本实用新型专利技术涉及测量技术领域，具体为一种玻璃钢化自动识别装置，包括支撑架，所述支撑架上设有第一检测机构，所述第一检测机构包括数量不少于三个的用于检测指定区域有无玻璃的第一检测传感器，所述第一检测传感器沿玻璃运动方向依次设置且沿玻璃运动方向与支撑架滑动连接，所述第一检测传感器同向运动；所述支撑架上设有与玻璃相抵的定位块，所述定位块上设有第二检测机构，所述第二检测机构包括若干用于检测指定区域有无玻璃的第二检测传感器，所述第二检测传感器沿与玻璃运动方向垂直的方向依次设置，且沿与玻璃运动方向垂直的方向与条形槽滑动连接。采用本方案能够缩短测量玻璃尺寸的测量时间。
Automatic identification device for glass toughening
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化自动识别装置
本技术涉及测量
，具体为一种玻璃钢化自动识别装置。
技术介绍
在玻璃生产、加工工艺中，为了便于企业进行管理，需对玻璃的各种参数进行测量并标记，其中最为常见的参数便是玻璃的尺寸，例如玻璃的长度、宽度和厚度。而现在常用的测量方式是在传输机构上设置尺寸测量装置，从而在运输过程中识别玻璃的尺寸。现有的尺寸测量装置大致分为两种，第一种是通过移动距离测量玻璃尺寸，这种尺寸测量装置通常包括2个长度采集端、2个宽度采集端和2个厚度采集端，当玻璃传输到指定区域时，传输机构停止运动，然后长度采集端、宽度采集端和厚度采集端开始运动，并在接触到玻璃时停止运动，此时2个长度采集端之间的距离为玻璃的长度，2个宽度采集端之间的距离为玻璃的宽度，2个厚度采集端之间的距离为玻璃的厚度。第二种是采用图像分析的方式测量玻璃尺寸，这种尺寸测量装置通常包括多个CCD相机，当玻璃传送到指定区域时，传输机构停止运动，然后CCD相机采集玻璃的图像，通过图像处理得到玻璃的长度、宽度和厚度。但是上述两种尺寸测量装置存在不同的缺点，第一种尺寸测量装置造价低，安装方便，但由于玻璃尺寸大小不一，为保证能够测量每种尺寸的玻璃，长度采集端、宽度采集端、厚度采集端均需按照最大尺寸进行设置，这就造成在测量较小尺寸的玻璃时，采集端移动距离较远，在测量时花费较多时间。第二种尺寸测量装置测量尺寸精度高，但是造价高，对于安装有一定要求，且后期维护困难、维护费用较高。
技术实现思路
本技术意在提供一种玻璃钢化自动识别装置，能够缩短测量玻璃尺寸的测量时间。本技术提供基础方案：玻璃钢化自动识别装置，包括支撑架，所述支撑架上设有第一检测机构，所述第一检测机构包括数量不少于三个的用于检测指定区域有无玻璃的第一检测传感器，所述第一检测传感器沿玻璃运动方向依次设置且沿玻璃运动方向与支撑架滑动连接，所述第一检测传感器同向运动。基础方案的工作原理及有益效果：为便于说明将玻璃平行于运动方向的侧边定义为长边，将玻璃垂直于运动方向的侧边定义为宽边。支撑架的设置，为第一检测机构提供支撑，第一检测传感器用于检测指定区域有无玻璃，当第一检测传感器从检测到无玻璃变为检测到有玻璃的时，第一检测传感器的电平发生变化，例如，电平由低电平变为高电平，当第一检测传感器从检测到有玻璃变为检测到无玻璃的时，第一检测传感器的电平发生相反变化，例如电平由高电平变为低电平。由于第一检测传感器同向运动，当玻璃传输到指定区域时，传输机构停止运动，代表玻璃的某一侧边到达指定区域。由于第一检测传感器沿玻璃运动方向依次设置且沿玻璃运动方向与支撑架滑动连接，即第一检测传感器沿玻璃的长边依次设置，且能够沿玻璃的长边所在方向滑动。当任一第一检测传感器的电平发生变化时，将该第一检测传感器的移动距离与第一检测传感器初始位置至到达指定区域的侧边的初始距离相加即为玻璃的长度。由于第一检测传感器的数量不少于三个，当第一检测传感器的数量为三个时，第一检测传感器将指定区域的长度分为三份。与设置一个第一检测传感器相比，测量玻璃尺寸的时间缩短三分之二，与现有技术中设置2个长度采集端相比，测量玻璃尺寸的时间缩短六分之一。还可根据需要设置更多数量的第一检测传感器，从而使得测量玻璃尺寸的测量时间更短，更快的测量玻璃的尺寸。进一步，所述支撑架上设有与玻璃相抵的定位块，所述定位块上内嵌有与玻璃相抵的接触开关；所述支撑架上还安装有控制器，所述控制器与接触开关电连接。有益效果：当玻璃运动到指定区域时，玻璃与定位块相抵，同时玻璃也与接触开关相抵，由于接触开关与控制器电连接，当玻璃与接触开关相抵时，接触开关电平发生变化，控制器与接触开关电连接的引脚的电平随之发生变化，控制器根据电平变化控制传输机构停止，即控制器用于接触开关与玻璃相抵时，控制传输机构停止运动。使得玻璃停留在指定区域，便于第一检测传感器测量玻璃的长度。进一步，所述定位块上设有第二检测机构，所述第二检测机构包括若干用于检测指定区域有无玻璃的第二检测传感器，所述第二检测传感器沿与玻璃运动方向垂直的方向依次设置，所述定位块上开设有条形槽，所述第二检测传感器均位于条形槽内，且沿与玻璃运动方向垂直的方向与条形槽滑动连接。有益效果：与玻璃运动方向垂直的方向即为玻璃宽边所在方向，采用与第一检测传感器相同的方式测量玻璃的宽度。通过条形槽容纳第二检测传感器，避免定位块与玻璃相抵时，玻璃对第二检测传感器造成损伤，同时也避免第二检测传感器划伤玻璃。进一步，所述第一检测传感器等距设置。有益效果：等距设置，便于后续外接设备计算玻璃的长度。等距设置，使得测量时间为第一检测传感器移动一份距离的时间，而不等距设置，使得测量时间为第一检测传感器移动最大相邻距离的时间，与不等距设置相比，等距设置更为合理，从而合理的缩短测量玻璃尺寸的测量时间。进一步，所述支撑架上设有控制器和第一电动伸缩杆，所述第一检测机构设于第一电动伸缩杆的自由端，所述控制器与第一电动伸缩杆、第一检测传感器电连接，有益效果：初始状态，第一电动伸缩杆处于收缩状态，当控制器第一次接收到第一检测传感器的电平发生变化时，控制器控制第一电动伸缩杆伸出，并在控制器再次接收到第一检测传感器的电平发生变化时，控制器控制第一电动伸缩杆复位。通过第一电动伸缩杆的伸出和复位，调节第一检测传感器的高度，从而测量玻璃的厚度，玻璃的厚度为第一检测传感器至玻璃底部的距离与第一电动伸缩杆的伸出距离之和。进一步，所述支撑架上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的自由端与定位块固定连接，所述定位块的顶部设有用于检测指定区域有无玻璃的第三检测传感器，所述控制器与第一检测传感器、第二检测传感器、第三检测传感器、第二电动伸缩杆均电连接。有益效果：初始状态下，第二电动伸缩杆处于收缩状态，当第三检测传感器产生检测到有玻璃变为无玻璃的电平变化时，控制器控制第二电动伸缩杆伸出，当第二电动伸缩杆完成伸出时，定位块位于玻璃的移动路径上。在玻璃尺寸检测完毕时，传输机构需继续传输该玻璃，直到该玻璃从指定区域离开时，第三检测传感器从检测到有玻璃变为无玻璃，此时控制器控制第二电动伸缩杆伸出，定位块位于玻璃的移动路径上，阻挡下一块玻璃的移动，并在与下一块玻璃接触时，控制器控制传输机构停止运动，从而对玻璃尺寸进行检测。检测玻璃尺寸时，第二电动伸缩杆处于伸出状态，控制器用于接收到第一检测传感器的电平变化且接收到第二检测传感器的电平变化时，控制器控制第二电动伸缩杆复位，并控制传输机构重新运动。当控制器接收到第一检测传感器的电平变化且接收到第二检测传感器的电平变化时，即完成对玻璃尺寸的检测，通过控制第二电动伸缩杆复位，使得定位块离开玻璃的运动轨迹，避免定位块影响玻璃的传输，通过控制传输机构重新运动，使得位于指定区域的玻璃(已完成尺寸检测的玻璃)离开指定区域，并将下一块玻璃传输至指定区域，从而不间断的进行玻璃尺寸的检测。进一步，所述第二检测机构包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二齿条和第三齿条，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.玻璃钢化自动识别装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有第一检测机构，所述第一检测机构包括数量不少于三个的用于检测指定区域有无玻璃的第一检测传感器，所述第一检测传感器沿玻璃运动方向依次设置且沿玻璃运动方向与支撑架滑动连接，所述第一检测传感器同向运动。/n
【技术特征摘要】
1.玻璃钢化自动识别装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有第一检测机构，所述第一检测机构包括数量不少于三个的用于检测指定区域有无玻璃的第一检测传感器，所述第一检测传感器沿玻璃运动方向依次设置且沿玻璃运动方向与支撑架滑动连接，所述第一检测传感器同向运动。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化自动识别装置，其特征在于：所述支撑架上设有与玻璃相抵的定位块，所述定位块上内嵌有与玻璃相抵的接触开关；所述支撑架上还安装有控制器，所述控制器与接触开关电连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化自动识别装置，其特征在于：所述定位块上设有第二检测机构，所述第二检测机构包括若干用于检测指定区域有无玻璃的第二检测传感器，所述第二检测传感器沿与玻璃运动方向垂直的方向依次设置，所述定位块上开设有条形槽，所述第二检测传感器均位于条形槽内，且沿与玻璃运动方向垂直的方向与条形槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化自动识别装置，其特征在于：所述第一检测传感器等距设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：重庆信安钢化玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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