一种钢球加工用光球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球加工用光球机。料盘通过进球道与磨盘内的球道连通，磨盘内球道的出口与出球通道连接，出球通道底部设有缓冲槽，缓冲槽内安装有卸料板；缓冲槽侧面设有钢球提升机，钢球提升机顶部的排料口通过连接通道与料盘连接；料盘和出球通道上方安装有喷头；出球通道底部设有转换板，转换轴转动带动转换板转动改变转换板的倾斜方向。本实用新型专利技术的有益效果是：钢球表面的碎渣碎屑去除后进行再次研磨，钢球研磨质量更高；卸料板转动改变倾斜反向，可对钢球排出进行收集；磨盘的冲洗便利，钢球的加工效率高。钢球的加工效率高。钢球的加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用光球机


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种钢球加工用光球机。

技术介绍

[0002]滚动轴承是现有机械设备中较为重要的一种零部件，滚动轴承中的钢珠则是滚动轴承中的重要零部件，钢球在制造过程中，对钢球进行光、磨、研操作是非常重要的生产步骤。
[0003]现有技术中，钢球光球机通过大循环方法使钢球球胚在转动磨盘和固定磨盘之间的球道内进行研磨，钢球球胚经历一个研磨周期后，完成研磨，球胚从料盘内卸下，转运进入下一工序，传统方式在钢球研磨后钢球仍然进入料盘中，由工作人员手动将钢球球胚从料盘内收集装入接球盒内，非常繁琐，为提高效率，采用如图1所示的光球机对光球进行研磨，在进球道的出球口连接接球装置，接球装置的进口与进球道出球口相匹配，接球装置的内部为可供钢球通过的通道，能将研磨好的钢球通过接球通道自动取下，虽然钢球出料问题得到解决，但是钢球只能进行一次研磨，钢球得不到重复研磨导致钢球的研磨质量达不到要求，且在研磨时掉落的碎屑碎渣等得不到及时处理，会混入下一道工序，影响后续加工，磨盘内的碎屑碎渣的清洗也很麻烦，影响钢球研磨的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球加工用光球机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括磨盘、料盘、进球道和出球通道，所述料盘与进球道连接，进球道与磨盘内的球道连通，所述磨盘内球道的出口与出球通道连接，其特征在于：所述出球通道倾斜设置，出球通道底部设有缓冲槽，缓冲槽内安装有具有若干网孔的卸料板；
[0006]所述缓冲槽侧面设有钢球提升机，所述卸料板低的一端设于钢球提升机入口的上方，所述钢球提升机的顶部设有排料口，所述排料口连接有倾斜设置的连接通道，所述连接通道低的一端位于料盘上方；
[0007]所述料盘上方安装有喷头，所述出球通道的上方设有喷头；
[0008]所述出球通道的底部设有转换板，所述转换板的中部穿设有转换轴，所述转换轴转动带动转换板转动改变转换板的倾斜方向，转换板转换前，转换板与出球通道平行设置，转换板沿着出球通道的出球方向向下延伸，此时转换板设于出球通道的下方，转换板转换后，转换板与出球通道的底部之间形成一钝角，此时转换板的延伸方向的底部设有废水收集槽。
[0009]优选的，所述卸料板的中部穿设有转轴，所述转轴的两端分别穿过缓冲槽的前侧板和后侧板通过轴承进行安装，转轴带动卸料板转动至卸料板的底部与钢球提升机对应时，钢球进入钢球提升机再次进行研磨，卸料板转动至卸料板的底部远离钢球提升机时，钢
球排出进行收集。
[0010]优选的，所述缓冲槽的外部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过传动带与转轴连接。
[0011]优选的，所述转换轴的两端通过轴承安装于支撑架上，所述转换轴通过转换电机驱动转动，所述转换电机的输出轴通过传动带与转换轴连接。
[0012]优选的，所述缓冲槽远离钢球提升机的一侧设有钢球收集箱，所述缓冲槽的两侧设有供钢球排出的开口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、钢球进入磨盘内的球道内进行研磨，研磨后的钢球经出球通道排出，此时转换板与出球通道平行设置，转换板沿着出球通道的出球方向向下延伸，钢球沿着转换板滚落至下方的缓冲槽内，钢球下落过程中，出球通道上方的喷头可对钢球进行冲洗，将钢球表面的碎渣碎屑等冲洗掉，此时缓冲槽内卸料板的底部与钢球提升机对应，冲洗的污水经卸料板底部的网孔流入缓冲槽底部，钢球进入钢球提升机提升至连接通道内，再次进入料盘内进行再次研磨，多次研磨保证钢球研磨的质量，且钢球表面的碎渣碎屑去除后进行再次研磨，钢球的研磨质量更高；
[0015]2、钢球研磨完成，卸料板转动改变倾斜反向，卸料板的底部转动至钢球收集箱的侧边，钢球排出进行收集，钢球表面无碎渣碎屑；
[0016]3、需对磨盘内的碎渣碎屑清洗时，通过料盘顶部的喷头进行冲洗，冲洗液冲入磨盘内部进行冲洗，冲洗完成后污水从出球通道排出，此时转换板的倾斜方向进行转换，转换板与出球通道的底部之间形成一钝角，污水沿转换板流至废水收集槽内进行收集，钢球在缓冲槽内的排料和磨盘的清洗可同时进行，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为现有技术中钢球光球机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种钢球加工用光球机的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种钢球加工用光球机在钢球研磨完成后的排料和清洗状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图2，本实施例提供一种钢球加工用光球机，包括磨盘1、料盘2、进球道3和出球通道4，料盘2与进球道3连接，进球道3与磨盘1内的球道连通，磨盘1内球道的出口与出球通道4连接，出球通道4倾斜设置，出球通道4底部设有缓冲槽5，缓冲槽5内安装有具有若干网孔的卸料板6，卸料板6的中部穿设有转轴，转轴的两端分别穿过缓冲槽5的前侧板和后侧板通过轴承进行安装，缓冲槽5的外部安装有转动电机，转动电机的输出轴通过传动带与转轴连接，转动电机驱动转轴转动带动卸料板6转动，缓冲槽5侧面设有钢球提升机7，钢球
进入钢球提升机7重新再研磨时，卸料板6低的一端设于钢球提升机7入口的上方。
[0022]钢球提升机7的顶部设有排料口71，排料口71连接有倾斜设置的连接通道72，连接通道72低的一端位于料盘2上方，料盘2上方安装有喷头8，喷头8用于对料盘2和磨盘1内碎渣碎屑等的冲洗，钢球经排料口71排出至连接通道72内再进入料盘2中。
[0023]缓冲槽5远离钢球提升机7的一侧设有钢球收集箱9，缓冲槽5的两侧设有供钢球排出的开口，卸料板6转动至卸料板6的底部靠近钢球收集箱9时，钢球经开口排出至钢球收集箱9内进行收集。
[0024]出球通道4的底部设有转换板10，转换板10的中部穿设有转换轴，转换轴转动带动转换板10转动改变转换板10的倾斜方向，转换轴的两端通过轴承安装于支撑架上，转换电机的输出轴通过传动带与转换轴连接，转换电机驱动转换轴转动，带动转换板10转动，转换板10转换前，转换板10与出球通道4平行设置，转换板10沿着出球通道4的出球方向向下延伸，此时转换板10设于出球通道4的下方，钢球沿着转换板10进入缓冲槽5内，出球通道4的上方设有喷头，通过喷头对出球通道4上的钢球进行冲洗，转换板10转换后，转换板10与出球通道4的底部之间形成一钝角，请参阅图3，此时转换板10的延伸方向的底部设有废水收集槽11，通过料盘2上方安装的喷头8对料盘2和磨盘1内碎渣碎屑等的冲洗，冲洗后的污水经转换板10流至废水收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用光球机，包括磨盘、料盘、进球道和出球通道，所述料盘与进球道连接，进球道与磨盘内的球道连通，所述磨盘内球道的出口与出球通道连接，其特征在于：所述出球通道倾斜设置，出球通道底部设有缓冲槽，缓冲槽内安装有具有若干网孔的卸料板；所述缓冲槽侧面设有钢球提升机，所述卸料板低的一端设于钢球提升机入口的上方，所述钢球提升机的顶部设有排料口，所述排料口连接有倾斜设置的连接通道，所述连接通道低的一端位于料盘上方；所述料盘上方安装有喷头，所述出球通道的上方设有喷头；所述出球通道的底部设有转换板，所述转换板的中部穿设有转换轴，所述转换轴转动带动转换板转动改变转换板的倾斜方向，转换板转换前，转换板与出球通道平行设置，转换板沿着出球通道的出球方向向下延伸，此时转换板设于出球通道的下方，转换板转换后，转换板与出球通道的底部之间形成一钝角，此时转换板的延伸方向的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，孙娟，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：