本发明专利技术公开一种去毛刺装置，包括磨液槽结构、出料结构以及磨液循环结构；磨液槽结构包括落料筒、泄压阀、磨液槽以及搅拌叶片；出料结构包括出料筛网以及成品收集槽；本发明专利技术中，由于落料板的存在，使得工件的运行路径增加，能够防止工件间的碰撞以及增加工件在磨液内的停留时间，通过搅拌叶片带动磨料流动从而对工件进行抛光加工，磨液循环结构不断的向磨液槽输入磨液，磨液槽内压力达到设定值时泄压阀自动开启，即本发明专利技术能够保证工件在磨液流中进行充分的抛光后再利用压力将工件自动泄出，并且，磨液循环结构还能够通过磨粒循环风机以及液流循环泵实现磨粒以及液流的循环利用，节省资源，最后泄出的工件经过出料筛网落入到成品收集槽内。收集槽内。收集槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及抛光领域，具体涉及一种去毛刺装置。
技术介绍
[0002]磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，其利用磨料对工件的表面和内部进行去毛刺从而达到抛光的效果。
[0003]现有采用磨料流的抛光去毛刺装置，存在以下问题：1、磨粒和液流不能重复利用，导致资源浪费；2、较大毛刺难以被去除，导致处理效果不佳；3、工件堆积，易发生碰撞，造成工件表面损伤。
[0004]综上所述，急需一种去毛刺装置以解决现有技术中磨粒和液流不能重复利用、处理效果不佳以及工件发生碰撞的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种去毛刺装置，以解决现有技术中磨粒和液流不能重复利用、处理效果不佳以及工件发生碰撞的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种去毛刺装置，包括磨液槽结构、出料结构以及磨液循环结构；
[0007]所述磨液槽结构包括落料筒、泄压阀、磨液槽以及搅拌叶片；落料筒的内壁在工件下落方向交错设置有多组落料板，落料板向下倾斜设置，多组落料板形成用于工件下落的S形通道；泄压阀设置在落料筒的底部，泄压阀用于控制工件从落料筒底部落出；落料筒上设置有连通磨液槽的通流孔；搅拌叶片转动设置在磨液槽内；
[0008]所述出料结构包括出料筛网以及成品收集槽；出料筛网设置在泄压阀的出口下方，成品收集槽与出料筛网的出料方向对应设置，用于收集工件；
[0009]磨液循环结构包括磨粒循环风机、液流收集槽以及液流循环泵；磨粒循环风机的吸入口与出料筛网的上表面对应设置，磨粒循环风机的出口与磨液槽连通；液流收集槽设置在出料筛网的下方；液流循环泵的两端分别连通液流收集槽以及磨液槽。
[0010]以上技术方案优选的，所述落料筒在工件下落方向包括第一段和第二段；第二段为锥形段，锥形段的大开口朝下；磨液槽套设在锥形段上，且通流孔设置在锥形段上。
[0011]以上技术方案优选的，多组通流孔沿锥形段的周向设置，且通流孔的开设方向与锥形段的外周面相切。
[0012]以上技术方案优选的，所述落料板与水平方向的夹角为10
°‑
30
°
。
[0013]以上技术方案优选的，还包括预处理箱；所述预处理箱包括箱体、吸杂风机以及两组滚筒；
[0014]箱体在工件下落方向设置有入料口和出料口；两组滚筒转动设置在箱体内，两组滚筒的外周之间形成工件通道；入料口、工件通道以及出料口在工件下落方向依次对应设置；出料口与落料筒的上部开口连通；两组滚筒的外圆周上均设置有毛刷，吸杂风机的吸入口与箱体的内部连通。
[0015]以上技术方案优选的，所述出料结构的出料筛网为U形；U形的出料筛网开口朝下，且出料筛网的上表面为导向面，成品收集槽与导向面在下料方向对应设置。
[0016]以上技术方案优选的，所述出料筛网可转动式设置。
[0017]以上技术方案优选的，所述出料结构还包括偏心块；所述出料筛网设置在偏心块上，偏心块用于带动出料筛网抖动。
[0018]以上技术方案优选的，所述出料筛网的筛孔小于磨粒以及工件的规格。
[0019]以上技术方案优选的，还包括高压清洗机构；高压清洗机构包括水箱、高压喷头、过滤结构以及高压水泵；
[0020]成品收集槽上设置有用于液流和磨料通过的回收孔；成品收集槽通过回收孔与水箱内部连通；高压喷头朝向成品收集槽设置；高压水泵的一端与水箱连通，另一端与高压喷头连通；过滤结构设置在水箱和高压水泵之间。
[0021]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0022](1)本专利技术的去毛刺装置包括磨液槽结构、出料结构以及磨液循环结构；所述磨液槽结构包括落料筒、泄压阀、磨液槽以及搅拌叶片；所述出料结构包括出料筛网以及成品收集槽；本专利技术中，工件从落料筒下落，由于落料板的存在，使得工件的运行路径增加，能够防止工件间的碰撞以及增加工件在磨液内的停留时间，通过搅拌叶片带动磨料流动从而对工件进行抛光加工，磨液循环结构不断的向磨液槽输入磨液，磨液槽内压力达到设定值时泄压阀自动开启，将落料筒底部的工件以及磨液泄出，即本专利技术能够保证工件在磨液流中进行充分的抛光后再利用压力将工件自动泄出，并且，磨液循环结构还能够通过磨粒循环风机以及液流循环泵实现磨粒以及液流的循环利用，节省资源，最后泄出的工件经过出料筛网落入到成品收集槽内。
[0023](2)本专利技术的锥形段位于磨液槽内，锥形段为上小下大的结构，能够增加底部的空间，以进一步减小工件碰撞的可能性，并且，锥形段的外壁面为斜面，斜面能够尽可能多的设置通流孔，以提高磨粒和磨液的过流速率，从而提高抛光效果。
[0024](3)本专利技术周向设置的多组通流孔，通流孔开设方向与锥形段的外周面相切，使得能够在搅拌叶片的旋转作用下(搅拌叶片转动形成旋流)，磨液流被搅拌叶片带动，沿搅拌叶片的切向(即搅拌叶片转动时的切向)旋入通流孔以及锥形段内对工件进行打磨，即本专利技术通过切向设置通流孔，能够增大过流量，进而提高打磨效率。
[0025](4)本专利技术的搅拌叶片用于加速磨液槽内的磨粒和液流流动，以使得磨粒和液流的混合物(即磨液)对工件进行打磨，能够提高打磨效率，周向设置的多组搅拌叶片能够进一步加快磨粒流动速率。
[0026](5)本专利技术中，工件在预处理箱中经过滚筒上的毛刷对工作进行一次去除毛刺，再通过磨液流进行二次去除毛刺，以保证处理效果，而本专利技术中，毛刷能够去除形状较大的毛刺，磨粒二次去除细小毛刺和抛光，能够保证工件在抛光后达到标准；吸杂风机将毛刷刷掉的较大毛刺吸出，避免较大杂质向下落出并污染磨液。
[0027](6)本专利技术中，泄压阀打开后，工件以及磨液向下泄出，磨液中的磨粒跟随工件沿着U形出料筛网的上表面斜向下落，而磨液中的液流则透过出料筛网流入液流收集槽，即出料筛网能对工件导向的同时起到固液分离的效果。
[0028](7)本专利技术的出料筛网有两种设置方式，一种是可转动设置，即出料筛网两侧的工
件数量不一致时，由于重量不一导致出料筛网左右转动倾斜，重量较重一侧的工件快速下落，避免工件堆积造成堵塞以及碰撞；另一种是设置在偏心块上，通过偏心块转动从而带动出料筛网抖动，同样也能够避免工件堵塞的情况发生，并且，还能将出料筛网的筛孔内的磨粒抖出，以避免磨粒堵孔，同时便于磨粒循环风机将出料筛网上的磨粒吸入。
[0029](8)本专利技术出料筛网的筛孔小于磨粒以及工件的规格，避免磨粒透过筛孔落入液流收集槽内。
[0030](9)本专利技术的高压清洗机构包括水箱、高压喷头、过滤结构以及高压水泵；高压水泵将高压水输送至高压喷头喷出，高压喷头对成品收集槽内的工件进行高压清洗，去除工件表面的细小杂质和油渍等，且工件表面的杂质以及磨粒在高压水的冲洗下从回收孔流入水箱内部，在过滤结构的作用下水资源重复利用，且后期也可以回收水箱中的磨粒。
[0031]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括磨液槽结构(1)、出料结构(2)以及磨液循环结构(3)；所述磨液槽结构(1)包括落料筒(1.1)、泄压阀(1.2)、磨液槽(1.3)以及搅拌叶片(1.4)；落料筒(1.1)的内壁在工件(6)下落方向交错设置有多组落料板(1.1b)，落料板(1.1b)向下倾斜设置，多组落料板(1.1b)形成用于工件下落的S形通道；泄压阀(1.2)设置在落料筒(1.1)的底部，泄压阀(1.2)用于控制工件(6)从落料筒(1.1)底部落出；落料筒(1.1)上设置有连通磨液槽(1.3)的通流孔(1.1a)；搅拌叶片(1.4)转动设置在磨液槽(1.3)内；所述出料结构(2)包括出料筛网(2.1)以及成品收集槽(2.2)；出料筛网(2.1)设置在泄压阀(1.2)的出口下方，成品收集槽(2.2)与出料筛网(2.1)的出料方向对应设置，用于收集工件(6)；磨液循环结构(3)包括磨粒循环风机(3.1)、液流收集槽(3.2)以及液流循环泵(3.3)；磨粒循环风机(3.1)的吸入口与出料筛网(2.1)的上表面对应设置，磨粒循环风机(3.1)的出口与磨液槽(1.3)连通；液流收集槽(3.2)设置在出料筛网(2.1)的下方；液流循环泵(3.3)的两端分别连通液流收集槽(3.2)以及磨液槽(1.3)。2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述落料筒(1.1)在工件下落方向包括第一段(1.11)和第二段(1.12)；第二段(1.12)为锥形段，锥形段的大开口朝下；磨液槽(1.3)套设在锥形段上，且通流孔(1.1a)设置在锥形段上。3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，多组通流孔(1.1a)沿锥形段的周向设置，且通流孔(1.1a)的开设方向与锥形段的外周面相切。4.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述落料板(1.1b)与水平方向的夹角为10
°‑
30
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇峰，杨丰，
申请(专利权)人：长沙航空职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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