本实用新型专利技术提供一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机。所述便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，包括底板、除尘机构与抛光机构，所述抛光机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于所述底板上表面的一侧，所述第二支撑板的表面固定连接有横板，所述横板的另一端固定连接有连接板。本实用新型专利技术提供的便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，通过第一壳体与第二壳体相拼接后，人工即可通过进料斗向箱体的内部倒入物料，通过伺服电机驱动转动杆转动，带动多个抛光板旋转，即可对物料进行打磨抛光，抛光完成后，即可通过第二电动伸缩杆伸长带动封堵块下降，通过驱动电机带动封堵块旋转移动后，即可对箱体内部的物料进行排放，便于进行下料。便于进行下料。便于进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机
[0001]本技术涉及色母颗粒抛光机领域，尤其涉及一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母在加工完成后，要对其进行抛光处理，使色母表面光滑。
[0003]色母抛光是利用色母与抛光板之间的摩擦和碰撞，长时间的使用过程中为了提高对色母颗粒的抛光效果，则需要对长时间使用后的抛光板进行更换，但现有的色母颗粒抛光机，打开机器的操作繁琐且消耗的时间较长，进而不便于人工对抛光板进行更换。
[0004]因此，有必要提供一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，解决了现有的色母颗粒抛光机，打开机器的操作繁琐且消耗的时间较长，不便于人工对抛光板进行更换的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，包括底板、除尘机构与抛光机构，所述抛光机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于所述底板上表面的一侧，所述第二支撑板的表面固定连接有横板，所述横板的另一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖向设置有转动杆，所述转动杆的底端延伸至所述连接板的下方，所述转动杆的表面设置有若干个转动板，所述转动板的表面设置有抛光板；
[0007]所述底板上表面的另一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上横向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一壳体，所述第二支撑板的表面固定连接有第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拼接为一个顶部敞口且套设于所述抛光板外部的箱体，所述第一壳体的底部与所述第二壳体的底部均设置有下料口；
[0008]所述抛光板的表面设置有肋条，所述转动板的表面设置有与所述肋条相适配的卡嵌槽。
[0009]优选的，所述连接板的上表面连通有进料斗。
[0010]优选的，所述第二支撑板另一侧面的下部竖向固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上表面固定连接有封堵块。
[0011]优选的，所述第一支撑板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有风机，所述风机进气口连通有连通软管，所述连通软管的另一端与所述第一壳体内腔的顶部连通。
[0012]优选的，所述底座的出气口连通有除尘袋。
[0013]优选的，多个所述转动板沿所述转动杆的表面环形均匀间隔分布排列。
[0014]优选的，所述底板的下表面固定连接有若干个防滑支腿。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的便于更换抛光板的色母颗粒抛光机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，通过第一壳体与第二壳体相拼接后，人工即可通过进料斗向箱体的内部倒入物料，通过伺服电机驱动转动杆转动，带动多个抛光板旋转，即可对物料进行打磨抛光，抛光完成后，即可通过第二电动伸缩杆伸长带动封堵块下降，通过驱动电机带动封堵块旋转移动后，即可对箱体内部的物料进行排放，便于进行下料，减小人工的劳动量，更换时，通过第一电动伸缩杆收缩带动第一壳体移动，将箱体的一侧直接打开，将抛光板暴露在箱体的外部，人工只需抬动抛光板，将肋条从卡嵌槽的内部抽出后即可完成拆卸，操作简单且快速，进而人工便于进行更换操作，提高对物料的抛光效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的便于更换抛光板的色母颗粒抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示第一壳体与第二壳体的结构示意图；
[0019]图3为图1所示肋条与卡嵌槽的结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、第一壳体；5、第二支撑板；6、除尘袋；7、第二电动伸缩杆；8、驱动电机；9、第二壳体；10、旋转板；11、封堵块；12、横板；13、伺服电机；14、进料斗； 15、连接板；16、转动杆；17、转动板；18、抛光板；19、肋条；20、下料口；21、底座；22、风机；23、连通软管；24、卡嵌槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的便于更换抛光板的色母颗粒抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一壳体与第二壳体的结构示意图；图3为图1所示肋条与卡嵌槽的结构示意图。便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，包括底板1、除尘机构与抛光机构，抛光结构抛光机构包括第二支撑板5，第二支撑板5固定连接于底板1上表面的一侧，第二支撑板5的表面固定连接有横板12，横板12的另一端固定连接有连接板15。
[0023]连接板15的上表面固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴竖向设置有转动杆16，转动杆16的底端延伸至连接板15的下方，转动杆16的表面设置有若干个转动板17，转动板17的表面设置有抛光板18；
[0024]伺服电机13在转动的过程中带动转动杆16进行转动，利用转动杆16的连接即可带动若干个转动板17进行转动，进而带动若干个抛光板18进行旋转移动。
[0025]底板1上表面的另一侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2上横向设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端固定连接有第一壳体4，第二支撑板5的表面固定连接有第二壳体9，第一壳体4与第二壳体9可拼接为一个顶部敞口且套设于抛光板18外部的箱体。
[0026]第一壳体4与第二壳体9拼接为一个箱体时，连接板15箱体顶部的敞口进行封堵。
[0027]第一壳体4与第二壳体9相拼接后，人工即可向箱体的内部倒入物料，通过伺服电机13驱动转动杆16转动，带动多个抛光板18旋转与物料进行接触摩擦，即可对物料进行打磨抛光。
[0028]第一壳体4的底部与第二壳体9的底部均设置有下料口20；
[0029]抛光板18的表面设置有肋条19，转动板17的表面设置有与肋条19相适配的卡嵌槽24。
[0030]更换时，通过第一电动伸缩杆3收缩带动第一壳体4移动，第一壳体4 与第二壳体9相互远离，即可将箱体的一侧直接打开，将抛光板18暴露在箱体的外部，人工只需抬动抛光板18，将肋条19从卡嵌槽24的内部抽出后即可完成拆卸，操作简单且快速，进而人工便于进行更换操作，提高对物料的抛光效率。
[0031]连接板15的上表面连通有进料斗14。
[0032]第一壳体4与第二壳体9相互拼接后，人工即可通过进料斗14向箱体的内部倒入物料。
[0033]第二支撑板5另一侧面的下部竖向固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的底端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有旋转板10，旋转板10的上表面固定连接有封堵块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换抛光板的色母颗粒抛光机，包括底板(1)、除尘机构与抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)固定连接于所述底板(1)上表面的一侧，所述第二支撑板(5)的表面固定连接有横板(12)，所述横板(12)的另一端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上表面固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴竖向设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端延伸至所述连接板(15)的下方，所述转动杆(16)的表面设置有若干个转动板(17)，所述转动板(17)的表面设置有抛光板(18)；所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上横向设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端固定连接有第一壳体(4)，所述第二支撑板(5)的表面固定连接有第二壳体(9)，所述第一壳体(4)与所述第二壳体(9)可拼接为一个顶部敞口且套设于所述抛光板(18)外部的箱体，所述第一壳体(4)的底部与所述第二壳体(9)的底部均设置有下料口(20)；所述抛光板(18)的表面设置有肋条(19)，所述转动板(17)的表面设置有与所述肋条(19)相适配的卡嵌槽(24)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兴致盛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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