一种注塑设备用物料预处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑设备用物料预处理机构，包括处理箱，所述处理箱的顶部和底部上分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管上分别安装有阀门，所述处理箱的内腔靠近顶部处固定连接有漏斗，且漏斗的底部上位于中间处安装有导料管，所述导料管的下方设置有分料箱，且分料箱的侧壁与处理箱的内壁之间固定连接有横板，所述导料管的底端贯穿分料箱的顶部与其相连通，所述分料箱的内腔靠近左右两侧处分别设置有第一转动辊，且第一转动辊上固定连接有拨动板，所述第一转动辊的前后壁上位于圆心处固定连接有转动杆，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有粉碎效率高和不易堵塞等特点。塞等特点。塞等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备用物料预处理机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种注塑设备用物料预处理机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，注塑设备是一种广泛使用的设备。注塑设备是生产塑胶的工具，也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑设备在使用前，需要对物料进行预处理，而预处理需要经过多重的步骤，其中包括粉碎，但是现有的预处理机构大多是将大量的物料一起进行粉碎，不仅粉碎效率低，粉碎后的物料颗粒大小也不一，进而影响加工质量，另外，物料在进出料的时候管道容易堵塞，从而降低了工作效率，延长了预处理时间。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种注塑设备用物料预处理机构。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种注塑设备用物料预处理机构，包括处理箱，所述处理箱的顶部和底部上分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管上分别安装有阀门，所述处理箱的内腔靠近顶部处固定连接有漏斗，且漏斗的底部上位于中间处安装有导料管，所述导料管的下方设置有分料箱，且分料箱的侧壁与处理箱的内壁之间固定连接有横板，所述导料管的底端贯穿分料箱的顶部与其相连通，所述分料箱的内腔靠近左右两侧处分别设置有第一转动辊，且第一转动辊上固定连接有拨动板，所述第一转动辊的前后壁上位于圆心处固定连接有转动杆，且转动杆的另一端通过轴承与分料箱的内壁活动连接，所述分料箱的后壁上位于左侧处安装有第一电机，位于左侧后方的所述转动杆的后端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述分料箱的下方设置有粗管，且粗管的左侧设置有安装板，所述安装板的后壁与处理箱的内壁固定连接，且安装板的侧壁与粗管的侧壁之间固定连接有平板，所述粗管的顶部上靠近左侧处安装有与其内部相连通的输料管，且输料管的顶端贯穿分料箱的底部与其相连通，所述粗管的右侧为开口设置，且粗管的左侧内壁上位于中间处通过轴承活动连接有圆杆，且圆杆上固定连接有螺旋刀片，所述安装板的侧壁上安装有第二电机，所述圆杆的左端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述处理箱的内腔靠近底部处固定连接有过滤板。
[0006]进一步的，所述过滤板的上方设置有蓄料管，且蓄料管的上方设置有吸尘器，所述蓄料管和吸尘器均安装在处理箱的左侧内壁上，所述蓄料管的右侧侧壁上从前往后依次安装有若干个吸头，且蓄料管的顶部上安装有与其相连通的第一导管，所述第一导管的顶端套接在吸尘器的底部上，所述吸尘器的顶部上套接有第二导管，且第二导管的顶端贯穿分料箱的侧壁与其相连通。
[0007]进一步的，所述导料管的上方设置有第二转动辊，且第二转动辊上固定连接有若干个破碎刀片，所述第二转动辊的前后壁上固定连接有细杆，且细杆的另一端通过轴承与
漏斗的内壁活动连接，位于后侧的所述细杆的后端穿过轴承的内圈延伸到漏斗外，且细杆与分料箱后侧的转动杆之间传动连接有传送带。
[0008]进一步的，位于右侧的所述横板的底部上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的底部上从前往后固定连接有若干个敲击杆。
[0009]进一步的，所述活动板的右侧侧壁上安装有滑块，所述处理箱的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]进一步的，所述过滤板的下方靠近左右两侧处设置有斜板，且斜板的侧壁与处理箱的内壁固定连接，两个所述斜板的底部分别与出料管的顶部固定连接。
[0011]进一步的，所述处理箱的底部上靠近左右两侧处固定连接有支撑腿，且两个支撑腿呈左右对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导料管、分料箱、第一转动辊、拨动板、输料管、第一电机等各部件之间的相互配合，从而可实现对物料进行批量粉碎，不仅有效的提高了粉碎质量，物料在进出料的时候管道也不容易堵塞，大大提高了工作效率；
[0014]2、本技术通过吸尘器、吸头、第一导管、第二导管、过滤板等各部件之间的相互配合，从而可对粉碎后的物料进行筛分再粉碎，进而可使得粉碎后的物料颗粒大小统一，有效的提高了加工重量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面侧视图；
[0017]图3为图1中的A处放大图。
[0018]图中标号：1、处理箱；2、漏斗；3、分料箱；4、横板；5、第一转动辊；6、转动杆；7、拨动板；8、导料管；9、第二导管；10、电动伸缩杆；11、活动板；12、敲击杆；13、过滤板；14、斜板；15、吸尘器；16、蓄料管；17、吸头；18、第一导管；19、粗管；20、圆杆；21、螺旋刀片；22、安装板；23、平板；24、第二电机；25、第一电机；26、细杆；27、第二转动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑设备用物料预处理机构，包括处理箱1，处理箱1的顶部和底部上分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管上分别安装有阀门，处理箱1的底部上靠近左右两侧处固定连接有支撑腿，且两个支撑腿呈左右对称设置，处理箱1的内腔靠近顶部处固定连接有漏斗2，且漏斗2的底部上位于中间处安装有导料管8，导料管8的下方设置有分料箱3，且分料箱3的侧壁与处理箱1的内壁之间固定连接有横板4，导料管8的底端贯穿分料箱3的顶部与其相连通，分料箱3的内腔靠近左右两侧处分别设置有第一转动辊5，且第一转动辊5上固定连接有拨动板7，第一转动辊5的前后
壁上位于圆心处固定连接有转动杆6，且转动杆6的另一端通过轴承与分料箱3的内壁活动连接，分料箱3的后壁上位于左侧处安装有第一电机25，位于左侧后方的转动杆6的后端穿过轴承的内圈与第一电机25的输出轴固定连接，导料管8的上方设置有第二转动辊27，且第二转动辊27上固定连接有若干个破碎刀片，第二转动辊27的前后壁上固定连接有细杆26，且细杆26的另一端通过轴承与漏斗2的内壁活动连接，位于后侧的细杆26的后端穿过轴承的内圈延伸到漏斗2外，且细杆26与分料箱3后侧的转动杆6之间传动连接有传送带，分料箱3的下方设置有粗管19，且粗管19的左侧设置有安装板22，安装板22的后壁与处理箱1的内壁固定连接，且安装板22的侧壁与粗管19的侧壁之间固定连接有平板23，粗管19的顶部上靠近左侧处安装有与其内部相连通的输料管，且输料管的顶端贯穿分料箱3的底部与其相连通，粗管19的右侧为开口设置，且粗管19的左侧内壁上位于中间处通过轴承活动连接有圆杆20，且圆杆20上固定连接有螺旋刀片21，安装板22的侧壁上安装有第二电机24，圆杆20的左端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备用物料预处理机构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部和底部上分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管上分别安装有阀门，所述处理箱(1)的内腔靠近顶部处固定连接有漏斗(2)，且漏斗(2)的底部上位于中间处安装有导料管(8)，所述导料管(8)的下方设置有分料箱(3)，且分料箱(3)的侧壁与处理箱(1)的内壁之间固定连接有横板(4)，所述导料管(8)的底端贯穿分料箱(3)的顶部与其相连通，所述分料箱(3)的内腔靠近左右两侧处分别设置有第一转动辊(5)，且第一转动辊(5)上固定连接有拨动板(7)，所述第一转动辊(5)的前后壁上位于圆心处固定连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的另一端通过轴承与分料箱(3)的内壁活动连接，所述分料箱(3)的后壁上位于左侧处安装有第一电机(25)，位于左侧后方的所述转动杆(6)的后端穿过轴承的内圈与第一电机(25)的输出轴固定连接，所述分料箱(3)的下方设置有粗管(19)，且粗管(19)的左侧设置有安装板(22)，所述安装板(22)的后壁与处理箱(1)的内壁固定连接，且安装板(22)的侧壁与粗管(19)的侧壁之间固定连接有平板(23)，所述粗管(19)的顶部上靠近左侧处安装有与其内部相连通的输料管，且输料管的顶端贯穿分料箱(3)的底部与其相连通，所述粗管(19)的右侧为开口设置，且粗管(19)的左侧内壁上位于中间处通过轴承活动连接有圆杆(20)，且圆杆(20)上固定连接有螺旋刀片(21)，所述安装板(22)的侧壁上安装有第二电机(24)，所述圆杆(20)的左端穿过轴承的内圈与第二电机(24)的输出轴固定连接，所述处理箱(1)的内腔靠近底部处固定连接有过滤板(13)。2.如权利要求1所述的一种注塑设备用物料预处理机构，其特征在于：所述过滤板(13)的上方设置有蓄料管(16)，且蓄料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海艳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兴致盛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：