本实用新型专利技术涉及一种输料装置及先进先出系统，涉及输料设备技术领域，所述输料装置包括储料组件和驱动件。本实用新型专利技术提供的输料装置通过设置所述储料组件和驱动件，先进入的料液可以被先送出，先进入的料液不会长期残留。本实用新型专利技术提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。便于实际应用。便于实际应用。
【技术实现步骤摘要】
一种输料装置及先进先出系统
[0001]本技术涉及输料设备
，尤其涉及一种输料装置及先进先出系统。
技术介绍
[0002]输料装置，通常是指物料输送过程中的中转机构，且能够将物料调整到一定的输送条件后送出，以满足实际的生产需要。
[0003]专利CN215750576U公布了一种注塑机用快速注塑机构，该应用新型技术方案的主要优点是：通过转动筒的转动可带动熔融的PET，与挤出螺杆的转向相反，使得熔融的PET相对于挤出螺杆的相对速度提高，进而使得螺杆的挤出速度提高，实现快速注塑，但该技术技术方案未对熔融的PET在挤出螺杆上的余料残留问题作相应的描述，按照本领域技术人员对该技术方案的通俗理解，该技术技术方案先进入的料液不一定都能先送出，可能会在转动筒或挤出螺杆上有残留。
[0004]然而，由于上述技术方案中先进入的料液不能先送出，先进入的料液可能会长期残留，且输料装置通常经由注射杆进行注射，残留的料液摩擦多了容易变黑，导致后进入的料液染上黑色，被污染的料液会使生产后的产品报废，因此，本技术提出一种输料装置及先进先出系统可有效解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的状况，本技术提供了一种输料装置及先进先出系统，能够有效解决现有技术中输料装置先进入的料液不能先送出的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，所述输料装置包括储料组件和驱动件，所述储料组件包括：
[0008]储料筒，所述储料筒的内部形成有储料腔，且其两端开设有均与所述储料腔相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒的侧壁开设有与所述储料腔相连通的出料口。
[0009]供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔中通入料液并封堵所述第一开口。
[0010]活塞杆，所述活塞杆滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆的一端位于所述储料筒内、另一端位于所述储料筒外，所述活塞杆的长度比所述储料腔在所述储料筒的轴向方向上的长度大。
[0011]所述驱动件用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。
[0012]进一步的，所述储料组件还包括输料板和连通件，所述输料板内形成有进料通道和出料通道，所述储料筒设于所述输料板，所述进料通道的一端口与所述供料组件相连通、另一端口与所述第一开口相连通，所述出料通道的一端口经由所述连通件与所述出料口相连通。
[0013]进一步的，所述储料组件还包括至少一根连接管，所述储料筒经由所述至少一根连接管与所述输料板固定连接。
[0014]进一步的，所述储料组件还包括密封套，所述密封套与所述储料筒对应所述第二开口固定密封连接，所述活塞杆滑动密封设于所述密封套。
[0015]进一步的，所述驱动件包括支撑架、气缸和驱动板，所述支撑架固设于所述输料板，所述气缸包括一固定端和一活动端，所述固定端固设于所述支撑架，所述驱动板固设于所述活动端，所述驱动板与输料板之间形成有供所述活塞杆活动的活动空间，所述气缸用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。
[0016]进一步的，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接板，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固设于所述输料板且位于所述储料筒的两侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离所述输料板的一端经由所述连接板相连接，所述固定端固设于所述连接板。
[0017]进一步的，所述驱动板分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。
[0018]进一步的，所述驱动板靠近所述输料板的一端设有顶圈，所述顶圈处在所述活塞杆的运动路径，所述顶圈用于卡接所述活塞杆位于所述储料筒外的一端。
[0019]进一步的，所述储料组件至少设置有两组，所述驱动件用于同时驱动两组所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。
[0020]本技术还提供了一种先进先出系统，包括上述任一项所述的输料装置。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]本技术提供的输料装置通过设置所述储料组件和驱动件，先进入的料液可以被先送出，先进入的料液不会长期残留。
[0023]本技术提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的输料装置一实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为图1所示结构的俯视结构示意图；
[0026]图3为图2中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；
[0027]图4为图3中B部分的局部放大结构示意图。
[0028]附图标记：1、储料组件；11、储料筒；111、储料腔；112、出料口；12、活塞杆；13、输料板；131、进料通道；132、出料通道；14、连通件；15、连接管；16、密封套；2、驱动件；21、支撑架；211、第一支撑杆；212、第二支撑杆；213、连接板；22、气缸；23、驱动板；231、活动空间；232、顶圈。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本技术实施例一起用于阐释本技术，并非用于限定本技术。
[0030]如图1至4所示，一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，所述输料装置包括储料组件1和驱动件2，所述储料组件1包括：
[0031]储料筒11，所述储料筒11的内部形成有储料腔111，且其两端开设有均与所述储料
腔111相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒11的侧壁开设有与所述储料腔111相连通的出料口112。
[0032]供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔111中通入料液并封堵所述第一开口。
[0033]活塞杆12，所述活塞杆12滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆12的一端位于所述储料筒11内、另一端位于所述储料筒11外，所述活塞杆12的长度比所述储料腔111在所述储料筒11的轴向方向上的长度大。
[0034]所述驱动件2用于驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出。
[0035]本技术提供的输料装置在使用过程中，先通过所述供料组件向所述储料腔111中第一次送入料液，此过程中所述活塞杆12被逐渐推出所述储料腔111，当所述储料腔111中装满料液后，之后通过所述驱动件2驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出，由于所述供料组件内部有料液，因此在所述活塞杆12挤出料液的过程中所述供料组件可封堵所述第一开口，当所述活塞杆12位于所述储料筒11内的一端伸入到所述储料筒11对应所述第一开口处时，所述活塞杆12不能再向靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，其特征在于，所述输料装置包括储料组件和驱动件，所述储料组件包括：储料筒，所述储料筒的内部形成有储料腔，且其两端开设有均与所述储料腔相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒的侧壁开设有与所述储料腔相连通的出料口；供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔中通入料液并封堵所述第一开口；活塞杆，所述活塞杆滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆的一端位于所述储料筒内、另一端位于所述储料筒外，所述活塞杆的长度比所述储料腔在所述储料筒的轴向方向上的长度大；所述驱动件用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括输料板和连通件，所述输料板内形成有进料通道和出料通道，所述储料筒设于所述输料板，所述进料通道的一端口与所述供料组件相连通、另一端口与所述第一开口相连通，所述出料通道的一端口经由所述连通件与所述出料口相连通。3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括至少一根连接管，所述储料筒经由所述至少一根连接管与所述输料板固定连接。4.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括密封套，所述密封套与所述储料筒对应所述第二开口固定密封连接，所述活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继，王喜明，章三雄，
申请(专利权)人：鄂州市德标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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