无死角清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种无死角清洗装置，包括机架，所述机架上设有一承载架，所述承载架可由移载组件驱动其上下移动，所述承载架上枢轴设有一旋转筒，所述旋转筒的一侧设有驱动其自转的驱动组件，所述旋转筒的底部快接有喷嘴，所述旋转筒的顶部设有与外界水源连通的进水管，所述进水管与喷嘴连通

【技术实现步骤摘要】
无死角清洗装置


[0001]本技术涉及清洗
，具体而言，尤其涉及一种无死角清洗装置
。

技术介绍

[0002]工业产品结构多变，如换向阀，其阀体内流道方向比较多，对清洗的要求都相对较高
。
面对复杂的工件表变及直径不同且较深的盲孔和通孔时，常需要深入式的喷头清洗，对水压的需求也各不相同
。
[0003]传统清洗结构多采用固定位置的喷淋，整体结构占用空间大，且无法有效针对复杂的工件表面的直径不同且较深的盲孔和通孔清洗，清洗效率和清洗能力不能满足清洗要求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种无死角清洗装置
。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种无死角清洗装置，包括机架，所述机架上设有一承载架，所述承载架可由移载组件驱动其上下移动，所述承载架上枢轴设有一旋转筒，所述旋转筒的一侧设有驱动其自转的驱动组件，所述旋转筒的底部快接有喷嘴，所述旋转筒的顶部设有与外界水源连通的进水管，所述进水管与喷嘴连通
。
[0007]优选的，所述承载架上固设有一套筒，所述套筒套设在所述旋转筒上，所述套筒与所述旋转筒之间通过连接轴承传动连接
。
[0008]优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述承载架上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有一主动轮，所述旋转筒上固设有一从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接
。
[0009]优选的，所述移载组件至少包括平行设置在所述机架上的滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有一滑动板，所述承载架固设在所述滑动板上
。
[0010]优选的，所述机架的两端固设有固定座，所述固定座上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆的一端与传动电机固接；所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母与所述滑动板固接
。
[0011]优选的，所述进水管的底部延伸置于所述旋转筒内，并与所述旋转筒的内壁紧贴，所述进水管的顶部呈方形状，所述承载架上固设有一限位板，所述限位板上开设有与所述进水管的顶部相适配的限位槽
。
[0012]优选的，所述喷嘴呈圆筒状，其底部或
/
和外圆周面上开设有喷水口
。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、
设计精巧，该装置可针对工件表面的直径不同且较深的盲孔和通孔进行全方位清洗，自动化程度高，清洗效率和清洗能力极大地提升，具有较广的适用性；
[0015]2、
传动丝杆和传动螺母相互配合可对滑动板的滑行位置精准控制，操作稳定可
靠
。
滑轨和滑块相互配合提高滑动板滑行的稳定性，该布局合理，操作简单便捷，稳定性高；
[0016]3、
限位板可对进水管进行限位，防止喷嘴在旋转清洗过程中，进水管与其同步转动的情况发生
。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术优选实施例的立体图
。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述
。
但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构
、
方法
、
或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内
。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
[0021]如图1所示，本技术揭示了一种无死角清洗装置，包括机架1，所述机架1上设有一承载架2，所述承载架2可由移载组件驱动其上下移动，上述中，所述移载组件至少包括平行设置在所述机架1上的滑轨
11
，所述滑轨
11
上设有与其相适配的滑块
12
，所述滑块
12
上固设有一滑动板
13
，所述承载架2固设在所述滑动板
13
上
。
所述机架1的两端固设有固定座
14
，所述固定座
14
上枢轴设有一传动丝杆
15
，所述传动丝杆
15
的一端与传动电机
16
固接；所述传动丝杆
15
上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母与所述滑动板
13
固接
。
上述中，所述传动丝杆和传动螺母相互配合可对滑动板的滑行位置精准控制，操作稳定可靠
。
滑轨和滑块相互配合提高滑动板滑行的稳定性，该布局合理，操作简单便捷，稳定性高
。
[0022]所述承载架2上枢轴设有一旋转筒4，所述承载架2上固设有一套筒
21
，所述套筒
21
套设在所述旋转筒4上，所述套筒
21
与所述旋转筒4之间通过连接轴承
22
传动连接
。
所述旋转筒4的一侧设有驱动其自转的驱动组件5，所述驱动组件5至少包括固设在所述承载架2上的驱动电机
51
，所述驱动电机
51
的电机轴上固设有一主动轮
52
，所述旋转筒4上固设有一从动轮
53
，所述主动轮
52
和从动轮
53
之间通过传动带（图中未示出）传动连接
。
[0023]所述旋转筒4的底部快接有喷嘴6，所述旋转筒4的顶部设有与外界水源连通的进水管，所述进水管与喷嘴6连通
。
所述进水管的底部与所述旋转筒4的内壁紧贴，所述进水管的顶部
54
呈方形状，所述承载架2上固设有一限位板
23
，所述限位板
23
上开设有与所述进水管的顶部
54
相适配的限位槽
24。
所述限位板可对进水管进行限位，防止喷嘴在旋转清洗过程中，进水管与其同步转动的情况发生
。
[0024]本优选实施例中，所述喷嘴6呈圆筒状，其底部或
/
和外圆周面上开设有喷水口，可对不同的工件位置进行清洗
。
[0025]下面简单阐述一下本技术的工作过程：
[0026]传动电机
16
启动，通过传动丝杆
15
和传动螺母驱动滑动板
13
以及固设在滑动板
13
上的所述承载架2移动，直至喷嘴6移动至工件上盲孔的指定位置后停止移动
。
所述驱动电机
51
启动，依次通过主动轮
52、
传动带和从动轮
53
驱动旋转筒4转动，所述旋转筒4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
无死角清洗装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有一承载架（2），所述承载架（2）可由移载组件驱动其上下移动，所述承载架（2）上枢轴设有一旋转筒（4），所述旋转筒（4）的一侧设有驱动其自转的驱动组件（5），所述旋转筒（4）的底部快接有喷嘴（6），所述旋转筒（4）的顶部设有与外界水源连通的进水管，所述进水管与喷嘴（6）连通
。2.
根据权利要求1所述的无死角清洗装置，其特征在于：所述承载架（2）上固设有一套筒（
21
），所述套筒（
21
）套设在所述旋转筒（4）上，所述套筒（
21
）与所述旋转筒（4）之间通过连接轴承（
22
）传动连接
。3.
根据权利要求2所述的无死角清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（5）至少包括固设在所述承载架（2）上的驱动电机（
51
），所述驱动电机（
51
）的电机轴上固设有一主动轮（
52
），所述旋转筒（4）上固设有一从动轮（
53
），所述主动轮（
52
）和从动轮（
53
）之间通过传动带传动连接
。4.
根据权利要求1所述的无死角清洗装置，其特征在于：所述移载组件至少包括平行设置在所述机架（1）上的滑轨（
11
），所述滑轨（
11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：