电机盒全自动清洗系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种电机盒全自动清洗系统，包括机架以及设置在其上用以将电池盒输送的输送线，沿所述输送线的运动方向，所述机架上依次设有用以对电池盒低压清洗的低压清洗组件

【技术实现步骤摘要】
电机盒全自动清洗系统


[0001]本技术涉及清洗
，具体而言，尤其涉及一种电机盒全自动清洗系统
。

技术介绍

[0002]现代工业清洗行业中，诸如五金冲压件
、
汽车金属精密部件
、
压缩机空调配件
、
电子零部件等，由于工件在加工过程中带有油污
、
金属粉沫
、
铁屑等较大颗粒状杂质，在清洗过程中，零件中较大颗粒状杂质会进入清洗液中，但是，大部分清洗工艺要求清洗液循环利用，并能有效去除液体中的油污杂质，所以常使用带有管路循环系统的自动化的清洗设备
。
清洗过程大致会经过输送
、
清洗
、
烘干等步骤
。
[0003]目前，通常是人工进行工件搬送，当搬送至指定位置时，由低压清洗室
、
高压清洗室分别对其进行独立冲洗，然而，由于低压清洗室
、
高压清洗室均采用独立的清洗系统，各需要一个清洗水箱，清洗水箱的占地空间大，使得企业不利于合理布局，具有较大的局限性，另外，在清洗完成后，还需要人工继续将工件搬运至烘干等室中，操作费时费力，工作强度大，且效率低，不利于批量生产
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电机盒全自动清洗系统
。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种电机盒全自动清洗系统，包括机架以及设置在其上用以将电池盒输送的输送线，沿所述输送线的运动方向，所述机架上依次设有用以对电池盒低压清洗的低压清洗组件
、
用以对电池盒高压清洗的高压清洗组件
、
用以对电池盒烘干的烘干组件
、
用以对电池盒抽真空的抽真空组件以及用以对电池盒风冷的风冷组件；
[0007]所述低压清洗组件和高压清洗组件的底部设有一个共用的水箱，所述水箱顶部的两侧分别设有与低压清洗组件和高压清洗组件的出液口连通的进水口，所述进水口的内侧设有用以将液体过滤的过滤件，所述过滤件之间设有开设在水箱底部的出水口，所述出水口与所述低压清洗组件和高压清洗组件的进液口连通
。
[0008]优选的，所述过滤件至少包括固设在所述水箱两侧的固定板，所述固定板的侧壁与所述水箱的内壁紧贴，所述固定板的顶面与水箱的顶面之间存在距离；所述固定板的外侧设有固设在所述水箱上的过滤网
。
[0009]优选的，所述过滤网远离所述固定板的一侧开设有排渣口，所述排渣口开设在所述水箱的底部
。
[0010]优选的，所述输送线的下方设有支撑件，所述支撑件包括固设在所述机架上固设有支座，所述支座上固设有支板，所述支板的往外侧设有限位板，所述限位板之间的距离等于所述电池盒的长度
。
[0011]优选的，所述低压清洗组件至少包括固设在所述机架上的上喷嘴和下喷嘴，所述
上喷嘴和下喷嘴分别位于所述输送线的上方和下方
。
[0012]优选的，所述高压清洗组件至少包括滑动设置在所述机架上的滑行板Ⅰ，所述滑行板Ⅰ的两端固设有支杆Ⅰ，所述支杆Ⅰ的底部固设有一矩形架Ⅰ，所述矩形架Ⅰ套设在所述输送线上，且所述矩形架Ⅰ上设有一组喷头
。
[0013]优选的，所述机架上固设有导轨Ⅰ，所述导轨Ⅰ上设有与其相适配的导块Ⅰ，所述滑行板固设在所述导块Ⅰ上；所述机架上还固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述滑行板Ⅰ固接
。
[0014]优选的，所述烘干组件包括至少包括滑动设置在所述机架上的滑行板Ⅱ，所述滑行板Ⅱ的两端固设有支杆Ⅱ，所述支杆Ⅱ的底部固设有一矩形架Ⅱ，所述矩形架Ⅱ套设在所述输送线上，且所述矩形架Ⅱ上设有一组烘干头；所述机架上固设有导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ上设有与其相适配的导块Ⅱ，所述滑行板Ⅱ固设在所述导块Ⅱ上
。
[0015]优选的，所述抽真空组件至少包括固设在所述机架上的抽真空机
。
[0016]优选的，所述风冷组件至少包括固设在所述机架上的支撑板，所述支撑板的两侧设有轴套，所述轴套内设有与其相适配的滑动轴，所述滑动轴的一端与风冷机固接，另一端与推动板固接，所述支撑板上固设有一推动气缸，所述推动气缸的气缸轴与所述推动板固接
。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1、
设计精巧，该装置结构紧凑，布局合理，实现全自动化生产，无需人工操作，降低工作强度，提高工作效率；
[0019]2、
限位板相互配合可对电池盒进行限位，防止在清洗的过程中电池盒出现窜动或位移的情况，保证清洗后电池盒位置的统一性，便于后续工序加工；
[0020]3、
上喷嘴和下喷嘴相互配合可对电池盒进行大流量低压清洗，将电池盒上的杂质初步清除；
[0021]4、
喷嘴可在伸缩气缸的驱动下水平移动，使其喷出的高压水流对电池盒进行全方位高压清洗，确保清洗后的洁净度；
[0022]5、
该装置采用一个公用的水箱，与现有技术相比，可减少一个水箱的设置，从而使得布局更加合理紧凑，减少占用空间，便于小微型企业摆放，同时，可降低成本，具有较广的适用性；
[0023]6、
过滤网的设置可对水箱内的液体进行初步过滤，保证液体的洁净度，再经过固定板溢流出去，从而进一步确保水箱内位于固定板之间液体的洁净度，该设计巧妙，布局合理，最大程度上保证了液体的洁净度
。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0025]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0026]图2：图1中
A
部分的局部放大图；
[0027]图3：本技术优选实施例中水箱的结构示意图
。
的出液口连通的进水口
71
，所述进水口
71
的内侧设有用以将液体过滤的过滤件
72
，所述过滤件
72
之间设有开设在水箱7底部的出水口
73
，所述出水口
73
与所述低压清洗组件2和高压清洗组件3的进液口连通
。
该设计与现有技术相比，可减少一个水箱的设置，从而使得布局更加合理紧凑，减少占用空间，便于小微型企业摆放，同时，可降低成本，具有较广的适用性
。
[0039]本优选实施例中，所述过滤件
72
至少包括固设在所述水箱7两侧的固定板
74
，所述固定板
74
的侧壁与所述水箱7的内壁紧贴，所述固定板
74
的顶面与水箱7的顶面之间存在距离；所述固定板
74
的外侧设有固设在所述水箱7上的过滤网
75。
所述过滤网
75
的设置可对水箱内的液体进行初步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电机盒全自动清洗系统，包括机架（1）以及设置在其上用以将电池盒输送的输送线，其特征在于：沿所述输送线的运动方向，所述机架（1）上依次设有用以对电池盒低压清洗的低压清洗组件（2）
、
用以对电池盒高压清洗的高压清洗组件（3）
、
用以对电池盒烘干的烘干组件（4）
、
用以对电池盒抽真空的抽真空组件（5）以及用以对电池盒风冷的风冷组件（6）；所述低压清洗组件（2）和高压清洗组件（3）的底部设有一个共用的水箱（7），所述水箱（7）顶部的两侧分别设有与低压清洗组件（2）和高压清洗组件（3）的出液口连通的进水口（
71
），所述进水口（
71
）的内侧设有用以将液体过滤的过滤件（
72
），所述过滤件（
72
）之间设有开设在水箱（7）底部的出水口（
73
），所述出水口（
73
）与所述低压清洗组件（2）和高压清洗组件（3）的进液口连通
。2.
根据权利要求1所述的电机盒全自动清洗系统，其特征在于：所述过滤件（
72
）至少包括固设在所述水箱（7）两侧的固定板（
74
），所述固定板（
74
）的侧壁与所述水箱（7）的内壁紧贴，所述固定板（
74
）的顶面与水箱（7）的顶面之间存在距离；所述固定板（
74
）的外侧设有固设在所述水箱（7）上的过滤网（
75
）
。3.
根据权利要求2所述的电机盒全自动清洗系统，其特征在于：所述过滤网（
75
）远离所述固定板（
74
）的一侧开设有排渣口（
76
），所述排渣口（
76
）开设在所述水箱（7）的底部
。4.
根据权利要求1所述的电机盒全自动清洗系统，其特征在于：所述输送线的下方设有支撑件（8），所述支撑件（8）包括固设在所述机架（1）上固设有支座（
81
），所述支座（
81
）上固设有支板（
82
），所述支板（
82
）的往外侧设有限位板（
83
），所述限位板（
83
）之间的距离等于所述电池盒的长度
。5.
根据权利要求1所述的电机盒全自动清洗系统，其特征在于：所述低压清洗组件（2）至少包括固设在所述机架（1）上的上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和下喷嘴分别位于所述输送线的上方和下方
。6.
根据权利要求1所述的电机盒全自动清洗系统，其特征在于：所述高压清洗组件（3）至少包括滑动设置在所述机架（1）上的滑行板Ⅰ（
31
），所述滑行板Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：