一种具有进料防堵塞结构的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有进料防堵塞结构的注塑机，包括搅拌辊轴连接在所述料斗的内端，且搅拌辊的轴端连接有第一齿轮，并且第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，所述注塑组件的上端安装有安装板，且安装板的内侧安装有电机，并且电机的输出端外表面连接有卡块，所述电机的输出端外表面套接有套筒，且套筒的首端外表面连接有第三齿轮，并且套筒的末端外表面连接有第四齿轮，所述套筒的中端外表面套接有活动杆。该具有进料防堵塞结构的注塑机，设置有搅拌棍和齿轮组，通过电机输出端带动套筒进行转动，使得第三齿轮与第一齿轮相啮合，进而使得第一齿轮与第二齿轮进行啮合传动，使得料斗内的两组搅拌辊对投放的物料进行搅拌，避免料斗内出现堵塞现象。内出现堵塞现象。内出现堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有进料防堵塞结构的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种具有进料防堵塞结构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机可将受热融化的原料射入模具内的模腔中，冷却成型后得到成品，其优势在于成品率高、操作简单，随着注塑机使用率的升高，在使用过程中也发现了一些缺陷，就比如；
[0003]注塑机通常使用料斗进行进料，料斗中若一次性投料过多，易产生堵塞现象，高频率多次投料又会给工作人员增加劳动负担，以及现有的注塑机原料输送效率较慢，导致加工效率受到影响。
[0004]针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有进料防堵塞结构的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机通常使用料斗进行进料，料斗中若一次性投料过多，易产生堵塞现象，高频率多次投料又会给工作人员增加劳动负担，以及现有的注塑机原料输送效率较慢，导致加工效率受到影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有进料防堵塞结构的注塑机，包括基体、注塑组件和料斗，所述基体的上端安装有注塑组件，且注塑组件的上端安装有料斗；
[0007]还包括：
[0008]搅拌辊，轴连接在所述料斗的内端，且搅拌辊的轴端连接有第一齿轮，并且第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，所述注塑组件的上端安装有安装板，且安装板的内侧安装有电机，并且电机的输出端外表面连接有卡块，所述电机的输出端外表面套接有套筒，且套筒的首端外表面连接有第三齿轮，并且套筒的末端外表面连接有第四齿轮，所述套筒的中端外表面套接有活动杆，且活动杆的顶端内侧设置有螺杆，并且螺杆与安装板顶端为轴承连接；
[0009]进料筒，安装于所述注塑组件的内端，且进料筒的上端开设有进料口，并且进料筒的内端轴连接有固定轴，同时固定轴的外表面连接有叶片。
[0010]优选的，所述注塑组件的上端与料斗为固定连接，且料斗的内端对称分布设置有两组搅拌辊，并且搅拌辊与料斗为转动连接，所述搅拌辊的轴端与第一齿轮为固定连接，且另一组搅拌辊的轴端与第二齿轮为固定连接，并且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，通过搅拌辊的转动对投放原料进行搅拌，避免原料在料斗内出现堵塞。
[0011]优选的，所述电机输出端外表面均匀分布连接有四组卡块，且卡块与套筒为卡合连接，并且套筒与电机输出端为滑动连接，所述套筒末端外表面与第三齿轮为固定连接，且第三齿轮外侧与第一齿轮为啮合连接，并且第三齿轮通过套筒与第四齿轮构成同轴连接结构，当第四齿轮与第一齿轮进行啮合时，可降低搅拌辊的搅拌下料速率。
[0012]优选的，所述套筒与活动杆底端为转动连接，且活动杆顶端与螺杆为螺纹连接，并且螺杆与安装板为转动连接。
[0013]优选的，所述进料筒上端进料口与料斗输出端相连通，且进料筒与固定轴为转动连接，并且固定轴的外表面均匀分布连接有螺旋状的叶片，通过固定轴带动叶片持续转动提高原料输送效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该具有进料防堵塞结构的注塑机，设置有搅拌棍和齿轮组，通过电机输出端带动套筒进行转动，使得第三齿轮与第一齿轮相啮合，进而使得第一齿轮与第二齿轮进行啮合传动，使得料斗内的两组搅拌辊对投放的物料进行搅拌，避免料斗内出现堵塞现象；
[0016]2.该具有进料防堵塞结构的注塑机，设置有固定轴和叶片，通过注塑组件内的电机轴带动固定轴在进料筒内进行持续转动，通过螺旋状的叶片可对原料进行快速挤压输送，进而提高原料的输送效率，提高加工速率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术料斗俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术安装板正视结构示意图；
[0020]图4为本技术活动杆侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术进料筒正剖视结构示意图。
[0022]图中：1、基体；2、注塑组件；3、料斗；4、搅拌辊；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、安装板；8、电机；9、卡块；10、套筒；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、活动杆；14、螺杆；15、进料筒；16、进料口；17、固定轴；18、叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有进料防堵塞结构的注塑机，包括基体1、注塑组件2和料斗3，基体1的上端安装有注塑组件2，且注塑组件2的上端安装有料斗3；
[0025]还包括：
[0026]搅拌辊4，轴连接在料斗3的内端，且搅拌辊4的轴端连接有第一齿轮5，并且第一齿轮5外侧与第二齿轮6相啮合，注塑组件2的上端安装有安装板7，且安装板7的内侧安装有电机8，并且电机8的输出端外表面连接有卡块9，电机8的输出端外表面套接有套筒10，且套筒10的首端外表面连接有第三齿轮11，并且套筒10的末端外表面连接有第四齿轮12，套筒10的中端外表面套接有活动杆13，且活动杆13的顶端内侧设置有螺杆14，并且螺杆14与安装板7顶端为轴承连接；
[0027]注塑组件2的上端与料斗3为固定连接，且料斗3的内端对称分布设置有两组搅拌
辊4，并且搅拌辊4与料斗3为转动连接，搅拌辊4的轴端与第一齿轮5为固定连接，且另一组搅拌辊4的轴端与第二齿轮6为固定连接，并且第一齿轮5与第二齿轮6为啮合连接，电机8输出端外表面均匀分布连接有四组卡块9，且卡块9与套筒10为卡合连接，并且套筒10与电机8输出端为滑动连接，套筒10末端外表面与第三齿轮11为固定连接，且第三齿轮11外侧与第一齿轮5为啮合连接，并且第三齿轮11通过套筒10与第四齿轮12构成同轴连接结构，套筒10与活动杆13底端为转动连接，且活动杆13顶端与螺杆14为螺纹连接，并且螺杆14与安装板7为转动连接。
[0028]将注塑原料通过料斗3进行投放，此时将电机8接通电源，使其输出端通过卡块9带动套筒10进行转动，套筒10将带动外表面固定连接第三齿轮11和第四齿轮12同步转动，第三齿轮11将与第一齿轮5相啮合，进而使得第一齿轮5与第二齿轮6进行啮合传动，使得料斗3内的两组搅拌辊4对投放的物料进行搅拌，避免料斗内出现堵塞现象，当需要调节下料速率时，可转动螺杆14顶端的旋钮，使螺杆14外表面螺纹连接的活动杆13向外伸出，活动杆13底端将带动套筒10同步滑动，直至第四齿轮12与第一齿轮5相啮合，由于第四齿轮12外表面仅部分为有齿结构，从而使得第一齿轮5带动搅拌辊4转动的速率减慢，从而实现降低下料速度的效果，避免出料量过大。
[0029]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有进料防堵塞结构的注塑机，包括基体(1)、注塑组件(2)和料斗(3)，所述基体(1)的上端安装有注塑组件(2)，且注塑组件(2)的上端安装有料斗(3)；其特征在于，还包括：搅拌辊(4)，轴连接在所述料斗(3)的内端，且搅拌辊(4)的轴端连接有第一齿轮(5)，并且第一齿轮(5)外侧与第二齿轮(6)相啮合，所述注塑组件(2)的上端安装有安装板(7)，且安装板(7)的内侧安装有电机(8)，并且电机(8)的输出端外表面连接有卡块(9)，所述电机(8)的输出端外表面套接有套筒(10)，且套筒(10)的首端外表面连接有第三齿轮(11)，并且套筒(10)的末端外表面连接有第四齿轮(12)，所述套筒(10)的中端外表面套接有活动杆(13)，且活动杆(13)的顶端内侧设置有螺杆(14)，并且螺杆(14)与安装板(7)顶端为轴承连接；进料筒(15)，安装于所述注塑组件(2)的内端，且进料筒(15)的上端开设有进料口(16)，并且进料筒(15)的内端轴连接有固定轴(17)，同时固定轴(17)的外表面连接有叶片(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有进料防堵塞结构的注塑机，其特征在于，所述注塑组件(2)的上端与料斗(3)为固定连接，且料斗(3)的内端对称分布设置有两组搅拌辊(4)，并且搅拌辊(4)与料斗(3)为转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：嵊州市三恒工具有限公司，
类型：新型
国别省市：