本实用新型专利技术揭示了一种高洁净式超声波清洗装置，包括用以将工件输送的输送线体，所述输送线体的下方设有箱体，所述箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器上设有盖板，所述盖板上设有用以将工件限位的限位组件；所述输送线体的上方设有一箱盖，所述箱盖可由驱动组件驱动其向下移动，与箱体密封。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，工件在输送线体上输送至指定位置，箱盖向下移动，与箱体闭合，即可通过超声波发生器对工件清洗，该设计无需对工件逐个搬动，极大地降低工作强度，另外，箱体内的清洗液可通过出水口完全排除，无杂质沉降，可提高清洗洁净度。可提高清洗洁净度。可提高清洗洁净度。
【技术实现步骤摘要】
高洁净式超声波清洗装置
[0001]本技术涉及清洗
，具体而言，尤其涉及一种高洁净式超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波因其良好的清洗效能，以及清洗适用范围大，清洗洁净度高而受到广泛欢迎。如授权公告号CN210876560U一种静音超声波清洗槽及静音超声波清洗设备，涉及超声波清洗设备
，本技术提供的静音超声波清洗槽包括超声波发生组件、外槽体、密封顶板以及设于外槽体内的内槽体，超声波发生组件设于内槽体内，内槽体设于外槽体内，外槽体与内槽体之间形成第一真空腔，密封顶板盖设于第一真空腔的开口，且密封顶板用于与盖体连接。然而，该设备为传统清洗机，采用下沉式设计，超声波整体结构位于输送机构下方，使得清洗机设计制造过程中不得不采用逐个搬动或两段输送机构，对清洗机整体机构的连贯性影响较大。另外，现有技术中的清洗槽内的清洗液经溢流口循环过滤，杂质沉降比较严重，影响超声波清洗机构的理想清洗能力。传统清洗机清洗时对工件上表面无法有效清洗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高洁净式超声波清洗装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高洁净式超声波清洗装置，包括用以将工件输送的输送线体，所述输送线体的下方设有箱体，所述箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器上设有盖板，所述盖板上设有用以将工件限位的限位组件；所述输送线体的上方设有一箱盖，所述箱盖可由驱动组件驱动其向下移动，与箱体密封。
[0006]优选的，所述限位组件至少包括固设在所述盖板两端用以承载所述工件的固定条，每一所述固定条的外侧均设有限位座，所述限位座上固设有限位条，所述限位条之间的距离等于所述工件的长度。
[0007]优选的，所述箱体的一侧开设有一进水口，另一侧开设有一出水口。
[0008]优选的，所述箱盖上固设有超声波振板。
[0009]优选的，所述驱动组件至少包括支板，所述支板的四周固设有轴套，所述轴套内设有与其相适配的滑动轴，所述滑动轴的顶端与顶板固接，所述滑动轴的底部与所述箱盖固接。
[0010]优选的，所述支板上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述顶板固接。
[0011]优选的，所述箱体的上表面上设有密封圈，所述密封圈可与所述箱盖的底部抵接。
[0012]本技术的有益效果主要体现在：
[0013]1、设计精巧，工件在输送线体上输送至指定位置，箱盖向下移动，与箱体闭合，即
可通过超声波发生器对工件清洗，该设计无需对工件逐个搬动，极大地降低工作强度，另外，箱体内的清洗液可通过出水口完全排除，无杂质沉降，可提高清洗洁净度；
[0014]2、超声波振板的设置对工件全方位清洗，进一步的提高对工件清洗的洁净度；
[0015]3、轴套和滑动轴相配合可提高箱盖滑行的稳定性，保证箱盖和箱体密封性，避免清洗液外泄；
[0016]4、密封圈的设置进一步提高箱盖和箱体密封性，避免清洗液外泄。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0019]图2：本技术优选实施例第一方向的立体图，此时，去除盖板、箱盖和驱动组件；
[0020]图3：本技术优选实施例第二方向的立体图，此时，去除盖板、箱盖和驱动组件。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术揭示了一种高洁净式超声波清洗装置，包括用以将工件100输送的输送线体（图中未示出），所述输送线体的结构为现有技术，可以为皮带输送，亦可为链条输送，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多技术。
[0024]所述输送线体的下方设有箱体1，所述箱体1的一侧开设有一进水口11，另一侧开设有一出水口12。所述箱体1内设有超声波发生器2，所述超声波发生器2上设有盖板3，所述盖板3上设有用以将工件100限位的限位组件4，所述限位组件4至少包括固设在所述盖板3两端用以承载所述工件100的固定条41，每一所述固定条41的外侧均设有限位座42，所述限位座42上固设有限位条43，所述限位条43之间的距离等于所述工件100的长度，该设计可避免工件在清洗时出现窜动或位移，起到限位作用。
[0025]所述输送线体的上方设有一箱盖5，所述箱盖5可由驱动组件6驱动其向下移动，与箱体1密封。上述中，所述工件在输送线体上输送至指定位置，箱盖向下移动，与箱体闭合，即可通过超声波发生器对工件清洗，该设计无需对工件逐个搬动，极大地降低工作强度，另外，箱体内的清洗液可通过出水口完全排除，无杂质沉降，可提高清洗洁净度。
[0026]所述箱盖5上固设有超声波振板，超声波振板的设置对工件全方位清洗，进一步的提高对工件清洗的洁净度。
[0027]本优选实施例中，所述驱动组件6至少包括支板61，所述支板61的四周固设有轴套62，所述轴套62内设有与其相适配的滑动轴63，所述滑动轴63的顶端与顶板64固接，所述滑动轴63的底部与所述箱盖5固接。所述轴套和滑动轴相配合可提高箱盖滑行的稳定性，保证箱盖和箱体密封性，避免清洗液外泄。所述支板61上固设有一伸缩气缸65，所述伸缩气缸65
的气缸轴与所述顶板64固接。
[0028]所述箱体1的上表面上设有密封圈13，所述密封圈13可与所述箱盖5的底部抵接，所述密封圈的设置进一步提高箱盖和箱体密封性，避免清洗液外泄。
[0029]下面简单阐述一下本技术的工作过程，
[0030]所述输送线体将工件100输送至固定条41上，限位条43将工件100进行限位，伸缩气缸65启动，通过顶杆64和滑动轴63驱动箱盖5向下移动，所述箱盖5和箱体闭合。
[0031]通过进水口11向箱体内注入液体，直至工件100浸泡在液体中，超声波发生器2启动，对工件进行超声波清洗，待清洗完成后，伸缩气缸65启动，通过顶杆64和滑动轴63驱动箱盖5快速向上移动，液体快速从工件100的盲孔中流过，将盲孔的杂质带走，从出水口处排出。
[0032]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0033]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高洁净式超声波清洗装置，包括用以将工件（100）输送的输送线体，其特征在于：所述输送线体的下方设有箱体（1），所述箱体（1）内设有超声波发生器（2），所述超声波发生器（2）上设有盖板（3），所述盖板（3）上设有用以将工件（100）限位的限位组件（4）；所述输送线体的上方设有一箱盖（5），所述箱盖（5）可由驱动组件（6）驱动其向下移动，与箱体（1）密封。2.根据权利要求1所述的高洁净式超声波清洗装置，其特征在于：所述限位组件（4）至少包括固设在所述盖板（3）两端用以承载所述工件（100）的固定条（41），每一所述固定条（41）的外侧均设有限位座（42），所述限位座（42）上固设有限位条（43），所述限位条（43）之间的距离等于所述工件（100）的长度。3.根据权利要求1所述的高洁净式超声波清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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