一种高精度高压缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高压缸结构，其包括高压缸筒、高压活塞、法兰组件、哥林柱、高压缸导杆、高压缸盖组件与电子尺组件，高压缸筒内部形成一型腔，高压活塞设置于高压缸内部，法兰组件设置于高压缸筒的一端，高压缸盖组件设置于高压缸筒的另一端，哥林柱套设于法兰组件的内部，高压缸导杆套设于高压缸盖组件的内部，电子尺组件设置于高压缸盖组件的外侧，电子尺组件包括第一电子尺固定板、第二电子尺固定板与电子尺，电子尺固定于第一电子尺固定板与第二电子尺固定板之间，所述第一电子尺固定板固定于高压缸盖组件的外端面处，所述第二电子尺固定板固定于高压缸导杆的外端面处。

A high precision high pressure cylinder structure

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高压缸结构
本技术涉及高压缸
,特别涉及一种高精度高压缸结构。
技术介绍
随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，工业自动化的不断普及，许多的工业设备都采用高压缸作为动力来源。目前，现有高压缸还存在着许多的缺陷，其一，工作效率低，无法满足当代社会的使用需求，其二，精密度差，无法满足当代社会的高精密的使用需求，其三，自身结构不够稳固，无法满足长时间不间断加工，且所占空间大，运行不流畅，其四，还存在着滴油漏油的现象。因此我们有必要提出一种结构稳固，工作效率高，运行流畅，可有效防止漏油现象发生的高精度高压缸结构，以此来解决上述问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种高精度高压缸结构，精密度高，结构稳固，工作效率高，运行流畅，可有效防止漏油现象发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种高精度高压缸结构，其包括模缸缸筒、高压活塞、模缸法兰组件、哥林柱、高压缸导杆、高压缸丝杆、模缸缸盖组件与模缸测量组件，所述高压缸筒内部形成一型腔，所述高压活塞设置于模缸缸筒的内部，所述模缸法兰组件设置于模缸缸筒的一端，所述模缸缸盖组件设置于模缸缸筒的另一端，所述哥林柱套设于模缸法兰组件的内部，所述高压缸导杆套设于模缸缸盖组件的内部，所述模缸测量组件设置于高压缸盖组件的外侧，所述模缸测量组件包括第一固定板、第二固定板与电子尺，所述电子尺设置于第一固定板与第二固定板之间，所述第一固定板固定于模缸缸盖组件的外端面处，所述第二固定板固定于高压缸导杆的外端面处。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述高压活塞与高压缸筒的内壁相互贴合设置，所述高压活塞滑动设置于高压缸筒的型腔内部，所述高压活塞上套设有若干密封圈。在上述技术方案中，所述模缸法兰组件包括模缸前法兰与模缸法兰，所述模缸前法兰卡设于模缸缸筒的内壁处，所述模缸前法兰通过法兰螺丝固定于模缸缸筒的内壁处，所述模缸前法兰的中部设置有模缸法兰安置部，所述模缸法兰固定于模缸法兰安置部处，所述模缸前法兰的中部设置有哥林柱通孔，所述哥林柱的一端贯穿设置于哥林柱通孔的内部。在上述技术方案中，所述模缸缸盖组件包括高压模缸后盖、高压模缸后盖衬套与高压模缸后盖衬套压盖，所述高压模缸后盖卡设于模缸缸筒的内壁处，所述高压模缸后盖的中部设置有模缸后盖衬套安置部，所述高压模缸后盖衬套固定于模缸后盖衬套安置部处，所述高压模缸后盖衬套压盖固定于高压模缸后盖衬套的外侧，所述高压模缸后盖、高压模缸后盖衬套与高压模缸后盖衬套压盖同轴设置有高压缸导杆通孔，所述高压缸导杆的一端贯穿设置于高压缸导杆通孔的内部。在上述技术方案中，所述高压活塞设置有通孔，所述哥林柱的一端贯穿设置于通孔的内部且与高压缸导杆的一端相连接，所述高压活塞与哥林柱的连接处设置有活塞锁紧螺母。在上述技术方案中，所述高压缸丝杆设置于模缸缸筒的外侧面处。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构新颖，设计合理，通过模缸测量组件的结构设计，可在高压缸运动时，通过测量直接测量高压缸导杆的伸缩量，进而得出哥林柱的伸缩量，从而更好的把控高压缸的工作状态，大幅提高了高压缸的精密度，通过采用模缸缸筒、模缸法兰组件、哥林柱、高压缸导杆与模缸缸盖组件的结构设计，使得形成一密闭型腔，其密闭型好，可有效防止模缸缸筒漏油的现象发生，进一步提高了高压缸的精密度，工作效率高，运行稳定，结构稳固，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种高精度高压缸结构，其包括模缸缸筒5、高压活塞2、模缸法兰组件、哥林柱6、高压缸导杆10、高压缸丝杆11、模缸缸盖组件与模缸测量组件，所述高压缸筒5内部形成一型腔，所述高压活塞2设置于模缸缸筒5的内部，所述模缸法兰组件设置于模缸缸筒5的一端，所述模缸缸盖组件设置于模缸缸筒5的另一端，所述哥林柱6套设于模缸法兰组件的内部，所述高压缸导杆10套设于模缸缸盖组件的内部，所述模缸测量组件设置于高压缸盖组件的外侧，所述模缸测量组件包括第一固定板12、第二固定板13与电子尺14，所述电子尺14设置于第一固定板12与第二固定板13之间，所述第一固定板12固定于模缸缸盖组件的外端面处，所述第二固定板13固定于高压缸导杆10的外端面处。作为本技术的进一步改进，所述高压活塞2与高压缸筒5的内壁相互贴合设置，所述高压活塞2滑动设置于高压缸筒5的型腔内部，所述高压活塞2上套设有若干密封圈。作为本技术的进一步改进，所述模缸法兰组件包括模缸前法兰1与模缸法兰4，所述模缸前法兰1卡设于模缸缸筒5的内壁处，所述模缸前法兰1通过法兰螺丝固定于模缸缸筒5的内壁处，所述模缸前法兰1的中部设置有模缸法兰安置部，所述模缸法兰4固定于模缸法兰安置部处，所述模缸法兰4的中部设置有哥林柱通孔，所述哥林柱6的一端贯穿设置于哥林柱通孔的内部。作为本技术的进一步改进，所述模缸缸盖组件包括高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高压缸结构，其特征在于，其包括模缸缸筒、高压活塞、模缸法兰组件、哥林柱、高压缸导杆、高压缸丝杆、模缸缸盖组件与模缸测量组件，所述高压缸筒内部形成一型腔，所述高压活塞设置于模缸缸筒的内部，所述模缸法兰组件设置于模缸缸筒的一端，所述模缸缸盖组件设置于模缸缸筒的另一端，所述哥林柱套设于模缸法兰组件的内部，所述高压缸导杆套设于模缸缸盖组件的内部，所述模缸测量组件设置于高压缸盖组件的外侧，所述模缸测量组件包括第一固定板、第二固定板与电子尺，所述电子尺设置于第一固定板与第二固定板之间，所述第一固定板固定于模缸缸盖组件的外端面处，所述第二固定板固定于高压缸导杆的外端面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度高压缸结构，其特征在于，其包括模缸缸筒、高压活塞、模缸法兰组件、哥林柱、高压缸导杆、高压缸丝杆、模缸缸盖组件与模缸测量组件，所述高压缸筒内部形成一型腔，所述高压活塞设置于模缸缸筒的内部，所述模缸法兰组件设置于模缸缸筒的一端，所述模缸缸盖组件设置于模缸缸筒的另一端，所述哥林柱套设于模缸法兰组件的内部，所述高压缸导杆套设于模缸缸盖组件的内部，所述模缸测量组件设置于高压缸盖组件的外侧，所述模缸测量组件包括第一固定板、第二固定板与电子尺，所述电子尺设置于第一固定板与第二固定板之间，所述第一固定板固定于模缸缸盖组件的外端面处，所述第二固定板固定于高压缸导杆的外端面处。


2.根据权利要求1所述的一种高精度高压缸结构，其特征在于，所述高压活塞与高压缸筒的内壁相互贴合设置，所述高压活塞滑动设置于高压缸筒的型腔内部，所述高压活塞上套设有若干密封圈。


3.根据权利要求2所述的一种高精度高压缸结构，其特征在于，所述模缸法兰组件包括模缸前法兰与模缸法兰，所述模缸前法兰卡设于模缸缸筒的内壁处，所述模缸前法兰通过法兰螺丝固定于模缸缸筒的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉水，
申请(专利权)人：东莞市宸嘉精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44