一种旋转式钢球烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式钢球烘干设备，烘干箱远离箱盖一侧的中心位置设置有减速电机，减速电机的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，圆形烘干架转动设置于烘干箱内，进料端气缸及出料端气缸的活塞均设置有推拉杆，推拉杆的端部设置有槽钢；圆形烘干架的左侧圆盘及右侧圆盘之间通过若干个筛孔隔板相连，筛孔围板两侧分别与左侧圆盘及右侧圆盘的外围相连，筛孔围板位于各个烘干腔处均开设有通槽，筛孔围板位于通槽处设置有滑动门板，滑动门板的凸起板与槽钢配合，本实用新型专利技术结构合理，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高，且自动化程度高，效率大大提高。率大大提高。率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式钢球烘干设备


[0001]本技术涉及钢球烘干设备
，具体为一种旋转式钢球烘干设备。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢球在生产过程中，需要通过烘干设备进行烘干处理。
[0003]目前钢球烘干无论是翻滚式还是搅拌式结构，不同尺寸的钢球只能在不同的设备中进行烘干，效率及设备成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转式钢球烘干设备，烘干箱内部设置有可转动的圆形烘干架，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高，每个烘干腔外端的门板可进行滑动，通过上方的进料端气缸和出料端气缸，分别带动槽钢横向移动，通过和门板凸起板的配合，实现自动开关门，自动化程度高，效率大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式钢球烘干设备，包括烘干箱、箱盖、减速电机、进料端气缸、出料端气缸及圆形烘干架，所述烘干箱一侧设置有箱盖，所述箱盖下部设置有进风口，所述箱盖上部设置有出风口，所述烘干箱远离箱盖一侧的中心位置设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，所述圆形烘干架转动设置于烘干箱内，所述烘干箱上表面设置有进料口，所述烘干箱下表面设置有出料口，所述烘干箱位于减速电机一侧的上部设置有进料端气缸，所述烘干箱位于减速电机一侧的下部设置有出料端气缸，所述进料端气缸及出料端气缸的活塞均设置有推拉杆，所述推拉杆活动设置于烘干箱内，所述推拉杆的端部设置有槽钢；
[0006]所述圆形烘干架包括左侧圆盘、右侧圆盘、筛孔隔板、筛孔围板及滑动门板，所述左侧圆盘及右侧圆盘之间通过若干个筛孔隔板相连，所述筛孔围板两侧分别与左侧圆盘及右侧圆盘的外围相连，所述筛孔围板还与筛孔隔板的外端相连，所述圆形烘干架通过筛孔隔板分为若干烘干腔，所述筛孔围板位于各个所述烘干腔处均开设有通槽，所述筛孔围板位于通槽处的两侧设置有导向槽，所述导向槽靠近箱盖一侧设置有限位板，所述滑动门板两侧分别与导向槽配合连接，所述滑动门板远离箱盖一端设置有凸起板，所述凸起板与槽钢配合，所述左侧圆盘的中心位置与减速电机的输出轴相连。
[0007]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述筛孔围板及筛孔隔板均密布有筛孔。
[0008]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述槽钢为U形且通
过螺栓与推拉杆相连，所述槽钢一侧的内侧表面设置有斜面。
[0009]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述筛孔围板所开通槽的位置与进料口及出料口的位置相匹配。
[0010]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述右侧圆盘外表面的中心位置设置有凸轴，所述箱盖内侧的中心位置设置有轴套，所述凸轴与轴套相配合。
[0011]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述烘干箱底部设置有支撑腿。
[0012]优选的，本技术提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述右侧圆盘外表面且与通槽对应处设置有定位凸块，所述烘干箱位于进料端气缸的正下方、出料端气缸的正上方均设置有接近传感器，所述接近传感器与定位凸块配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)烘干箱内部设置有可转动的圆形烘干架，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高。
[0015](2)圆形烘干架采用旋转的方式运作，烘干时，钢球在圆形烘干架内部翻滚，烘干效果大大提高。
[0016](3)每个烘干腔外端的门板可进行滑动，通过上方的进料端气缸和出料端气缸，分别带动槽钢横向移动，通过和门板凸起板的配合，实现自动开关门，自动化程度高，效率大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术截面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为圆形烘干架侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术位于推拉杆处的放大结构示意图；
[0021]图5为槽钢的结构示意图。
[0022]图中：烘干箱1、箱盖2、减速电机3、进料端气缸4、出料端气缸5、进风口6、出风口7、进料口8、出料口9、推拉杆10、槽钢11、左侧圆盘12、右侧圆盘13、筛孔隔板14、筛孔围板15、烘干腔16、通槽17、导向槽18、限位板19、滑动门板20、凸起板21、凸轴22、轴套23、支撑腿24、定位凸块25、接近传感器26。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式钢球烘干设备，包括烘干箱1、箱盖2、减速电机3、进料端气缸4、出料端气缸5及圆形烘干架，烘干箱1一侧设置有箱盖2，箱盖2下部设置有进风口6，箱盖2上部设置有出风口7，进风口6和出风口7分别实现高温气体的进入和排出，实现高温烘干的目的，烘干箱1远离箱盖2一侧的中心位置设置有减速电机3，减速电机3的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，圆形烘干架转动设置于烘干箱1内，通过减速电机3带动圆形烘干架转动，烘干箱1上表面设置有进料口8，烘干箱1下表面设置有出料口9，烘干箱1位于减速电机3一侧的上部设置有进料端气缸4，烘干箱1位于减速电机3一侧的下部设置有出料端气缸5，进料端气缸4及出料端气缸5的活塞均设置有推拉杆10，推拉杆10活动设置于烘干箱1内，推拉杆10的端部设置有槽钢11，烘干箱1底部设置有支撑腿24，以实现整体的支撑；
[0026]圆形烘干架包括左侧圆盘12、右侧圆盘13、筛孔隔板14、筛孔围板15及滑动门板20，左侧圆盘12及右侧圆盘13之间通过若干个筛孔隔板14相连，筛孔围板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、箱盖(2)、减速电机(3)、进料端气缸(4)、出料端气缸(5)及圆形烘干架，所述烘干箱(1)一侧设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)下部设置有进风口(6)，所述箱盖(2)上部设置有出风口(7)，所述烘干箱(1)远离箱盖(2)一侧的中心位置设置有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，所述圆形烘干架转动设置于烘干箱(1)内，所述烘干箱(1)上表面设置有进料口(8)，所述烘干箱(1)下表面设置有出料口(9)，所述烘干箱(1)位于减速电机(3)一侧的上部设置有进料端气缸(4)，所述烘干箱(1)位于减速电机(3)一侧的下部设置有出料端气缸(5)，所述进料端气缸(4)及出料端气缸(5)的活塞均设置有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)活动设置于烘干箱(1)内，所述推拉杆(10)的端部设置有槽钢(11)；所述圆形烘干架包括左侧圆盘(12)、右侧圆盘(13)、筛孔隔板(14)、筛孔围板(15)及滑动门板(20)，所述左侧圆盘(12)及右侧圆盘(13)之间通过若干个筛孔隔板(14)相连，所述筛孔围板(15)两侧分别与左侧圆盘(12)及右侧圆盘(13)的外围相连，所述筛孔围板(15)还与筛孔隔板(14)的外端相连，所述圆形烘干架通过筛孔隔板(14)分为若干烘干腔(16)，所述筛孔围板(15)位于各个所述烘干腔(16)处均开设有通槽(17)，所述筛孔围板(15)位于通槽(17)处的两侧设置有导向槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：