本实用新型专利技术公开了一种注塑机下料装置，包括下料机构、下料仓、输料管、螺旋送料仓，螺旋送料仓连接注塑机的注射嘴，下料仓底部通过输料管与螺旋送料仓内部连通，螺旋送料仓内部设置有螺旋送料机构，下料机构包括壳体，壳体内部固定安装有下料室，下料室的顶端与底端分别固定连接进料管和出料管，出料管与下料仓内部连通，下料室的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、第一轴承，搅拌电机固定安装在下料室顶部内壁。本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域。该一种注塑机下料装置，便于去除物料中产生的气泡，提高成型模具的生产质量，便于对物料进行搅拌，避免堵塞注射嘴。避免堵塞注射嘴。避免堵塞注射嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机能够称之为注射成型机，注塑机是一种能够将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成不同形状塑料制品的成型装置，注塑机能够分为立式和卧式等几大类，注塑机在使用时，需要先通过下料装置将物料加入到射出机构中，然后通过射出机构将物料运输到成型模具中进行加工。
[0003]然而现有的下料装置存在以下问题：
[0004]1.现有的下料装置进行加料时，不便于去除物料中产生的气泡，从而容易影响到成型模具的生产质量；
[0005]2.现有的下料装置在使用对输送至射出机构中的物料搅拌不充分，从而导致容易堵塞注射嘴。
[0006]针对上述问题，在原有的下料装置基础上进行创新设计，需要一种注塑机下料装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机下料装置，解决了现有的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机下料装置，包括下料机构、下料仓、输料管、螺旋送料仓，所述螺旋送料仓连接注塑机的注射嘴，所述下料仓底部通过输料管与螺旋送料仓内部连通，所述螺旋送料仓内部设置有螺旋送料机构，所述下料机构包括壳体，所述壳体内部固定安装有下料室，所述下料室的顶端与底端分别固定连接进料管和出料管，所述出料管与下料仓内部连通，所述下料室的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、第一轴承，所述搅拌电机固定安装在下料室顶部内壁，所述搅拌轴一端固定安装在搅拌电机的输出端，另一端通过第一轴承与下料室底部内壁转动连接，所述搅拌轴上固定安装搅拌桨，所述下料室的内部设置有消泡装置，所述消泡装置包括螺杆、电机、第二轴承、消泡板，所述消泡板上开设有螺纹孔，所述螺杆一端固定安装在电机的输出端，另一端通过第二轴承与下料室内壁转动连接，所述消泡板通过螺纹孔与螺杆螺纹传动连接，所述下料室一侧设置有抽气装置，所述下料仓内部固定安装有消泡网；
[0009]所述抽气装置包括抽气管、风机、净化室、过滤网、活性炭吸附网、排气管，所述抽气管一端延伸至下料室内腔，另一端延伸至净化室内部，所述风机固定安装在抽气管内部，所述过滤网、活性炭吸附网自上而下依次固定安装在净化室内部，所述净化室底部与排气管连通。
[0010]优选的，所述出料管上固定安装有阀门。
[0011]优选的，所述螺杆对称分布在搅拌桨两侧，所述螺纹孔对称分布在消泡板上，所述螺杆插接在螺纹孔内部与螺纹孔螺纹传动连接。
[0012]优选的，所述过滤网为多层金属过滤网，所述活性炭吸附网为多层活性炭吸附网。
[0013]优选的，所述消泡网通过螺栓固定安装在下料仓内部，所述消泡网的数量设置为多层。
[0014]优选的，所述输料管上固定安装有阀门。
[0015]优选的，所述消泡板呈圆环状，所述消泡板外壁与下料室内壁接触。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种注塑机下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种注塑机下料装置，通过在螺旋送料仓的进流口上设置下料机构和下料仓，在下料机构内部设置有下料室，在下料室内部设置有搅拌机构，通过搅拌机构对添加至下料室内部的物料进行充分搅拌，进而使进入螺旋送料仓内物料搅拌更加充分，避免堵塞注射嘴，通过在下料室内部设置消泡装置，启动电机驱动螺杆转动，利用消泡板与螺杆螺纹传动连接带动消泡板在下料室内部上下移动，通过消泡板对下料室内部物料搅拌过程中产生的气泡进行取去除，同时在下料室与螺旋送料仓之间设置下料仓，下料仓内部安装多层消泡网，通过消泡网可以对搅拌后进入螺旋送料仓内部的物料进行进一步的去泡作用，进而在进行加料时去除物料中产生的气泡，避免影响到成型模具的生产质量，提高注塑品质。
[0019](2)、该一种注塑机下料装置，通过在下料室一侧设置抽气装置，抽气装置包括抽气管、风机、净化室、过滤网、活性炭吸附网、排气管，通过启动风机能将下料室内部搅拌产生的气体抽取至净化室内部，通过净化室内部的过滤网、活性炭吸附网过滤吸附后排放，一方面通过对排出气体净化后排放，减少对环境的破坏，另一方面通过将下料室内部气体及时去除，减少气体溶于物料中产生更多气泡，提高去除气泡的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术下料机构、下料仓内部结构示意图；
[0022]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、下料机构；11、壳体；12、下料室；121、进料管；122、出料管；13、搅拌机构；131、搅拌电机；132、搅拌轴；133、搅拌桨；134、第一轴承；14、消泡装置；141、螺杆；142、电机；143、第二轴承；144、消泡板；1441、螺纹孔；15、抽气装置；151、抽气管；152、风机；153、净化室；154、过滤网；155、活性炭吸附网；156、排气管；2、下料仓；21、消泡网；3、输料管；4、螺旋送料仓；41、螺旋送料机构；5、注塑机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机下料装置，包括下料机
构1、下料仓2、输料管3、螺旋送料仓4，螺旋送料仓4连接注塑机5的注射嘴，下料仓2底部通过输料管3与螺旋送料仓4内部连通，螺旋送料仓4内部设置有螺旋送料机构41，下料机构1包括壳体11，壳体11内部固定安装有下料室12，下料室12的顶端与底端分别固定连接进料管121和出料管122，出料管122与下料仓2内部连通，下料室12的内部设置有搅拌机构13，搅拌机构13包括搅拌电机131、搅拌轴132、搅拌桨133、第一轴承134，搅拌电机131固定安装在下料室12顶部内壁，搅拌轴132一端固定安装在搅拌电机131的输出端，另一端通过第一轴承134与下料室12底部内壁转动连接，搅拌轴132上固定安装搅拌桨133，下料室12的内部设置有消泡装置14，消泡装置14包括螺杆141、电机142、第二轴承143、消泡板144，消泡板144上开设有螺纹孔1441，螺杆141一端固定安装在电机142的输出端，另一端通过第二轴承143与下料室12内壁转动连接，消泡板144通过螺纹孔1441与螺杆141螺纹传动连接，下料室12一侧设置有抽气装置15，下料仓2内部固定安装有消泡网21；
[0026]抽气装置15包括抽气管151、风机152、净化室153、过滤网154、活性炭吸附网155、排气管156，抽气管151一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料装置，包括下料机构(1)、下料仓(2)、输料管(3)、螺旋送料仓(4)，所述螺旋送料仓(4)连接注塑机(5)的注射嘴，所述下料仓(2)底部通过输料管(3)与螺旋送料仓(4)内部连通，所述螺旋送料仓(4)内部设置有螺旋送料机构(41)，其特征在于：所述下料机构(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内部固定安装有下料室(12)，所述下料室(12)的顶端与底端分别固定连接进料管(121)和出料管(122)，所述出料管(122)与下料仓(2)内部连通，所述下料室(12)的内部设置有搅拌机构(13)，所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、搅拌轴(132)、搅拌桨(133)、第一轴承(134)，所述搅拌电机(131)固定安装在下料室(12)顶部内壁，所述搅拌轴(132)一端固定安装在搅拌电机(131)的输出端，另一端通过第一轴承(134)与下料室(12)底部内壁转动连接，所述搅拌轴(132)上固定安装搅拌桨(133)，所述下料室(12)的内部设置有消泡装置(14)，所述消泡装置(14)包括螺杆(141)、电机(142)、第二轴承(143)、消泡板(144)，所述消泡板(144)上开设有螺纹孔(1441)，所述螺杆(141)一端固定安装在电机(142)的输出端，另一端通过第二轴承(143)与下料室(12)内壁转动连接，所述消泡板(144)通过螺纹孔(1441)与螺杆(141)螺纹传动连接，所述下料室(12)一侧设置有抽气装置(15)，所述下料仓(2)内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显财，
申请(专利权)人：佛山市杰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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