一种高温钢球冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温钢球冷却装置。两个支撑架上架设有转轴，转轴上套设有套环，套环外部固定连接有连接杆，连接杆与冷却管连接；冷却管为圆弧形管；套管套设于冷却管外周；冷却管内壁上间隔分布有若干组弹性挡板，每组弹性挡板包括两个倾斜方向相反的弹性挡板，每组两个弹性挡板的活动端之间留有空隙。本实用新型专利技术的有益效果是：转轴转动带动冷却管上下摆动，冷却管内的钢球不断滚动，不断通过冷却管进行热交换，实现降温，钢球的冷却接触面大，钢球可得到均匀冷却；可避免钢球在滚动冷却时因滚动相互碰撞而造成磨损；可对更多的钢球进行同时冷却，冷却效率提高。冷却效率提高。冷却效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢球冷却装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种高温钢球冷却装置。

技术介绍

[0002]在钢球加工过程中，为了提高钢球的加工质量，会对钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理。传统的方式多为自然冷却，但冷却效率低且冷却效果差，为了提高冷却效果，会将钢球通入冷却管中进行冷却，冷却管置于冷却液中，通过冷却管的热交换，对其内的钢球进行降温冷却。
[0003]现有技术中，钢球置于冷却管中进行冷却时，钢球会快速从冷却管中通过，钢球在冷却管中的停留时间较短，冷却时间短，导致冷却效果仍然不理想，若将钢球置于冷却管中冷却一段时间，则冷却效果会增强，但钢球在冷却管内为静止状态，钢球与冷却管的接触面小，钢球还是不能得到充分冷却，且冷却均匀性差。为此，提出一种改进后的高温钢球冷却装置，以使冷却更均匀，冷却更充分，冷却效果更好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温钢球冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架、转轴、连接杆、冷却管和套管；
[0006]所述支撑架设有两个，两个支撑架的上方架设有转轴，所述转轴上套设有套环，所述套环与转轴固定连接，所述套环的外部两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，连接杆与冷却管连接；
[0007]所述冷却管为圆弧形管，冷却管的两端分别为进口端和出口端，所述进口端和出口端处分别设有封口塞，冷却管的进口端和出口端的内侧面分别与两个连接杆远离套环的一端固定连接；
[0008]所述套管套设于冷却管的外周，套管的两端为封闭端，套管的两端与冷却管管壁固定连接，套管的两端低于冷却管的两端，套管位于连接杆的下方，且套管的两端部分别与连接杆的底部连接固定，套管上设有冷却液进口和冷却液出口；
[0009]所述冷却管内壁上间隔分布有若干组弹性挡板，每组弹性挡板包括两个倾斜方向相反的弹性挡板，所述弹性挡板的一端固定于冷却管的内壁上，弹性挡板的另一端为活动端，每组两个弹性挡板的活动端之间留有空隙。
[0010]优选的，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与转轴连接，驱动电机驱动转轴转动。
[0011]优选的，所述每组的两个弹性挡板的长度之和大于冷却管的内部管径。
[0012]优选的，所述弹性挡板为导热板。
[0013]优选的，所述转轴上固定连接有数个套环，数个套环分别通过数个连接杆连接有
数个冷却管和套管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、钢球经冷却管的进口端进入冷却管内，套管内通入有冷却液，转轴通过驱动电机驱动转动，转轴通过连接杆带动冷却管上下摆动，冷却管摆动带动其内的钢球不断滚动，钢球为滚动状态，不断通过冷却管进行热交换，实现降温，钢球不断与冷却管的内管壁和弹性挡板接触降温，钢球的冷却接触面大，钢球可得到均匀冷却，冷却更充分，冷却效果更好；
[0016]2、钢球之间通过弹性挡板间隔开，钢球向进口端方向滚动时，每组的两个弹性挡板闭合，钢球无法通过，可确保钢球之间有效间隔，避免钢球在滚动冷却时因滚动相互碰撞而造成磨损，确保钢球质量不受影响；
[0017]3、转轴上固定连接有数个套环，数个套环分别通过数个连接杆连接有数个冷却管和套管，可对更多的钢球进行同时冷却，冷却效率提高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高温钢球冷却装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高温钢球冷却装置的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例提供一种高温钢球冷却装置，该冷却装置包括支撑架1、转轴2、连接杆4、冷却管5和套管7，支撑架1设有两个，两个支撑架1的上方架设有转轴2，支撑架1上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动带与转轴2连接，驱动电机驱动转轴2转动，转轴2上套设有套环3，套环3与转轴2固定连接，转轴2转动带动套环3转动，套环3的外部两侧分别固定连接有连接杆4，连接杆4水平设置，连接杆4与冷却管5连接，冷却管5通过连接杆4进行支撑，连接杆4将冷却管5与转轴2连接，转轴2转动可通过连接杆4带动冷却管5转动。
[0022]冷却管5为圆弧形管，冷却管5的两端分别为进口端51和出口端52，进口端51和出口端52处分别设有封口塞6，冷却管5的进口端51和出口端52的内侧面分别与两个连接杆4远离套环3的一端固定连接，钢球10可从冷却管5的进口端51进入冷却管5内，钢球10装入冷却管5后，冷却管5的进口端51和出口端52分别通过封口塞6封堵。
[0023]冷却管5内壁上间隔分布有若干组弹性挡板，每组弹性挡板包括两个倾斜方向相反的弹性挡板53，弹性挡板53的一端固定于冷却管5的内壁上，弹性挡板53的另一端为活动端，弹性挡板53的活动端向出口端52的方向倾斜，每组两个弹性挡板53的活动端之间留有空隙，相邻两组弹性挡板53之间的间隔为一个钢球10的空间大小，钢球10从进口端51通入冷却管5内时，钢球10滚动将弹性挡板53撑开，钢球10可顺利通入冷却管5内，每组的两个弹性挡板53的长度之和大于冷却管5的内部管径，钢球10之间通过弹性挡板53间隔开。
[0024]转轴2带动冷却管5上下摆动时，钢球10在冷却管5内滚动，钢球10向进口端51的方
向滚动时，每组的两个弹性挡板53闭合，钢球无法通过，钢球10向出口端52的方向滚动时，后方的钢球10将弹性挡板53撑开，弹性挡板53的活动端会抵住前一个钢球10，后方的钢球10设于弹性挡板53之间，相邻钢球10之间得到有效间隔，避免钢球10在滚动冷却时因滚动相互碰撞而造成磨损，确保钢球10质量，冷却管5摆动带动其内的钢球10不断滚动，钢球10为滚动状态，不断通过冷却管5进行热交换，实现降温，弹性挡板53为导热板，钢球10不断与冷却管5内管壁和弹性挡板53接触降温，钢球10的冷却接触面大，钢球10可得到均匀冷却，冷却更充分，冷却效果更好。
[0025]套管7套设于冷却管5的外周，套管7的两端为封闭端，套管7的两端与冷却管5管壁固定连接，使得套管7与冷却管5固定连接，套管7的两端低于冷却管5的两端，套管7位于连接杆4的下方，且套管7的两端部分别与连接杆4的底部连接固定，连接杆4对于套管7也起到一定的支撑作用，套管7上设有冷却液进口和冷却液出口，便于冷却液的更换。
[0026]请参阅图2，转轴2上固定连接有数个套环3，数个套环3分别通过数个连接杆4连接有数个冷却管5和套管7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢球冷却装置，其特征在于：包括支撑架、转轴、连接杆、冷却管和套管；所述支撑架设有两个，两个支撑架的上方架设有转轴，所述转轴上套设有套环，所述套环与转轴固定连接，所述套环的外部两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，连接杆与冷却管连接；所述冷却管为圆弧形管，冷却管的两端分别为进口端和出口端，所述进口端和出口端处分别设有封口塞，冷却管的进口端和出口端的内侧面分别与两个连接杆远离套环的一端固定连接；所述套管套设于冷却管的外周，套管的两端为封闭端，套管的两端与冷却管管壁固定连接，套管的两端低于冷却管的两端，套管位于连接杆的下方，且套管的两端部分别与连接杆的底部连接固定，套管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述冷却管内壁上间隔分布有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，孙娟，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：