本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，包括壳体，所述壳体底部转动设有转板，所述转板顶端设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二上方设有限位圈一和限位圈二，所述限位圈一通过侧板与所述限位圈二连接，所述侧板底端与所述转板外壁连接，所述转板顶端设有搅拌板，所述转板内部设有传动组件，所述壳体内壁设有电机，所述壳体顶部设有顶盖。本实用新型专利技术通过设置自动伸缩杆一、顶盖、压板、限位圈一、转板、齿轮一、齿轮二、电机、支撑轴和自动伸缩杆二，可以使刀齿、刀体附近的抛光砂运动速度加快，从而加快均匀的对铣刀进行打磨，避免打磨出现遗漏，提高对铣刀进行打磨的稳定性，保证打磨的质量。保证打磨的质量。保证打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置
[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。立铣刀在使用一段时间后刀体和刀齿表面会出现黄色的污渍，或者其他物质，会影响使用的精确度，一般通过砂纸或者抛光砂进行打磨。
[0003]现有中国专利，授权公告号为CN215092873U的专利，其公开了一种铣刀表面抛光用打磨装置，包括平台，所述平台顶部的中部固定连接有打磨箱，所述平台的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴。本实用通过设置电机、连接轴、电动推杆、升降板、压杆、压紧弹簧，压板和施压弹簧起到了具有调节压力的作用，利用施压弹簧弹力增强和减弱实现压力大小调节，对摩擦力大小调节，从而提高抛光的效果，提高铣刀加工生产质量，利用压紧弹簧压紧箱盖，防止抛光砂洒出，还通过设置固定板、缓冲杆和缓冲弹簧起到了缓冲保护功能，利用缓冲弹簧对工作震动进行抵消，减小震动，减小噪音。
[0004]但是上述专利，在使用中转盘只能带动底部的抛光砂转动，无法均匀的对铣刀进行打磨。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，包括壳体，所述壳体底部转动设有转板，所述转板顶端设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二上方设有限位圈一和限位圈二，所述限位圈一通过侧板与所述限位圈二连接，所述侧板底端与所述转板外壁连接，所述转板顶端设有搅拌板，所述转板内部设有传动组件，所述壳体内壁设有电机，所述壳体顶部设有顶盖。
[0007]进一步的，所述壳体内壁设有若干过滤网，所述壳体内壁于所述过滤网下方滑动设有收集盒，所述收集和内壁活动设有海绵，所述收集盒内壁设有若干排气孔，所述壳体内壁于所述收集盒底端设有出风口，所述排气孔与所述出风口连通，所述顶盖内壁于所述限位圈一上方设有风机。
[0008]进一步的，所述限位圈一位于所述限位圈二上方，所述搅拌对称设于所述自动伸缩杆二外侧，通过限位圈一和限位圈二对铣刀限位。
[0009]进一步的，所述传动组件包括空腔，所述空腔设于所述转板内部，所述空腔内壁对称设有支撑轴，所述支撑轴与所述转板转动连接，所述电机的输出轴位于两个所述支撑轴之间，所述支撑轴外壁套设有齿轮一，为本装置提供动力。
[0010]进一步的，所述电机的输出轴延伸至所述空腔内壁，所述电机的输出轴外壁套设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述支撑轴外壁延伸至所述转板外侧设有搅拌叶，对抛光砂进行搅拌。
[0011]进一步的，所述壳体外壁设有自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一与所述顶盖连接，所述壳体顶部滑动设有压板，所述顶盖底端设有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和所述弹簧均与所述压板连接，所述压板内壁设有隔离网，形成密闭的工作空间。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置自动伸缩杆一、顶盖、压板、限位圈二、限位圈一、转板、齿轮一、齿轮二和自动伸缩杆二，可以使刀齿、刀体附近的抛光砂运动速度加快，从而加快均匀的对铣刀进行打磨，避免打磨出现遗漏，提高对铣刀进行打磨的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置过滤网、海绵、隔离网、风机、出风口、顶盖和收集盒，可以使碎屑从抛光砂的缝隙中向下移动，转板转动带动碎屑进入过滤网，对抛光砂中混杂的碎屑进行清洁，不需要更换抛光砂，便于对抛光产生的碎屑进行集中收集。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图2是本技术部分的结构示意图；
[0018]图3是本技术中限位圈一的结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图中：1、壳体；2、转板；3、自动伸缩杆二；4、限位圈一；5、限位圈二；6、侧板；7、弹簧；8、搅拌板；9、传动组件；10、电机；11、顶盖；12、过滤网；13、收集盒；14、出风口；15、海绵；16、风机；17、支撑轴；18、齿轮一；19、齿轮二；20、搅拌叶；21、自动伸缩杆一；22、压板；23、隔离网；24、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，包括壳体1，所述壳体1底部转动设有转板2，所述转板2顶端设有自动伸缩杆二3，所述自动伸缩杆二3上方设有限位圈一4和限位圈二5，所述限位圈一4通过侧板6与所述限位圈二5连接，所述侧板6底端与所述转板2外壁连接，所述转板2顶端设有搅拌板8，所述转板2内部设有传动组件9，所述壳体1内壁设有电机10，所述壳体1顶部设有顶盖11，所述限位圈一4位于所述限位圈二5上方，所述搅拌对称设于所述自动伸缩杆二3外侧，限位圈一4、限位圈二5在水平方向对铣刀进行支撑，通过限位圈一4和限位圈二5对铣刀限位，所述传动组件9包括空腔，所述空腔设于所述转板2内部，所述空腔内壁对称设有支撑轴17，所述支撑轴17
与所述转板2转动连接，所述电机10的输出轴位于两个所述支撑轴17之间，所述支撑轴17外壁套设有齿轮一18，带动两个支撑轴17转动，为本装置提供动力，所述电机10的输出轴延伸至所述空腔内壁，所述电机10的输出轴外壁套设有齿轮二19，所述齿轮一18与所述齿轮二19相啮合，所述支撑轴17外壁延伸至所述转板2外侧设有搅拌叶20，支撑轴17带动搅拌叶20转动，转板2带动搅拌板8转动，对抛光砂进行搅拌，所述壳体1外壁设有自动伸缩杆一21，所述自动伸缩杆一21与所述顶盖11连接，所述壳体1顶部滑动设有压板22，所述顶盖11底端设有伸缩杆24和弹簧7，所述伸缩杆24和所述弹簧7均与所述压板22连接，所述压板22内壁设有隔离网23，利用弹簧7的弹力使得压板22与抛光砂接触更紧密，关闭顶盖11，形成密闭的工作空间。
[0023]具体实施方式为：使用时，自动伸缩杆一21伸长带动顶盖11、压板22上升，将铣刀的刀体向下插入限位圈一4、限位圈二5内，限位圈一4和限位圈二5内壁的通孔与铣刀相匹配，直到铣刀与自动伸缩杆二3接触，自动伸缩杆二3在竖直方向对铣刀进行支撑，限位圈一4、限位圈二5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部转动设有转板(2)，所述转板(2)顶端设有自动伸缩杆二(3)，所述自动伸缩杆二(3)上方设有限位圈一(4)和限位圈二(5)，所述限位圈一(4)通过侧板(6)与所述限位圈二(5)连接，所述侧板(6)底端与所述转板(2)外壁连接，所述转板(2)顶端设有搅拌板(8)，所述转板(2)内部设有传动组件(9)，所述壳体(1)内壁设有电机(10)，所述壳体(1)顶部设有顶盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有若干过滤网(12)，所述壳体(1)内壁于所述过滤网(12)下方滑动设有收集盒(13)，所述收集和内壁活动设有海绵(15)，所述收集盒(13)内壁设有若干排气孔，所述壳体(1)内壁于所述收集盒(13)底端设有出风口(14)，所述排气孔与所述出风口(14)连通，所述顶盖(11)内壁于所述限位圈一(4)上方设有风机(16)。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述限位圈一(4)位于所述限位圈二(5)上方，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱云娟，张志刚，
申请(专利权)人：常州市力盾工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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