一种单刀双掷式温控器制造技术

一种单刀双掷式温控器，包括有一壳体；以及一以双金属片为感温元件的联动机构；其中，所述的联动机构包括第一端子、第二端子，双金属片、推杆，第一端子连接第一定触点，第二端子连接第一簧片，第一簧片的一端设置有动触点，在双金属片初始或复位状态下，第一定触点和动触点接触；其特征在于：还包括有第三端子，第三端子连接第二簧片，第二簧片设置有第二定触点，并且，第二簧片抵靠在一旋设于壳体之中的调节螺杆端面上。本实用新型专利技术增加了一个第三端子，实现了单刀双掷式的功能；采用了调节螺杆来调节三个触点之间的间隙，使三触点之间的间隙就能达到最佳的距离，产品的同步性好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温控器，特别是一种具有单刀双掷功能的温控器。
技术介绍
目前的温控器产品，多为单刀单掷型， 一般采用两个独立的温控器来分别控制两 个设备，这样会增加整个设备的成本，并且两个温控器结构对产品的安装面积要求 大，对发热体也有一定的安装局限。于是，有人设计了一种单刀双掷式的温控器，通过一个温控器能够同时实现对两 台设备的控制。如专利号为ZL00240947.X的中国技术《温控器》公开了这样一种 温控器结构，在传统的C、 H、 L三个插脚的基础上，基座上再增加一个K插脚，当温 控器随温度变化而使C插脚与H、 L插脚断开后，由于增加了K插脚，可使C插脚与K插 脚接通，以实现生产厂家为制冷设备设计的其他功能。上述专利从原先的单刀单掷发 展为单刀双掷功能，但是这种单刀双掷的温控器采用的是固定式插脚结构，在装配中己经将三个触点之间的间隙固定死，这样会因为安装误差的原因，导致触点之间的间 隙过大或者过小，从而会影响产品的同步性，造成同步性差、报废多以及批量生产难 度大等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种触点之间距 离可调节的、具有较好同步性的单刀双掷式温控器。'本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该一种单刀双掷式温控器， 包括有一壳体；以及一以双金属片为感温元件的联动机构；其中，所述的联动机构包括有串联在电热回路中的第一端子、第二端子，以及一 端和所述双金属片的中心弯曲面内部相抵的推杆，所述的第一端子连接有第一定触 点，所述第二端子连接第一簧片的一端，该第一簧片的另一端设置有和所述第一定触 点相对应的动触点，在所述的双金属片初始或复位状态下，所述第一定触点和动触点 接触；其特征在于还包括有第三端子，该第三端子连接有第二簧片，所述第二簧片在和所述动触点相对应的位置上设置有第二定触点，并且，所述第二簧片抵靠在一旋设 于壳体之中的调节螺杆端面上；在所述的双金属片发生反向弯曲突跳的状态下，所述 推杆的另一端和所述第一簧片相抵，所述的第一定触点和动触点分离，所述第二定触 点和动触点接触。为了能够保证第二定触点的稳定性，防止在调节螺杆旋动过程中产生误动作，所 述第二簧片之上还具有一与该第二簧片固定连接的压片。为了便于安装双金属片以及壳体内的端子，所述的壳体还包括有一可感温的端盖 和一底盖，所述双金属片设置在端盖之内，而所述调节螺杆则穿过底盖和第二簧片相 抵靠。触点和端子之间可以通过各种紧固方式连接，简单地，所述的第一端子、第二端 子通过铆钉固定连接在所述壳体上，所述的第三端子通过铆钉固定连接在底盖上。与现有技术相比，本技术的优点在于在现有单刀单掷温控器的基础上，增 加了一个第三端子，实现了单刀双掷的功能，能够用一个温控器实现对两台设备的控 制；最重要的是采用了调节螺杆来调节三个触点之间的间隙，这样三触点之间的间隙 就能达到最佳的距离，使产品的同步性好，而且还能保证三触点之间的爬电距能够达 到国际标准。相比较原先触点固定不可调的单刀双掷式温控器，本产品能够承载更大 的工作电流(最高可达25A)，调节精度提高(可精确到土2'C)，使用寿命延长(产 品使用寿命在10万次以上)。附图说明图l为本技术实施例的双金属片在初始/复位状态下的剖视图。 图2为本技术实施例的双金属片在突跳反转状态下的剖视图。 图3为本技术实施例的立体结构图。 图4为本技术实施例的接线方式示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例，参见图1 图4:本实施例为一个单刀双掷式的温控器，能够应用于锅炉、热水器、微波炉、消毒 柜、干衣柜、咖啡壶、电磁炉、饮水机、电水壶、烤箱、冰箱、空调、航空航天等控 温及保护设备或仪器上。该实施例的单刀双掷式温控器包括有一绝缘的壳体l，该壳体l上部连接有可感温的不锈钢端盖ll，下部为密封底盖12，在壳体1中设置有以双金属片2为核心的联动机 构，该联动机构包括有陶瓷推杆6、第一端子3、连接第一端子3的第一定触点31、第二端子4、连接第二端子4的第一簧片42、第三端子5以及连接第三端子5的第二簧片52， 其中，推杆6的一端61和双金属片2的中心弯曲面内部21相抵，推杆6的另一端62和第一 簧片42相对，第一簧片42在对应第一定触点31的位置上还设置有动触点41，第二簧片 52则在和动触点41相对应的位置上设置有第二定触点51，并且，第二簧片52和旋设在 底盖12之中的调节螺杆7相抵靠，该调节螺杆7可以调节第二簧片52和底盖12之间的距 离，从而进一步调节第二定触点51和动触点41之间的距离到一个最佳的位置，这就方 便温控器在安装完成后，使用过程中还可以进一步调节触点间距离，提高了温控器的 同步性。在第二簧片52上部还紧贴有一压片9，该压片9和第二簧片52以及第三端子5之 间通过铆钉8固连，同样地，第一端子3和第一定触点31之间也通过铆钉8连接，第二端 子4和第一簧片42之间通过铆钉8连接。如图1所示，为在双金属片2处于初始或者复位状态下，温控器内各端子之间的位 置关系。此时，第一定触点31和动触点41接触导通，动触点41和第二定触点51分离， 即第一端子3和第二端子4是处于导通状态的。如图2所示，当温度上升，双金属片l发 生反向弯曲突跳时，所述的推杆6在双金属片2的抵触作用下顶住第一簧片42往下运 动，从而使得第一定触点31和动触点41分离，推杆6继续往下按运动，并最终使得动触 点41和第二定触点51接触导通，此时，第二端子4和第三端子5导通，第一端子3和第二 端子4断开，推杆6受双金属片2抵压而始终抵制在第一簧片42上。此时，若温度下降， 双金属片2再次发生反向突跳时，推杆6的一端61不受双金属片2的抵压，推杆6另一端 62在第一簧片42的反弹力作用下复位向上运动，动触点41和第二定触点51分离，并将 再次和第一定触点31接触导通。随着温度的不断变化，温控器将会重复上述的步骤。如图3所示，为本单刀双掷式温控器的立体结构示意图，图4为和图3对应的端子接 线方式示意图，图4中的1#、 2#和3#触点分别对应第一端子3、第二端子4和第三端子 5，其中的第二端子4起到一个中介的作用，可以分别实现和第一端子3、第三端子5的 导通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单刀双掷式温控器，包括有　一壳体（１）；以及　一以双金属片（２）为感温元件的联动机构；　其中，所述的联动机构包括有串联在电热回路中的第一端子（３）、第二端子（４），以及一端和所述双金属片（２）的中心弯曲面内部（２１）相抵的推杆（６），所述的第一端子（３）连接有第一定触点（３１），所述第二端子（４）连接第一簧片（４２）的一端，该第一簧片（４２）的另一端设置有和所述第一定触点（３１）相对应的动触点（４１），在所述的双金属片（２）处于初始或复位状态下，所述第一定触点（３１）和动触点（４１）接触；　其特征在于：还包括有第三端子（５），该第三端子（５）连接有第二簧片（５２），所述第二簧片（５２）在和所述动触点（４１）相对应的位置上设置有第二定触点（５１），并且，所述第二簧片（５２）抵靠在一旋设于壳体（１）之中的调节螺杆（７）端面上；在所述的双金属片（２）发生反向弯曲突跳的状态下，所述推杆（６）的另一端和所述第一簧片（４２）相抵，所述的第一定触点（３１）和动触点（４１）分离，所述所述第二定触点（５１）和动触点（４１）接触。

【技术特征摘要】
1、一种单刀双掷式温控器，包括有一壳体(1)；以及一以双金属片(2)为感温元件的联动机构；其中，所述的联动机构包括有串联在电热回路中的第一端子(3)、第二端子(4)，以及一端和所述双金属片(2)的中心弯曲面内部(21)相抵的推杆(6)，所述的第一端子(3)连接有第一定触点(31)，所述第二端子(4)连接第一簧片(42)的一端，该第一簧片(42)的另一端设置有和所述第一定触点(31)相对应的动触点(41)，在所述的双金属片(2)处于初始或复位状态下，所述第一定触点(31)和动触点(41)接触；其特征在于还包括有第三端子(5)，该第三端子(5)连接有第二簧片(52)，所述第二簧片(52)在和所述动触点(41)相对应的位置上设置有第二定触点(51)，并且，所述第二簧片(52)抵靠在一旋设于壳体(1)之中的调节螺杆(7)端面上；在所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱英年，
申请(专利权)人：朱英年，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]