本实用新型专利技术公开了一种注塑机用活塞杆防松装置，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域。该注塑机用活塞杆防松装置，通过活塞杆端部安装的固定组件以及定位组件，定位组件包含有限位环，限位环固定安装在限位轴的内部且内壁对称开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部分别通过弹簧体固定安装有环形片，当通过液压缸带动活塞杆伸缩，使其端部带动底模实现合模和开模时，通过固定轴环与内部固定安装的固定片之间的配合，同时通过限位环内部固定安装的两个环形片卡接在活塞杆端的限位块内部，实现活塞杆与限位轴之间的定位，使得活塞杆端部开设的衔接槽卡入限位轴内部，实现对底模的推动，避免在进行底模开合时出现活塞杆松动的现象，使得限位效果更好。位效果更好。位效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用活塞杆防松装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用活塞杆防松装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]当活塞杆推动底模运动实现锁模时，由于活塞杆在推动时通常是通过底座与底座内部的限位环进行限位固定，使活塞杆推动底模时易出现倾斜的现象，严重时会由于活塞杆倾斜出现断裂，影响活塞杆的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用活塞杆防松装置，解决了活塞杆运行时易出现松动的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用活塞杆防松装置，包括限位板，所述限位板的侧面固定安装有液压缸，所述限位板的另一侧通过底环固定安装有活塞杆，所述活塞杆的端部开设有衔接槽且通过衔接槽固定安装有固定组件，所述固定组件包含有限位轴，所述活塞杆的圆周端部对称开设有若干个限位槽，所述活塞杆的端部固定安装有限位块且限位块的安装位置与限位轴内部安装的定位组件相互对应。
[0006]优选的，所述定位组件包含有限位环，所述限位环固定安装在限位轴的内部且内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别通过弹簧体固定安装有环形片，两个所述环形片的安装位置分别与活塞杆端部安装的限位块相互对应，所述限位轴的内部转动安装有固定轴环。/>[0007]优选的，所述固定轴环转动安装在限位轴内部开设的定位环槽内部，所述固定轴环的两侧均固定安装有若干个凸起块，且若干个凸起块分别与定位环槽的内壁两侧相互贴合。
[0008]优选的，所述固定轴环内部固定安装有若干个固定片，若干个所述固定片的安装位置分别与活塞杆端部开设的若干个限位槽之间相互对应。
[0009]优选的，所述定位组件和固定轴环以及活塞杆的圆心轴相同，所述限位轴与活塞杆之间分别通过固定轴环以及定位组件之间的配合固定连接。
[0010]优选的，所述限位轴的端部固定安装有定位法兰，且圆周外侧固定安装有方形板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑机用活塞杆防松装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该注塑机用活塞杆防松装置，通过活塞杆端部安装的固定组件以及定位组
件，当通过液压缸带动活塞杆伸缩，使其端部带动底模实现合模和开模时，通过固定轴环与内部固定安装的固定片之间的配合，同时通过限位环内部固定安装的两个环形片卡接在活塞杆端部的限位块内部，实现活塞杆与限位轴之间的定位，使得活塞杆端部开设的衔接槽卡入限位轴内部，实现对底模的推动，避免在进行底模开合时出现活塞杆松动的现象，使得限位效果更好。
[0014](2)、该注塑机用活塞杆防松装置，通过转动限位轴使得两个环形片因限位块的挤压向内侧挤压弹簧体，实现两侧的环形片与限位块内部分离，然后向外拉动使若干个固定片同时与活塞杆端部开设的若干个限位槽分离，实现活塞杆与限位轴的分离，便于对限位轴进行拆卸更换等操作，较为便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术限位轴剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、限位板；101、液压缸；102、底环；2、活塞杆；201、衔接槽；202、限位槽；203、限位块；3、限位轴；301、方形板；302、定位法兰；303、定位环槽；4、固定轴环；5、定位组件；6、固定片；7、凸起块；8、限位环；801、滑槽；9、环形片；10、弹簧体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用活塞杆防松装置，包括限位板1，限位板1的侧面固定安装有液压缸101，限位板1的另一侧通过底环102固定安装有活塞杆2，活塞杆2的端部开设有衔接槽201且通过衔接槽201固定安装有固定组件，固定组件包含有限位轴3，活塞杆2的圆周端部对称开设有若干个限位槽202，活塞杆2的端部固定安装有限位块203且限位块203的安装位置与限位轴3内部安装的定位组件5相互对应，定位组件5包含有限位环8，限位环8固定安装在限位轴3的内部且内壁对称开设有两个滑槽801，且两个滑槽801的内部分别通过弹簧体10固定安装有环形片9，两个环形片9的安装位置分别与活塞杆2端部安装的限位块203相互对应，限位轴3的内部转动安装有固定轴环4，固定轴环4转动安装在限位轴3内部开设的定位环槽303内部，固定轴环4的两侧均固定安装有若干个凸起块7，且若干个凸起块7分别与定位环槽303的内壁两侧相互贴合，固定轴环4内部固定安装有若干个固定片6，若干个固定片6的安装位置分别与活塞杆2端部开设的若干个限位槽202之间相互对应，定位组件5和固定轴环4以及活塞杆2的圆心轴相同，限位轴3与活塞杆2之间分别通过固定轴环4以及定位组件5之间的配合固定连接，限位轴3的端部固定安装有定位法兰302，且圆周外侧固定安装有方形板301。
[0022]在加工时，当通过液压缸101带动活塞杆2伸缩，使其端部带动底模实现合模和开
模时，通过固定轴环4与内部固定安装的固定片6之间的配合，同时通过限位环8内部固定安装的两个环形片9卡接在活塞杆2端部的限位块203内部，实现活塞杆2与限位轴3之间的定位，使得活塞杆2端部开设的衔接槽201卡入限位轴3内部，实现对底模的推动，避免在进行底模开合时出现活塞杆2松动的现象，使得限位效果更好，通过转动限位轴3使得两个环形片9因限位块203的挤压向内侧挤压弹簧体10，实现两侧的环形片9与限位块203内部分离，然后向外拉动使若干个固定片6同时与活塞杆2端部开设的若干个限位槽202分离，实现活塞杆2与限位轴3的分离，便于对限位轴3进行拆卸更换等操作，较为便捷。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用活塞杆防松装置，包括限位板(1)，所述限位板(1)的侧面固定安装有液压缸(101)，所述限位板(1)的另一侧通过底环(102)固定安装有活塞杆(2)，其特征在于：所述活塞杆(2)的端部开设有衔接槽(201)且通过衔接槽(201)固定安装有固定组件；所述固定组件包含有限位轴(3)，所述活塞杆(2)的圆周端部对称开设有若干个限位槽(202)，所述活塞杆(2)的端部固定安装有限位块(203)，且限位块(203)的安装位置与限位轴(3)内部安装的定位组件(5)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用活塞杆防松装置，其特征在于：所述定位组件(5)包含有限位环(8)，所述限位环(8)固定安装在限位轴(3)的内部且内壁对称开设有两个滑槽(801)，两个所述滑槽(801)的内部分别通过弹簧体(10)固定安装有环形片(9)，两个所述环形片(9)的安装位置分别与活塞杆(2)端部安装的限位块(203)相互对应，所述限位轴(3)的内部转动安装有固定轴环(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显财，
申请(专利权)人：佛山市杰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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