一种同步轮内孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及同步轮加工技术领域，具体是一种同步轮内孔加工装置，包括设置在收集机构顶侧机架底侧的抛光机构；所述抛光机构包括连接机架底侧的磨料斗，机架顶侧的挤压气缸活塞端连接的推料杆位于磨料斗内部，推料杆同时与磨料斗下端的磨料推进管位置相对应，本实用新型专利技术通过将搅拌好的具有流动性的磨料投入到磨料斗中，磨料聚集在磨料推进管上端口，通过挤压气缸推动推料杆，使推料杆挤压磨料进入磨料推进管内部后慢慢进入向磨料推进管下端口对应贴合的同步带轮内孔中流动，从而使磨料进入到同步带轮内孔中再经过同步带轮的键槽最后从同步带轮的顶丝孔流出，由此提高同步带轮的抛光精度。的抛光精度。的抛光精度。

【技术实现步骤摘要】
一种同步轮内孔加工装置


[0001]本技术涉及同步轮加工
，具体是一种同步轮内孔加工装置。

技术介绍

[0002]同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
[0003]现有技术中具有如下问题：
[0004]同步带轮在生产制造过程中需要采用钻铣的方式加工同步带轮内孔，内孔成型后需要进行抛光工作，由于内孔具有一定深度，同时内孔中有键槽，内孔同时还与同步带轮外壁的顶丝孔相连通，采用传统的抛光机则存在抛光不彻底的现象，进而降低同步带轮的质量，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种同步轮内孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的同步带轮采用传统的抛光机抛光不彻底的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种同步轮内孔加工装置，包括设置在收集机构顶侧机架底侧的抛光机构；
[0007]所述抛光机构包括连接机架底侧的磨料斗，机架顶侧的挤压气缸活塞端连接的推料杆位于磨料斗内部，推料杆同时与磨料斗下端的磨料推进管位置相对应。
[0008]进一步的，所述收集机构包括与机架滑动连接的加工台，加工台为中空结构，加工台底侧连接的升降气缸外壁同时与机架下端固定。
[0009]进一步的，所述收集机构还包括设置在加工台内壁的固定座，固定座上连接的抛光台通过固定座后端的电机驱动左右转动。
[0010]进一步的，所述加工台顶部开口内侧铰接有密封板，密封板位于抛光台的两侧，密封板与抛光台拼接将加工台顶部开口密封。
[0011]进一步的，所述加工台底侧设置有收集槽，收集槽的长度大于加工台上开口的直径。
[0012]进一步的，所述磨料斗一侧设置有密封机构；
[0013]密封机构包括设置在磨料斗外壁的抽吸泵，抽吸泵通过管道与磨料推进管外壁套设的气囊相连接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种同步带轮内孔加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术中，通过将搅拌好的具有流动性的磨料投入到磨料斗中，磨料聚集在磨料推进管上端口，通过挤压气缸推动推料杆，使推料杆挤压磨料进入磨料推进管内部后慢慢进入向磨料推进管下端口对应贴合的同步带轮内孔中流动，从而使磨料进入到同
步带轮内孔中再经过同步带轮的键槽最后从同步带轮的顶丝孔流出，由此提高同步带轮的抛光精度；
[0016]其二：本技术中，通过设置可左右转动的抛光台，抛光台通过左右转动可以使抛光台上的磨料向下掉落，使磨料收集到收集槽内部便于进行循环使用；
[0017]其三：本技术中，通过在磨料推进管的外壁设置可以自动膨胀的气囊，使磨料推进管的直径小于同步带轮内孔尺寸时，气囊通过膨胀可以将磨料推进管与同步带轮内孔之间间隙覆盖、密封，从而避免磨料从同步带轮内孔上端进口又流出，保障了磨料流的抛光的效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的正视图；
[0020]图2是本技术的收集机构俯视图；
[0021]图3是本技术的磨料推进管和气囊连接俯视图；
[0022]图4是本技术的磨料斗俯视图。
[0023]附图标记说明：1、收集机构；11、固定座；12、电机；13、抛光台；14、密封板；15、加工台；2、机架；3、抛光机构；31、挤压气缸；32、推料杆；33、磨料斗；34、磨料推进管；4、密封机构；41、气囊；42、抽吸泵；5、升降气缸；6、收集槽。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种同步轮内孔加工装置，如图1
‑
图4所示，一种同步轮内孔加工装置，包括设置在收集机构1顶侧机架2底侧的抛光机构3；收集机构1和机架2之间设置有抛光机构3，
[0026]抛光机构3包括连接机架2底侧的磨料斗33，机架2与磨料斗33通过螺丝固定连接，磨料斗33与机架2之间具有一定距离便于向磨料斗33内部添加磨料，机架2顶侧的挤压气缸31活塞端连接的推料杆32位于磨料斗33内部，机架2与挤压气缸31外壁通过螺丝固定，挤压气缸31活塞端通过螺栓与推料杆32固定连接，推料杆32同时与磨料斗33下端的磨料推进管34位置相对应；磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成；通过将搅拌好的具有流动性的磨料投入到磨料斗33中，磨料聚集在磨料推进管34上端口，通过挤压气缸31推动推料杆32，使推料杆32挤压磨料进入磨料推进管34内部后慢慢进入向磨料推进管34下端口对应贴合的同步带轮内孔中流动，从而使磨料进入到同步带轮内孔中再经过同步带轮的键槽最后从同步带轮的顶丝孔流出，由此提高同步带轮的抛光精度。
[0027]收集机构1包括与机架2滑动连接的加工台15，加工台15的左右两侧套设在机架2的外壁，机架2正视为“凵”形结构，加工台15为中空结构，加工台15底侧连接的升降气缸5外
壁同时与机架2下端固定，升降气缸5同时位于机架2的内侧，机架2与升降气缸5外壁通过螺丝固定，升降气缸5的活塞端与加工台15底部通过螺丝固定；通过设置升降气缸5向上推动收集机构1，使收集机构1上的固定的同步带轮向磨料推进管34底部靠近，便于磨料推进管34与同步带轮内孔位置的对应。
[0028]收集机构1还包括设置在加工台15内壁的固定座11，加工台15中空结构的内壁通过螺丝固定有固定座11，固定座11上连接的抛光台13通过固定座11后端的电机12驱动左右转动，固定座11与抛光台13转动连接；由于磨料在进入同步带轮内孔后会从顶丝孔中流出，从而使磨料不规则流动至抛光台13上，收集清理较为费力；通过设置可左右转动的抛光台13，抛光台13通过左右转动可以使抛光台13上的磨料向下掉落，使磨料收集到收集槽6内部便于进行循环使用。
[0029]加工台15顶部开口内侧铰接有密封板14，密封板14位于抛光台13的两侧，密封板14与抛光台13拼接将加工台15顶部开口密封，密封板14与近抛光台13一端与抛光台13接触但部固定；通过设置可打开的密封板14，在本装置正常工作时密封板14将加工台15顶部开口密封，当需要对抛光台13上磨料进行收集时则将密封板14打开。
[0030]加工台15底侧设置有收集槽6，收集槽6的长度大于加工台15上开口的直径；通过设置收集槽6可以对磨料进行收集，便于磨料的循环使用，达到节能的目的。
[0031]磨料斗33一侧设置有密封机构4；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步轮内孔加工装置，其特征在于，包括收集机构(1)和顶侧机架(2)，收集机构(1)和顶侧机架(2)底侧设置有抛光机构(3)；所述抛光机构(3)包括连接机架(2)底侧的磨料斗(33)，机架(2)顶侧的挤压气缸(31)活塞端连接的推料杆(32)位于磨料斗(33)内部，推料杆(32)同时与磨料斗(33)下端的磨料推进管(34)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种同步轮内孔加工装置，其特征在于：所述收集机构(1)包括与机架(2)滑动连接的加工台(15)，加工台(15)为中空结构，加工台(15)底侧连接的升降气缸(5)外壁同时与机架(2)下端固定。3.根据权利要求1所述的一种同步轮内孔加工装置，其特征在于：所述收集机构(1)还包括设置在加工台(15)内壁的固定座(11)，固定座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范效艳，
申请(专利权)人：无锡市汉森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：