等离子显示器的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种等离子显示器的制造方法，包括：在构成多个上部单位面板的第１母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第２母板玻璃基板之间涂布密封材料的步骤；在第１、２母板玻璃基板的边沿设置多个第１挤压装置，然后根据将第１、２母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第２挤压装置，然后，再将上述第１母板玻璃基板和上述第２母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第１母板玻璃基板和上述第２母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和研磨的步骤。本发明专利技术不仅可以防止显示器的放电特性降低，而且可以减少制造工序，并可以提高收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种等离子显示器(Plasma Display Panel)。尤其涉及到在对等离子显示器进行制造时，通过将单位面板的母材即母板(Mother)玻璃基板的粘合工序进行改善，从而减少工序数量，提高收率，并防止单位面板的放电特性降低的一种。
技术介绍
一般情况下，对于等离子显示器来说，位于上部基板和下部基板之间的间隔壁构成一个单位的放电单元。在各个放电单元的内部注入有诸如氖(Ne)、氦(He)，以及氖和氦的混合气体(Ne+He)之类的周期性放电气体和含有少量氙(Xe)的惰性气体。上述气体在高频电压的作用下产生放电时，上述惰性气体就会产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使位于间隔壁之间的荧光体发光，从而就可以对影像进行显示。对于这种等离子显示器来说，其结构较薄，并且重量较轻。因此，它作为第二代显示装置，正受到消费者的广泛青睐。图1是普通的等离子显示器的结构示意图。如图所示，对于等离子显示器来说，对影像进行显示的显示面即上部基板100和构成背面的下部基板110相互之间间隔一定的距离平行地结合在一来。上述上部基板100包括使一个放电单元内部相互放电，同时维持放电单元发光的扫描电极101及维持电极102，即带有由透明的ITO物质构成的透明电极(a)和由金属材料制作的总线电极(b)的扫描电极101和维持电极102，上述扫描电极101和维持电极102构成一组。对于上述扫描电极101和维持电极102来说，它们可以对放电电流进行限制，并由对电极组之间的间隔进行绝缘的一个以上的电介质层103进行覆盖。为了能够充分满足放电所需条件，一般用氧化镁(MgO)在电介质层103的上面涂上一层保护层104。在下部基板110的上面设置有多个放电空间，即将形成放电单元的长条形(或者是“井”字形)的间隔壁111在上述下部基板上并行排列。另外，为了能够产生寻址放电而将产生真空紫外线的多个寻址电极112在间隔壁111上进行并行设置。另外，在上述下部基板110的上侧面上，当产生寻址放电时，产生能够对影像进行显示的可视光线的R，G，B光线就对荧光体进行照射。在寻址电极112和荧光体113之间设置有白色电介质层114，它可以对寻址电极112进行保护，并能够将从荧光体113放射出的可视光线向上部基板100进行反射。上述等离子显示器一般是通过规定的方法制造的。因此，首先为了对能够成为上部基板和下部基板材料的单位面板进行选择，就需要将能够成为单位面板母材的一个母板(Mother)玻璃基板按照一定的尺寸将其截断，并将其进行研磨。然后，再选取其中的多个单位面板。如上所述，通过一个母板玻璃基板选取多个单位面板的方法被称作“多面取方式”。根据所选取的单位面板的个数的情况一般分为“3面取”，“4面取”等几种方式。图2是对依据现有技术的等离子显示器的“多面取”方式中的“6面取”方式进行说明的示意图。如图所示，依据现有技术的等离子显示器的“6面取”方式一般将大型母板玻璃基板20设定6个区域，即将大型母板玻璃基板设定为6个单位面板(P)。在所设定的6个单位面板上，分别制定(Patterning)有电极、电介质层等结构的模式。然后，根据对各个单位面板(P)进行区分的截面(A，B)的情况将母板玻璃基板20进行切削处理，然后选取3个单位面板(P)。如上所述，对于能够通过一个母板玻璃基板20对6个单位面板或者是6个以上的单位面板进行选取的等离子显示器的“多面取”制造方法来说，它可以大大缩短单位面板的生产时间，并提高收率。同时，还能够减少等离子显示器的制造工序的数量，从而就可以降低制造成本。正是由于它具有以上的优点，因此，这种方法最近正在被广泛研究。另外，对于这种利用依据现有技术的“多面取”方式的来说，首先，将能够形成多个单位面板的大型母板玻璃基板按照单位面板的情况将其截断，然后在单位面板的上部涂上密封(Seal)材料。然后，通过规定的挤压装置向涂布有密封材料的单位面板部分施加压力，然后在这种状态和温度条件下进行焙烧，然后再进行粘合。然后，在经过注入放电气体等规定的工序之后，等离子显示器就算制作完成了。下面，将参照图3对这种中的粘合方法进行详细的说明。图3是对通过依据现有技术的制造的等离子显示器的粘合方法进行说明的示意图。如图所示，对于依据现有技术的粘合方法来说，在将各个母板玻璃基板截断分离形成的单位面板之间，即在上部基板100和下部基板110之间涂布规定的密封材料(未图示)，然后，在上部基板100和下部基板110的边沿设置规定的挤压装置30，从而使其相互粘合。然后，将上述上部基板100和上述下部基板110之间的密封材料进行焙烧，以使其变硬。下面，将参照图4对依据上述图3所示方法的上部基板和下部基板的结合关系进行详细的说明。图4是对依据图3所示的方法的上部基板和下部基板的结合关系进行显示的截面图。如图所示，对于依据图3所示方法的上部基板和下部基板的结合关系来说，在上述上部基板100和上述下部基板110的两边之间插入有规定的密封材料31。同时，在上述上部基板和上述下部基板100，110的两个末端按照对密封材料31进行挤压的形态设置有挤压装置30。上述这种方法虽然能够将上述上部基板100和上述下部基板110牢固地粘合到一起。但是，它是通过各个单位面板将上述上部基板和下部基板100，110粘合到一起。因此，在采用“多面取”的方式中，就会增加工序的数量，而且还会使收率恶化。这是它所存在的问题。为了解决上述问题，依据现有技术就是采用如下的方法进行解决，即将各个母板玻璃基板进行粘合，从而减少制造工序，并提高收率。下面，将参照图5对此进行更加详细的说明。图5是以“6面取”方法为例对通过依据现有技术的制造的等离子显示器的另一结合方法进行说明的示意图。如图所示，对于依据现有技术的另一粘合及固定方法来说，它不是将母板玻璃基板按照单位面板进行截断，而是在构成多个上部基板的单位面板的第1母板玻璃基板50和构成多个下部基板的单位面板的第2母板玻璃基板51之间的规定位置上涂布规定的密封材料(未图示)。然后，通过规定的挤压装置30将上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的边沿进行固定，从而使其粘合到一起。然后，在经过焙烧、注入气体及密封，以及面板分离等步骤之后，等离子显示器就算制作完成了。下面，将参照图6对依据图5所示方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的结合关系进行更加详细的说明。图6是对依据图5所示的方法的第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板的结合关系进行显示的截面图。如图所示，对于依据图5所示方法的第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51的结合关系来说，在上述第1母板玻璃基板50和第2母板玻璃基板51之间涂布有密封材料31。同时，在上述第1母板玻璃基板和第2母板玻璃基板50，51的两个末端的边沿按照对涂布的密封材料31进行挤压的形态设置有规定的挤压装置30。上述这种方法具有通过一次粘合工序可以制造多个面板的优点。例如在采用“6面取”方式的情况下，对于如图3至图4所示的方法来说，它为了制造6个面板就需要将6对上、下部基板分别进行粘合。与此相反，对于如图5至图6所示的情况来说，它通过一次粘合工序就可以制造出6个面板。但是，对于上述这种方法来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示器的制作方法，其特征在于包括：在构成多个上部单位面板的第１母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第２母板玻璃基板之间涂布密封材料的步骤；在上述第１、２母板玻璃基板的边沿设置多个第１挤压装置，然后根据将上述第１、２ 母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第２挤压装置，然后，再将上述第１母板玻璃基板和上述第２母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第１母板玻璃基板和上述第２母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和 研磨的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种等离子显示器的制作方法，其特征在于包括在构成多个上部单位面板的第1母板玻璃基板和构成多个下部单位面板的第2母板玻璃基板之间涂布密封材料的步骤；在上述第1、2母板玻璃基板的边沿设置多个第1挤压装置，然后根据将上述第1、2母板玻璃基板上的各个单位面板截断的截面的实际情况而设置至少一个以上的第2挤压装置，然后，再将上述第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板粘合到一起的步骤；根据上述粘合的第1母板玻璃基板和上述第2母板玻璃基板的截面的实际情况而进行切削和研磨的步骤。2.如权利要求1所述的等离子显示器的制作方法，其特征在于，上述第1挤压装置和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泳佑，李尚龙，赵允来，
申请(专利权)人：乐金电子南京等离子有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]