本实用新型专利技术涉及化妆盒注塑模具技术领域，具体的说是一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具，包括底座，所述底座上端中部安装有注塑模具本体，所述底座内侧安装有冷却装置，所述底座上端左侧安装有吹水装置。本实用新型专利技术注塑完成后，通过冷却装置对注塑模具本体进行冷却，加速产品的冷却成型，产品冷却成型后，而下冷却流道和上冷却流道内会残留有冷却水，将第一阀门关闭，通过吹水装置的吹气泵工作，向出气管输送气体，经过加热盒内的电加热丝加热后，输送至出水总管，然后经过出水支管输送至下冷却流道和上冷却流道内，将下冷却流道和上冷却流道内残留的水气吹出，防止冷却水长时间残留在下冷却流道和上冷却流道内，对注塑模具本体造成腐蚀。造成腐蚀。造成腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具
[0001]本技术涉及化妆盒注塑模具
，具体为一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。化妆品一般存放在化妆盒内，化妆盒一般通过注塑模具注塑而成。
[0003]申请号为CN201620500698.8的专利公开了一种具有冷却管道的注塑模具，所述注塑模具包括凹模、设置在凹模上方的凸模以及用于形成产品的型腔；所述凹模包括位于凹模上表面的凹模模芯和设置在凹模模芯下方的第一冷却管道；所述凸模包括与凹模模芯位置相对应的凸模模芯、位于凸模模芯上方的第二冷却管道以及给型腔注塑的流道；所述型腔位于凸模模芯和凹模模芯之间；所述凹模模芯下方的第一冷却管道和凸模上方的第二冷却管道中各自两条管道的冷却液流动的方向相反。
[0004]上述具有冷却管道的注塑模，在冷却后第一冷却管道和第二冷却管道内会存留一部分冷却水无法排出，如果不能将水分及时清理干净，容易导致模具生锈被腐蚀，进而影响模具使用寿命。
[0005]为此，我们推出一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具，包括底座，所述底座上端中部安装有注塑模具本体，所述底座内侧安装有冷却装置，所述底座上端左侧安装有吹水装置；
[0008]所述注塑模具本体包括下模具组件和上模具组件，所述下模具组件包括下固定板，所述下固定板上端通过螺钉固定连接有下模，所述下模上端面开设有下模腔，所述下模下端面开设有下冷却流道，所述下冷却流道两端分别安装有第一进水接头和第一出水接头，所述上模具组件包括上固定板，所述上固定板下端通过螺钉固定连接有上模，所述上模下端一体成型连接有与下模腔相匹配的凸模，所述上模上开设有上冷却流道，所述上冷却流道两端分别安装有第二进水接头和第二出水接头；
[0009]所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的出水口连通有出水总管，所述出水总管通过三通接头连通有两组出水支管，两组所述出水支管分别与第一进水接头和第二进水接头相连通，所述冷却水箱的出水口连通有回水总管，所述回水总管通过三通接头连通有两组回水支管，两组所述回水支管分别与第一出水接头和第二出水接头相连通，所述冷
却水箱前侧面通过螺钉固定安装有散热风扇，所述冷却水箱后侧等距分布有散热翅片；
[0010]所述吹水装置包括吹气泵，所述吹气泵的出气口连通有出气管，所述出气管上安装有加热盒，所述加热盒内安装有电加热丝，所述出气管远离吹气泵的一端与出水总管相连通。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述底座呈倒T型，所述底座下端四角均固定安装有支腿。
[0012]此项设置通过支腿对底座进行支撑。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述上固定板下端四角均固定连接有定位柱，所述下固定板上端四角均固定连接有用于插接定位柱的定位筒。
[0014]此项设置通过定位柱插接于定位筒内，便于将下模具组件和上模具组件进行定位。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述下冷却流道和上冷却流道均呈螺旋状。
[0016]此项设置使得进入下冷却流道和上冷却流道内的冷却水能够均匀的对下模具组件和上模具组件进行冷却。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，所述下模上端面和上模下端面均嵌设安装有密封橡胶圈。
[0018]此项设置通过密封橡胶圈的设置，起到密封作用，避免下冷却流道和上冷却流道内的冷却水泄漏。
[0019]作为本技术方案的进一步优化，所述出水总管上安装有循环水泵。
[0020]此项设置通过循环水泵工作将冷却水箱内的冷却水，经过出水总管泵向出水支管，然后进入到下冷却流道和上冷却流道内，在下冷却流道和上冷却流道内流动后，经过回水支管和回水总管回流至冷却水箱，通过冷却水对下模具组件和上模具组件进行冷却。
[0021]作为本技术方案的进一步优化，所述冷却水箱上端连通有添水口，所述添水口上端螺纹连接有端盖。
[0022]此项设置打开端盖可通过添水口向冷却水箱添加冷却水。
[0023]作为本技术方案的进一步优化，所述出水总管上且位于与出气管的连接处下端安装有第一阀门，所述出气管上安装有第二阀门，所述回水总管上安装有第三阀门。
[0024]此项设置通过第一阀门、第二阀门和第三阀门分别控制出水总管、出气管和回水总管的流量。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将下模具组件和上模具组件进行定位合模，凸模与下模腔之间形成型腔，向型腔注塑熔融的注塑溶液，注塑完成后，通过冷却装置的循环水泵工作，将冷却水箱内的冷却水，经过出水总管泵向出水支管，然后进入到下冷却流道和上冷却流道内，在下冷却流道和上冷却流道内流动后，经过回水支管和回水总管回流至冷却水箱，通过冷却水对下模具组件和上模具组件进行冷却，使得产品快速冷却成型；产品冷却成型后，将循环水泵关闭，而下冷却流道和上冷却流道内会残留有冷却水，将第一阀门关闭，通过吹水装置的气泵工作，向出气管输送气体，经过加热盒内的电加热丝加热后，输送至出水总管，然后经过出水支管输送至下冷却流道和上冷却流道内，将下冷却流道和上冷却流道内残留的水气吹出，防止冷却水长时间残留在下冷却流道和上冷却流道内，对注塑模具本体造成腐蚀伤害。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术注塑模具本体结构示意图；
[0028]图3为本技术下模下端面结构示意图；
[0029]图4为本技术上模上端面结构示意图；
[0030]图5为本技术冷却水箱后侧结构示意图；
[0031]图6为本技术加热盒内部结构示意图。
[0032]图中：1、底座；2、下固定板；3、下模；4、下冷却流道；5、第一进水接头；6、第一出水接头；7、上固定板；8、上模；9、上冷却流道；10、第二进水接头；11、第二出水接头；12、冷却水箱；13、出水总管；14、出水支管；15、回水总管；16、回水支管；17、散热风扇；18、散热翅片；19、吹气泵；20、出气管；21、加热盒；22、电加热丝；23、定位柱；24、定位筒；25、循环水泵。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有吹水装置的化妆盒注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部安装有注塑模具本体，所述底座（1）内侧安装有冷却装置，所述底座（1）上端左侧安装有吹水装置；所述注塑模具本体包括下模具组件和上模具组件，所述下模具组件包括下固定板（2），所述下固定板（2）上端通过螺钉固定连接有下模（3），所述下模（3）上端面开设有下模腔，所述下模（3）下端面开设有下冷却流道（4），所述下冷却流道（4）两端分别安装有第一进水接头（5）和第一出水接头（6），所述上模具组件包括上固定板（7），所述上固定板（7）下端通过螺钉固定连接有上模（8），所述上模（8）下端一体成型连接有与下模腔相匹配的凸模，所述上模（8）上开设有上冷却流道（9），所述上冷却流道（9）两端分别安装有第二进水接头（10）和第二出水接头（11）；所述冷却装置包括冷却水箱（12），所述冷却水箱（12）的出水口连通有出水总管（13），所述出水总管（13）通过三通接头连通有两组出水支管（14），两组所述出水支管（14）分别与第一进水接头（5）和第二进水接头（10）相连通，所述冷却水箱（12）的出水口连通有回水总管（15），所述回水总管（15）通过三通接头连通有两组回水支管（16），两组所述回水支管（16）分别与第一出水接头（6）和第二出水接头（11）相连通，所述冷却水箱（12）前侧面通过螺钉固定安装有散热风扇（17），所述冷却水箱（12）后侧等距分布有散热翅片（18）；所述吹水装置包括吹气泵（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：许九刚，
申请(专利权)人：安徽福耐沃包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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