钢球磨球去粉清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢球磨球去粉清洗装置。输送通道底部开设滤粉孔，输送通道下方设有粉末收集箱；输送通道通过缓冲通道连通第一清洗通道；第一清洗通道底部连通吸干通道，吸干通道内铺设有吸干棉；吸干通道与第二清洗通道连通；第二清洗通道连接检验通道，检验通道内铺设有洁净纸；缓冲通道顶部设有入料斗。本实用新型专利技术的有益效果是：铁粉先去除不会混合在废水中，钢球清洗后可进行检验，若未清洗干净钢球再进行清洗，确保钢球清洗干净的同时不浪费水资源；缓冲通道防止第一清洗通道内的水打湿铁粉而造成清理困难。粉而造成清理困难。粉而造成清理困难。

【技术实现步骤摘要】
钢球磨球去粉清洗装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及钢球磨球去粉清洗装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，在涉及社会经济的重要工业产业里，设备中采用有轴承部件为常见方案，而轴承里的钢球是轴承的重要零部件，钢球的优劣极大的影响了轴承的性能。
[0003]钢球在生产中首先需要用冲压模具将原料压成球坯，刚压成的球坯表面具有毛边和环带等突出物，之后需要将球坯进行打磨、精研等操作，磨球是钢球生产过程中必不可少的步骤，磨球是为了磨削钢球的余量，磨球之后的钢球表面具有铁粉，因此，在磨球之后需要对钢球进行去粉和清洗。
[0004]现有技术中，钢球磨球后直接进行冲洗，铁粉全部混合在清洗的废水中，增加后续废水处理的难度，且在冲洗时，往往是直接通过清水反复冲洗，但无法确认是否已经清洗完成，很容易在清洗完成后继续清洗，浪费水资源，也可能钢球还未完全清洗干净即结束清洗进入下道工序，影响后续加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢球磨球去粉清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括进料斗和输送通道，所述进料斗设于输送通道顶部的一端，进料斗与输送通道连通，其特征在于：所述输送通道倾斜设置，输送通道的底部开设有若干滤粉孔，输送通道的下方设有粉末收集箱；
[0007]所述输送通道低的一端连通有水平设置的缓冲通道，所述缓冲通道远离输送通道的一端的底部连通有倾斜设置的第一清洗通道，所述缓冲通道的底部安装有第一清洗管，所述第一清洗管的底部连接有数个第一喷头，所述第一喷头朝向第一清洗通道设置，所述第一清洗通道靠近第一喷头的侧面设有进水孔；
[0008]所述第一清洗通道的底部连通有水平设置的吸干通道，所述吸干通道与第一清洗通道连接的一端的底部设有排水孔，第一清洗通道的下方设有收集槽，所述吸干通道内铺设有吸干棉；
[0009]所述吸干通道与倾斜设置的第二清洗通道连通，所述第二清洗通道的上方安装有第二清洗管，所述第二清洗管的底部连接有数个朝向第二清洗通道的第二喷头，所述第二清洗通道靠近第二喷头的侧面设有进水孔，所述第二清洗通道的底部设有排水孔，第二清洗通道的下方设置收集槽；
[0010]所述第二清洗通道远离吸干通道的一端连接有检验通道，所述检验通道内铺设有洁净纸，检验通道远离第二清洗通道的一端的侧下方设有收集箱；
[0011]所述缓冲通道与第一清洗通道连通的一端的顶部设有与其连通的入料斗。
[0012]优选的，所述粉末收集箱内设有磁铁。
[0013]优选的，所述吸干通道上设有供吸干棉更换的更换口，所述检验通道上设有供洁净纸更换的更换口。
[0014]优选的，所述第一清洗通道靠近第一喷头的一侧设有数个与第一喷头对应的进水通道，所述进水通道与第一清洗通道内部连通，且第一喷头的喷水口套设于进水通道内。
[0015]优选的，所述入料斗的侧面设有钢球提升机，所述钢球提升机顶部的出料口设于入料斗的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、钢球通过进料斗进入输送通道，钢球在输送通道内输送的过程中，钢球表面的铁粉经滤粉孔掉入下方的粉末收集箱内，可被粉末收集箱内的磁铁吸附，便于处理；
[0018]2、粉末去除后再进行钢球的清洗，铁粉不会混合在清洗的废水中，降低后续废水处理的难度，清洗时，先进入第一清洗通道内，第一喷头喷水进行首次冲洗，第一喷头设于进水通道内，防止水喷到第一清洗通道外部，首次清洗的废水经第一清洗通道下方的收集槽收集，首次清洗后的钢球进入吸干通道内，吸干通道内铺设的吸干棉可对钢球表面残留的污水进行吸除，降低钢球表面的脏污程度，然后钢球进入第二清洗通道内，第二喷头喷水进行二次清洗，二次清洗的污水可通过下方的收集槽收集，二次清洗后的钢球再进入检验通道内，钢球从检验通道内铺设的洁净纸上滚过，洁净纸仍洁净，表明钢球清洗干净，钢球收集入收集箱内，若洁净纸脏污，则表明钢球表面仍未清洗干净，将此批次的钢球通过钢球提升机输送至入料斗内，再进入缓冲通道和第一清洗通道内，再次进行清洗，直至清洗干净，确保钢球清洗干净的同时不会浪费水资源；
[0019]3、缓冲通道的设置，使得第一清洗通道内的清洗水不会回流或溅出至输送通道内，防止将铁粉打湿造成堵塞而增加清理难度。
附图说明
[0020]图1为本技术钢球磨球去粉清洗装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中圆圈内的结构放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例提供钢球磨球去粉清洗装置，包括进料斗1和输送通道2，输送通道2倾斜设置，进料斗1设于输送通道2顶部高的一端，进料斗1与输送通道2连通，输送通道2的底部开设有若干滤粉孔，输送通道2的下方设有粉末收集箱3，粉末收集箱3内设有磁铁，钢球通过进料斗1进入输送通道2，钢球在输送通道2内输送的过程中，钢球表面的铁粉经滤粉孔掉入下方的粉末收集箱3内，可被粉末收集箱3内的磁铁吸附，粉末收集箱3上设有清理口，便于铁粉的清理。
[0024]输送通道2低的一端连通有水平设置的缓冲通道4，缓冲通道4远离输送通道2的一
端的底部连通有倾斜设置的第一清洗通道5，缓冲通道4的底部安装有第一清洗管6，第一清洗管6的底部连接有数个第一喷头7，第一喷头7朝向第一清洗通道5设置，第一清洗通道5靠近第一喷头7的侧面设有进水孔，请参阅图2，第一清洗通道5靠近第一喷头7的一侧设有数个与第一喷头7对应的进水通道51，进水通道51与第一清洗通道5内部连通，且第一喷头7的喷水口套设于进水通道51内，第一清洗通道5的下方设有收集槽8，清洗时，钢球经缓冲通道4进入第一清洗通道5内，第一喷头7喷水进行首次冲洗，第一喷头7设于进水通道51内，防止水喷到第一清洗通道5外部，首次清洗的废水经第一清洗通道5下方的收集槽8收集，缓冲通道4的设置，使得第一清洗通道5内的清洗水不会回流或溅出至输送通道2内，防止将铁粉打湿造成堵塞而增加清理难度。
[0025]第一清洗通道5的底部连通有水平设置的吸干通道9，缓冲通道4、第一清洗通道5和吸干通道9形成Z字形结构，吸干通道9与第一清洗通道5连接的一端的底部设有排水孔，便于废水的收集，吸干通道9内铺设有吸干棉，首次清洗后的钢球进入吸干通道9内，吸干通道9内铺设的吸干棉可对钢球表面残留的污水进行吸除，降低钢球表面的脏污程度。
[0026]吸干通道9与倾斜设置的第二清洗通道10连通，第二清洗通道10的上方安装有第二清洗管11，第二清洗管11的底部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢球磨球去粉清洗装置，包括进料斗和输送通道，所述进料斗设于输送通道顶部的一端，进料斗与输送通道连通，其特征在于：所述输送通道倾斜设置，输送通道的底部开设有若干滤粉孔，输送通道的下方设有粉末收集箱；所述输送通道低的一端连通有水平设置的缓冲通道，所述缓冲通道远离输送通道的一端的底部连通有倾斜设置的第一清洗通道，所述缓冲通道的底部安装有第一清洗管，所述第一清洗管的底部连接有数个第一喷头，所述第一喷头朝向第一清洗通道设置，所述第一清洗通道靠近第一喷头的侧面设有进水孔；所述第一清洗通道的底部连通有水平设置的吸干通道，所述吸干通道与第一清洗通道连接的一端的底部设有排水孔，第一清洗通道的下方设有收集槽，所述吸干通道内铺设有吸干棉；所述吸干通道与倾斜设置的第二清洗通道连通，所述第二清洗通道的上方安装有第二清洗管，所述第二清洗管的底部连接有数个朝向第二清洗通道的第二喷头，所述第二清洗通道靠近第二喷头的侧面设有进水孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，孙娟，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：