操作，从而消耗时间大，不能够在进行注塑的同时进行脱模操作，因此，我们设计了一种多模精密硅胶注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑机，其工作效率不高，注塑精密性低，只能注塑一下然后进行脱模操作，从而消耗时间大，不能够在进行注塑的同时进行脱模操作的缺点，而提出的一种多模精密硅胶注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种多模精密硅胶注塑机，包括注塑台，所述注塑台的底侧固定连接设有若干支撑腿，所述注塑台的顶侧一端固定设有挤塑装置，所述挤塑装置的顶侧固定设有进料斗，所述挤塑装置的内侧固定设有挤塑机构，所述挤塑机构的一侧固定设有驱动电机，所述挤塑机构远离驱动电机的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有定模板，所述定模板的底侧固定设有L型垫板，所述注塑台的顶侧且与定模板相对的位置固定设有防尘壳，所述注塑台的顶侧一端固定设有收纳槽，所述收纳槽的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有旋转电机，所述旋转电机的轴端固定连接设有旋转台，所述旋转台的顶侧固定连接设有中心柱，所述中心柱的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有气缸，所述气缸的轴端通过卡扣可拆卸式连接设有合模板，所述旋转台的顶侧且位于合模板的两侧均固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有顶盖，所述定模板的一侧底端固定设有定位槽，所述合模板的一侧底端固定设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧固定设有防脱滑槽，所述缓冲槽的内侧活动连接设有若干弹簧，所述防脱滑槽的内侧滑动连接设有定位板，所述定位板的一侧与弹簧的一侧相抵触，所述挤塑装置的一侧固定连接设有控制盒。
[0007]优选的，所述控制盒、驱动电机、旋转电机及气缸均通过导线电性连接外接电源。
[0008]优选的，所述注塑台的一侧通过合页翻转连接设有成型物料放置板。
[0009]优选的，所述注塑台与旋转台相对的一侧固定设有润滑槽，所述润滑槽的内侧滑动连接设有润滑块，所述润滑槽的一侧固定连接在旋转台的一侧。
[0010]优选的，所述L型支撑板的一侧固定设有观察窗。
[0011]优选的，所述气缸及合模板的数量均为四个，且以中心柱为中心呈圆周结构设置。
[0012]本技术提出的一种多模精密硅胶注塑机，有益效果在于：通过气缸及合模板
的数量均为四个，且以中心柱为中心呈圆周结构设置、旋转电机、旋转台、中心柱，可以提高合模次数，从而提高注塑效率，在进行注塑的时候，第一方位注塑结束后，旋转电机驱动旋转台使中心柱进行旋转，然后使第一方位注塑旋转到操作员工的位置，进行手动脱模操作，同时第二方位的注塑就已经开始了，在进行手动脱模的同时进行注塑，从而提高其工作效率，提高注塑产量，通过设置定位槽、缓冲槽、防脱滑槽、弹簧、定位板，当合模板与定模板相对合模注塑时，定位板插入定位槽中，然后在挤压缓冲槽中的弹簧，对二者再进行合模的时候，提供一个定位功能以及缓冲功能，从而提高合模的精密性，避免存在较大的误差，该多模精密硅胶注塑机，操作简单方便，多模注塑，高效率注塑，注塑产量提升，工作效率提高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种多模精密硅胶注塑机的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种多模精密硅胶注塑机的正面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种多模精密硅胶注塑机的顶面剖切轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种多模精密硅胶注塑机的顶面剖切轴测中A的结构示意图。
[0017]图中：1注塑台、2支撑腿、3挤塑装置、4进料斗、5挤塑机构、6驱动电机、7定模板、8L型垫板、9防尘壳、10收纳槽、11旋转电机、12旋转台、13中心柱、14气缸、15合模板、16L型支撑板、17顶盖、18定位槽、19缓冲槽、20防脱滑槽、21弹簧、22定位板、23控制盒、24成型物料放置板、25润滑槽、26润滑块、27观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种多模精密硅胶注塑机，包括注塑台1，注塑台1的底侧固定连接设有若干支撑腿2，注塑台1的顶侧一端固定设有挤塑装置3，挤塑装置3的顶侧固定设有进料斗4，挤塑装置3的内侧固定设有挤塑机构5，挤塑机构5的一侧固定设有驱动电机6，挤塑机构5远离驱动电机6的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有定模板7，定模板7的底侧固定设有L型垫板8，注塑台1的顶侧且与定模板7相对的位置固定设有防尘壳9，注塑台1的顶侧一端固定设有收纳槽10，收纳槽10的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有旋转电机11，旋转电机11的轴端固定连接设有旋转台12，旋转台12的顶侧固定连接设有中心柱13，中心柱13的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有气缸14，气缸14的轴端通过卡扣可拆卸式连接设有合模板15，旋转台12的顶侧且位于合模板15的两侧均固定设有L型支撑板16，L型支撑板16的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有顶盖17，定模板7的一侧底端固定设有定位槽18，合模板15的一侧底端固定设有缓冲槽19，缓冲槽19的内侧固定设有防脱滑槽20，缓冲槽19的内侧活动连接设有若干弹簧21，防脱滑槽20的内侧滑动连接设有定位板22，定位板22的一侧与弹簧21的一侧相抵触，挤塑装置3的一侧固定连接设有控制盒23。
[0020]具体的，控制盒23、驱动电机6、旋转电机11及气缸14均通过导线电性连接外接电源。
[0021]具体的，注塑台1的一侧通过合页翻转连接设有成型物料放置板24。
[0022]具体的，注塑台1与旋转台12相对的一侧固定设有润滑槽25，润滑槽25的内侧滑动连接设有润滑块26，润滑槽25的一侧固定连接在旋转台12的一侧。
[0023]具体的，L型支撑板16的一侧固定设有观察窗27。
[0024]具体的，气缸14及合模板15的数量均为四个，且以中心柱13为中心呈圆周结构设置。
[0025]本技术使用时，通过气缸及合模板的数量均为四个，且以中心柱为中心呈圆周结构设置、旋转电机11、旋转台12、中心柱13，可以提高合模次数，从而提高注塑效率，在进行注塑的时候，第一方位注塑结束后，旋转电机11驱动旋转台12使中心柱13进行旋转，然后使第一方位注塑旋转到操作员工的位置，进行手动脱模操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模精密硅胶注塑机，包括注塑台(1)，其特征在于，所述注塑台(1)的底侧固定连接设有若干支撑腿(2)，所述注塑台(1)的顶侧一端固定设有挤塑装置(3)，所述挤塑装置(3)的顶侧固定设有进料斗(4)，所述挤塑装置(3)的内侧固定设有挤塑机构(5)，所述挤塑机构(5)的一侧固定设有驱动电机(6)，所述挤塑机构(5)远离驱动电机(6)的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有定模板(7)，所述定模板(7)的底侧固定设有L型垫板(8)，所述注塑台(1)的顶侧且与定模板(7)相对的位置固定设有防尘壳(9)，所述注塑台(1)的顶侧一端固定设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的轴端固定连接设有旋转台(12)，所述旋转台(12)的顶侧固定连接设有中心柱(13)，所述中心柱(13)的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有气缸(14)，所述气缸(14)的轴端通过卡扣可拆卸式连接设有合模板(15)，所述旋转台(12)的顶侧且位于合模板(15)的两侧均固定设有L型支撑板(16)，所述L型支撑板(16)的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有顶盖(17)，所述定模板(7)的一侧底端固定设有定位槽(18)，所述合模板(15)的一侧底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉水，
申请(专利权)人：东莞市宸嘉精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：