带冷却保护的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种带冷却保护的固定装置，包括工作台，工作台上依次并排设置用于放置零件的第一定位块、第二定位块和第三定位块，且至少第一定位块和第三定位块具有定位工件的结构；第一定位块、第二定位块和第三定位块上均形成由其外表面延伸到内部的冷却流道，冷却流道连接冷却介质供应管路，第一定位块和第三定位块旁还分别设置用于将工件固定的压紧机构。本实用新型专利技术的优点是：第一定位块，第二定位块和第三定位块为铜制定位块，其上均形成由其外表面延伸到内部，且用于连接冷却介质供应管路冷却流道，通过流入冷却流道的冷却介质对三个定位块以及其上放置的工件的局部进行整体降温冷却处理，冷却速度快且冷却效果佳，同时降低成本消耗。同时降低成本消耗。同时降低成本消耗。

【技术实现步骤摘要】
带冷却保护的固定装置


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种带冷却保护的固定装置。

技术介绍

[0002]工件焊接后温度会很高，采用自然冷却方式显然无法满足现在工业的生产效率。若没有冷却装置对其进行快速冷却，焊接后容易在焊接处形成盈利集中，温度过高将使得工件处于热处理中，改变其内部结构，影响后期性能，甚至导致工件开裂，缝合效果差的问题。
[0003]现有技术中，例如中国专利CN201510003350.8所揭示的焊接冷却装置中，其主要通过对现有顶针的改进设计使得在焊接过程中的焊接件可以实现快速冷却的目的，最大限度地保护了焊接件自身的性能，同时，还具有定位焊接件的作用。但是其在使用时，存在一些问题，在对焊件进行冷却时，往往是对整个焊件进行冷却，而在焊接时，焊点的位置相对与整个焊件来说，所占的位置较少，若对整个焊件进行冷却，会造成较大的消耗，并且工作效率较低。
[0004]因此，设计一种待却保护的固定装置是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带冷却保护的固定装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]带冷却保护的固定装置，包括工作台，所述工作台上设置用于放置零件的第一定位块、第二定位块和第三定位块，三者依次并排设置且至少第一定位块和第三定位块具有定位工件的结构；所述第一定位块、第二定位块和第三定位块上均形成由其外表面延伸到内部的冷却流道，所述冷却流道连接冷却介质供应管路，所述第一定位块和第三定位块旁还分别设置用于将工件固定的压紧机构。
[0008]优选的，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块中的至少一个为铜制定位块。
[0009]优选的，所述第二定位块的冷却流道连接所述第一定位块和/或第二定位块的冷却流道。
[0010]优选的，所述第一定位块和第三定位块上形成有定位凸台，所述压紧机构包括与所述定位凸台正对的且由气缸驱动升降的压紧套。
[0011]优选的，所述第二定位块的后侧设置有限位块，所述限位块的两侧设置有固定机构。
[0012]优选的，所述固定机构包括气缸，所述气缸的气缸轴与所述工作台平行且连接一导向块，所述导向块可滑动地设置在一导向座上，且其前端设置有定位销，所述限位块上形成有与所述定位销正对的定位槽。
[0013]优选的，所述第二定位块的前侧还设置有固定在第二固定座上的定位气缸，所述
定位气缸的气缸轴与所述工作台平行且连接一定位块，所述定位块可移动地设置在一第二固定座中，且其可伸出到所述第二固定座上与所述定位气缸相对的一侧。
[0014]优选的，所述第二固定座旁设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括第二气缸，所述第二气缸的气缸轴与所述定位气缸的气缸轴平行且其外端枢轴连接一压板，所述压板的中部枢轴连接在第三固定座上，且所述压板可转动与所述定位气缸的气缸轴垂直，并与前伸状态的所述定位块的前端面贴近或接触。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]快速冷却，第一定位块，第二定位块和第三定位块为铜制定位块，其上均形成由其外表面延伸到内部，且用于连接冷却介质供应管路冷却流道，通过流入冷却流道的冷却介质对三个定位块以及其上放置的工件的局部进行整体降温冷却处理，冷却速度快且冷却效果佳，同时降低成本消耗；
[0017]防飞溅，采用铜制定位块具有良好的防飞溅性能，可快速吸附加工过程中产生的废屑，保护加工环境的同时方便加工，一定程度上提高了加工效率；
[0018]稳定性好，通过第一定位块和第三定位块上的定位凸块和定位条、第三定位块上的定位孔、限位块、固定机构、定位气缸以及第二压紧机构对工件进行全方位的位置固定，保证在加工过程中工件不会产生位移，影响加工操作，提高操作的准确度和良品率。
附图说明
[0019]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0020]图2：本技术优选实施例的图1中A部分的放大图；
[0021]图3：本技术优选实施例的主视图；
[0022]图4：本技术优选实施例的俯视图；
[0023]图5：本技术优选实施例的第一定位块的结构图；
[0024]图6：本技术优选实施例的第三定位块的结构图；
[0025]图7：本技术优选实施例的定位气缸的结构图；
[0026]图8：本技术优选实施例的第三固定座的结构图。
具体实施方式
[0027]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0029]如图1至图2所示，本技术揭示了一种带冷却保护的固定装置，包括工作台1，所述工作台1上设置用于放置零件的定位块2，所述定位块2包括依次并排设置的第一定位
块21、第二定位块22和第三定位块23。所述第一定位块21、第二定位块22、第三定位块23上均形成有便于放置和抓取工件的凹槽，且所述第一定位块21、第二定位块22、第三定位块23中的至少一个为铜制定位块，当然为提高冷却速度，在本技术中优选将三个定位块均设计成铜制定位块。采用铜制定位块的优点有如下几点：首先，铜制定位块具有非常好的散热冷却性能，在对工件进行加工过程中，通过对铜制定位块冷却即可使得工件表面温度迅速下降，方便操作；其次，铜制定位块具有良好的防飞溅性能，可快速吸附加工过程中产生的废屑，保护加工环境的同时方便加工，一定程度上提高了加工效率；再者，铜作为现有的常规金属材质，其成本较低，且对于铜制品的加工操作（例如本技术中的钻孔）十分便捷。
[0030]其中所述第一定位块21的结构如图5所示，其顶面具有定位结构，具体结构包括所述第一定位块21顶部形成的定位孔201，限位条202以及插接于所述定位孔201内并用于对工件进行定位的定位凸台203，工件套设于所述定位凸台203的外周，并有所述限位条202限定其放置位置，最终由所述定位孔201对其进行位置固定。位于所述第一定位块21上的所述定位孔201优选为可进行调节的腰型孔。所述第一定位块21上还形成有由其外表面延伸到其内部的冷却流道20，所述冷却流道20连接冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带冷却保护的固定装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置用于放置零件的第一定位块（21）、第二定位块（22）和第三定位块（23），三者依次并排设置且至少第一定位块（21）和第三定位块（23）具有定位工件的结构；所述第一定位块（21）、第二定位块（22）和第三定位块（23）上均形成由其外表面延伸到内部的冷却流道（20），所述冷却流道（20）连接冷却介质供应管路，所述第一定位块（21）和第三定位块（23）旁还分别设置用于将工件固定的压紧机构（3）。2.根据权利要求1所述的带冷却保护的固定装置，其特征在于：所述第一定位块（21）、第二定位块（22）、第三定位块（23）中的至少一个为铜制定位块。3.据权利要求1所述的带冷却保护的固定装置，其特征在于：所述第二定位块（22）的冷却流道连接所述第一定位块（21）和/或第二定位块的冷却流道。4.根据权利要求1所述的带冷却保护的固定装置，其特征在于：所述第一定位块（21）和第三定位块（23）上形成有定位凸台（203），所述压紧机构（3）包括与所述定位凸台（203）正对的且由气缸驱动升降的压紧套（31）。5.根据权利要求1所述的带冷却保护的固定装置，其特征在于：所述第二定位块（12）的后侧设置有限位块（4），所述限位块（4）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，周苏坤，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：