本实用新型专利技术揭示了一种控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，包括机架以及设置在其上用以将型材输送带的输送线体，所述输送线体的输出端处设有用以将型材冲裁成平板的冲裁组件，所述冲裁组件远离所述输送线体的一侧设有用以将平板进行冲压成型的冲压组件，所述冲压组件和冲裁组件由同一驱动源驱动，所述冲压组件和冲裁组件的一侧还设有用以将其上的所述型材逐个搬运的搬运组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：该装置设计精巧，实现全自动上料、冲裁以及冲压成型，全程无需人工操作，降低工作强度，提高工作效率，同时，在加工过程中无需对平板进行周转，从而避免对平板表面进行划伤，保证良品率。保证良品率。保证良品率。
【技术实现步骤摘要】
控制器外罩冲裁冲压一体成型装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，尤其涉及一种控制器外罩冲裁冲压一体成型装置。
技术介绍
[0002]电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电动车的大脑，是电动车上重要的部件。电动车就目前来看主要包括电动自行车、电动二轮摩托车、电动三轮车、电动三轮摩托车、电动四轮车、电瓶车等，电动车控制器也因为不同的车型而有不同的性能和特点。
[0003]电动车控制器外壳制造的过程中大多使用冲压成型的方式进行制造，在型材冲裁下料结束之后，需要周转至成型模具上进行成型，需要占用多台冲床及多名工人，比较浪费物力人力；并且在成批量的工件加工过程中，周转次数过多，多次的周转及加工，产品表面容易形成划伤，影响产品品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种控制器外罩冲裁冲压一体成型装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，包括机架以及设置在其上用以将型材输送带的输送线体，所述输送线体的输出端处设有用以将型材冲裁成平板的冲裁组件，所述冲裁组件远离所述输送线体的一侧设有用以将平板进行冲压成型的冲压组件，所述冲压组件和冲裁组件由同一驱动源驱动，所述冲压组件和冲裁组件的一侧还设有用以将其上的所述型材逐个搬运的搬运组件。
[0007]优选的，所述冲裁组件至少包括上下分置的冲刀和冲裁板，所述冲裁板与所述平板的外轮廓呈仿形设计。
[0008]优选的，所述冲压组件至少包括一组等距设置的下冲压板，每一所述下冲压板的正上方均设有一上冲压板，相邻所述下冲压板之间的距离等于与所述冲裁板贴近的所述下冲压板和冲裁板之间的距离。
[0009]优选的，所述驱动源至少包括固设在所述机架上的下模，所述冲裁板和下冲压板固设在所述下模上，所述下模的正上方设有上模，所述冲刀和上冲压板固设在所述上模上。
[0010]优选的，所述下模上固设有轴座，所述轴座的正上方设有固设在所述上模上的固定轴，所述轴座上开设有与所述固定轴相适配的轴孔。
[0011]优选的，所述搬运组件至少包括设置在所述机架上的无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上固设有一组等距设置的支杆，所述支杆之间的距离等于相邻所述下冲压板之间的距离，所述支杆上固设有吸嘴；所述机架上还固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述无杆气缸固接。
[0012]优选的，所述输送线体包括固设在所述机架上的输送线，所述输送线的输出端处固设有一限位板，所述限位板上固设有限位条。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、该装置设计精巧，实现全自动上料、冲裁以及冲压成型，全程无需人工操作，降低工作强度，提高工作效率，同时，在加工过程中无需对平板进行周转，从而避免对平板表面进行划伤，保证良品率；
[0015]2、搬运组件可将冲裁板和每一下冲压板上平板整体移载，操作简单便捷，便于批量操作，极大地提高工作效率，具有较广的适用性；
[0016]3、轴座和轴孔的设置，可在上模和下模合模时起到引导作用，从而保证合模的精准度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0019]图2：本技术优选实施例中搬运组件的立体图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1至图2所示，本技术揭示了一种控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，包括机架1以及设置在其上用以将型材100输送带的输送线体6，所述输送线体6包括固设在所述机架1上的输送线（图中未示出），所述输送线可为皮带输送线，亦可为链条输送线，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多赘述。所述输送线的输出端处固设有一限位板61，所述限位板61上固设有限位条62，所述限位条62与所述限位板62上表面之间的距离等于所述型材100的厚度，所述限位条62可对型材100的移动方向起到限位作用。
[0023]所述输送线体6的输出端处设有用以将型材100冲裁成平板101的冲裁组件2，所述冲裁组件2至少包括上下分置的冲刀21和冲裁板22，所述冲裁板22与所述平板101的外轮廓呈仿形设计。所述冲裁组件2远离所述输送线体的一侧设有用以将平板101进行冲压成型的冲压组件3，所述冲压组件3至少包括一组等距设置的下冲压板31，每一所述下冲压板31的正上方均设有一上冲压板32，相邻所述下冲压板31之间的距离等于与所述冲裁板22贴近的所述下冲压板31和冲裁板22之间的距离。上述设计精巧，实现全自动上料、冲裁以及冲压成型，全程无需人工操作，降低工作强度，提高工作效率，同时，在加工过程中无需对平板进行周转，从而避免对平板表面进行划伤，保证良品率。
[0024]所述冲压组件3和冲裁组件2由同一驱动源4驱动，所述驱动源4至少包括固设在所述机架1上的下模41，所述冲裁板22和下冲压板31固设在所述下模41上，所述下模41的正上方设有上模42，所述冲刀21和上冲压板32固设在所述上模42上。所述下模41上固设有轴座43，所述轴座43的正上方设有固设在所述上模42上的固定轴44，所述轴座43上开设有与所
述固定轴44相适配的轴孔45。所述轴座和轴孔的设置，可在上模和下模合模时起到引导作用，从而保证合模的精准度。
[0025]所述冲压组件3和冲裁组件2的一侧还设有用以将其上的所述型材逐个搬运的搬运组件5。所述搬运组件5至少包括设置在所述机架1上的无杆气缸51，所述无杆气缸51的活塞上固设有一组等距设置的支杆52，所述支杆52之间的距离等于相邻所述下冲压板31之间的距离，所述支杆52上固设有吸嘴54。所述机架1上还固设有一伸缩气缸53，所述伸缩气缸53的气缸轴与所述无杆气缸51固接。所述搬运组件可将冲裁板和每一下冲压板上平板整体移载，操作简单便捷，便于批量操作，极大地提高工作效率，具有较广的适用性。
[0026]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0027]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，包括机架（1）以及设置在其上用以将型材（100）输送带的输送线体（6），其特征在于：所述输送线体（6）的输出端处设有用以将型材（100）冲裁成平板（101）的冲裁组件（2），所述冲裁组件（2）远离所述输送线体的一侧设有用以将平板（101）进行冲压成型的冲压组件（3），所述冲压组件（3）和冲裁组件（2）由同一驱动源（4）驱动，所述冲压组件（3）和冲裁组件（2）的一侧还设有用以将其上的所述型材逐个搬运的搬运组件（5）。2.根据权利要求1所述的控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，其特征在于：所述冲裁组件（2）至少包括上下分置的冲刀（21）和冲裁板（22），所述冲裁板（22）与所述平板（101）的外轮廓呈仿形设计。3.根据权利要求2所述的控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，其特征在于：所述冲压组件（3）至少包括一组等距设置的下冲压板（31），每一所述下冲压板（31）的正上方均设有一上冲压板（32），相邻所述下冲压板（31）之间的距离等于与所述冲裁板（22）贴近的所述下冲压板（31）和冲裁板（22）之间的距离。4.根据权利要求3所述的控制器外罩冲裁冲压一体成型装置，其特征在于：所述驱动源（4）至少包括固设在所述机架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周苏坤，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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