一种机模一体注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机设备技术领域，公开了一种机模一体注塑机，包括：机座，其用于安装以及支撑机械部件；射胶机构活动设置在机座上；驱动装置与射胶机构相连接，驱动装置驱动射胶机构在机座上移动；模具设置在机座上，模具包括固定在机座上的固定模板以及活动设置在机座上的移动模板组件，移动模板组件包括移动模板以及型芯，移动模板与型芯为一体式；开合模驱动装置分别与固定模板、移动模板连接，开合模驱动装置驱动移动模板朝固定模板移动。提供一种模板与型芯一体式结构，实现设计允许最大的开模行程与容模量,占用最少空间。最大的开模行程与容模量,占用最少空间。最大的开模行程与容模量,占用最少空间。

【技术实现步骤摘要】
一种机模一体注塑机


[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别涉及一种机模一体注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]在现有的注塑机中，其型芯与模板的设置方式大多数是分离式的，导致在对开模行程与容模量的设计时受限，导致设备占用空间较大，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种机模一体注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种机模一体注塑机，包括：
[0007]机座，其用于安装以及支撑机械部件；
[0008]射胶机构，所述射胶机构活动设置在所述机座上；
[0009]驱动装置，所述驱动装置与所述射胶机构相连接，所述驱动装置驱动所述射胶机构在所述机座上移动；
[0010]模具，所述模具设置在所述机座上，所述模具包括固定在所述机座上的固定模板以及活动设置在所述机座上的移动模板组件，所述移动模板组件包括移动模板以及型芯，所述移动模板与所述型芯为一体式；
[0011]开合模驱动装置，所述开合模驱动装置分别与所述固定模板、所述移动模板连接，所述开合模驱动装置驱动所述移动模板朝所述固定模板移动。
[0012]进一步地，所述射胶机构包括液压马达，与所述液压马达连接的射胶缸以及与所述射胶缸连接的出料管，所述液压马达驱动所述射胶缸将料浆输至所述出料管，所述出料管的出料口与所述固定模板的入料口相配合。
[0013]进一步地，所述驱动装置为第一油缸，所述第一油缸的伸缩端与所述固定模板连接，所述驱动装置驱动所述出料管与所述固定模板的入料口相配合。
[0014]进一步地，所述开合模驱动装置为第二油缸，所述第二油缸的伸缩端与所述移动模板连接，所述第二油缸安装在所述固定模板上，所述第二油缸驱动所述移动模板朝向所述固定模板移动。
[0015]进一步地，包括一个以上的锁模装置，所述锁模装置设置在所述固定模板上，所述锁模装置包括锁模油缸以及所述锁模油缸连接的导向柱，所述导向柱贯穿所述固定模板以及移动模板，所述锁模油缸驱动所述导向柱将所述移动模板锁紧在所述固定模板上。
[0016]进一步地，包括抱合机构，所述导向柱远离所述锁模油缸的一端设有一段螺纹槽，所述抱合机构套设在所述导向柱的螺纹槽位置上，所述抱合机构锁定在所述导向柱上对所
述移动模板限位。
[0017]进一步地，所述抱合机构包括第三油缸，设置在所述第三油缸两端的半合螺母以及分别连接半合螺母的导杆，所述第三油缸驱动所述导杆移动驱使所述半合螺母闭合锁紧
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将型芯与模板制备为一体式结构，能够设计允许最大的开模行程与容模量，同时，占用空间最少，更适于实际使用。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是模具的结构示意图。
[0021]图3是射胶机构的结构示意图。
[0022]图4是本技术的部分结构示意图。
[0023]图5是本技术的部分结构示意图
[0024]图6是抱合机构的结构示意图。
[0025]附图标记：1.机座；2.射胶机构；3.驱动装置；4.模具；5.固定模板；6.移动模板组件；7.移动模板；8.型芯；9.开合模驱动装置；10.液压马达；11.射胶缸；12.出料管；13.锁模装置；14.锁模油缸；15.导向柱；16.抱合机构；17.第三油缸；18.半合螺母；19.导杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0027]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如图1
‑
6所示，为本技术实现的一种机模一体注塑机，包括：机座1，其用于安装以及支撑机械部件，机座1上设置有滑轨；射胶机构2，所述射胶机构2活动设置在所述机座1上，射胶机构2上设有滑块，通过滑块与滑轨配合实现滑动；驱动装置3，所述驱动装置3与所述射胶机构2相连接，所述驱动装置3驱动所述射胶机构2在所述机座1上移动；模具4，所述模具4设置在所述机座1上，所述模具4包括固定在所述机座1上的固定模板5以及活动设置在所述机座1上的移动模板组件6，所述移动模板组件6包括移动模板7以及型芯8，所述移动模板7与所述型芯8为一体式；开合模驱动装置9，所述开合模驱动装置9分别与所述固定模板5、所述移动模板7连接，所述开合模驱动装置9驱动所述移动模板7朝所述固定模板5移动。
[0029]鉴于
技术介绍
中所记载的技术问题，提出了一种机模一体注塑机，其主要目的是通过将移动模板7和型芯8制备为一体式结构，由于两者为一体，从而能够设计允许最大的开模行程与容模量，设备占用空间更小。
[0030]其工作过程为：驱动装置3带动射胶机构2移动至模具4的入料口，在开合模驱动装置9的驱动下，将移动模板7移动至固定模板5位置处合模，而后射胶机构2将料浆注射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机模一体注塑机，其特征在于，包括：机座，其用于安装以及支撑机械部件；射胶机构，所述射胶机构活动设置在所述机座上；驱动装置，所述驱动装置与所述射胶机构相连接，所述驱动装置驱动所述射胶机构在所述机座上移动；模具，所述模具设置在所述机座上，所述模具包括固定在所述机座上的固定模板以及活动设置在所述机座上的移动模板组件，所述移动模板组件包括移动模板以及型芯，所述移动模板与所述型芯为一体式；开合模驱动装置，所述开合模驱动装置分别与所述固定模板、所述移动模板连接，所述开合模驱动装置驱动所述移动模板朝所述固定模板移动。2.根据权利要求1所述的机模一体注塑机，其特征在于：所述射胶机构包括液压马达，与所述液压马达连接的射胶缸以及与所述射胶缸连接的出料管，所述液压马达驱动所述射胶缸将料浆输至所述出料管，所述出料管的出料口与所述固定模板的入料口相配合。3.根据权利要求2所述的机模一体注塑机，其特征在于：所述驱动装置为第一油缸，所述第一油缸的伸缩端与所述固定模板连接，所述驱动装置驱动所述出料管与所述固定模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉水，
申请(专利权)人：东莞市宸嘉精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：