本发明专利技术提供一种轴承钢球烘干装置，包括烘干筒、支撑腿、烘干装置和进料装置，所述烘干筒的底部固定连接有支撑腿，所述烘干装置和进料装置均设置在烘干筒上，所述烘干装置包括电机、旋转轴和离心烘干器，所述电机固定安装在烘干筒的顶部，所述烘干筒的表面设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述离心烘干器安装在旋转轴上，涉及轴承加工领域。该轴承钢球烘干装置根据现有的钢珠在烘干的时候水分容易留置的问题，设计出可以无需将钢珠完全加热，利用离心力快速将轴承钢珠烘干的特殊结构，从而有效的解决了一般的钢珠烘干装置需要占地面积大，烘干需要消耗大量的能耗，进而导致占地和耗材成本和烘干能耗成本较高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球烘干装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承钢球烘干装置。
技术介绍
[0002]在轴承加工过程中会需要对轴承进行清洗，将轴承表面的油污和杂质清除掉，在清洗后，轴承钢珠需要进行烘干处理，虽然钢珠表面光滑，其水分不能渗透钢珠内部，但是大量的钢珠放在一起，其中水分相互传递，尤其是在钢珠的连接处，水分被吸引不易散出，进而导致烘干效率低，目前主要的烘干方式是将钢珠分散开，静置烘干，在钢珠和放置架被加热后，钢珠与放置架的接触部位水分被完全蒸发后才可完成烘干，这就会导致烘干需要大面积的占地和较高的能耗将钢珠和放置架加热到一定的高温状态，一般的钢珠烘干装置需要占地面积大，烘干需要消耗大量的能耗，进而导致占地和耗材成本和烘干能耗成本较高，所以需要一种轴承钢球烘干装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承钢球烘干装置，解决了一般的钢珠烘干装置需要占地面积大，烘干需要消耗大量的能耗，进而导致占地和耗材成本和烘干能耗成本较高的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢球烘干装置，包括烘干筒、支撑腿、烘干装置和进料装置，所述烘干筒的底部固定连接有支撑腿，所述烘干装置和进料装置均设置在烘干筒上；所述烘干装置包括电机、旋转轴和离心烘干器，所述电机固定安装在烘干筒的顶部，所述烘干筒的表面设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述离心烘干器安装在旋转轴上；所述烘干筒的表面铰接有操作挡板，所述操作挡板的表面固定安装有扣锁，所述操作挡板的表面通过扣锁与烘干筒的表面固定连接；所述烘干筒的内径有上而下呈逐渐变小的趋势，且烘干筒的内底壁呈弧形状；所述烘干筒的底部开设有数个出料口，所述出料口的底部螺纹连接有螺栓。
[0005]优选的，所述离心烘干器的结构包括弧形离心板、支撑框、内侧弹性网和外侧刚性网，所述旋转轴的表面固定连接有弧形离心板，所述弧形离心板的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧面固定连接有内侧弹性网，所述支撑框的外侧面固定连接有外侧刚性网；所述内侧弹性网和外侧刚性网之间固定连接有支撑环，所述支撑环的表面与支撑框的内顶壁固定连接，所述支撑环的表面固定连接有数个加强杆，所述加强杆远离支撑环的一端与旋转轴的表面固定连接；
所述内侧弹性网的材料为弹簧钢丝编织而成。
[0006]优选的，所述内侧弹性网和外侧刚性网之间设置有若干个弹簧，弹簧在内侧弹性网和外侧刚性网之间呈圆周分布；每一个所述弹簧的表面均固定连接有若干个弹动珠，所述弹动珠抵在内侧弹性网的外侧面上。
[0007]优选的，所述烘干装置还包括环形加热箱、若干个电加热棒和压力抽风管，所述环形加热箱的表面与烘干筒的表面固定连接，所述环形加热箱的内壁固定连接有若干个电加热棒；所述环形加热箱的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与电加热棒的输入端电连接；所述烘干筒和环形加热箱之间开设有数个呈圆周分布的进风槽，所述环形加热箱的表面开设有数个呈圆周分布的进风口；所述烘干筒的顶部套接有压力抽风管，所述压力抽风管远离烘干筒的一端与外界的抽风机的抽风端连接。
[0008]优选的，所述进料装置包括弧形料板和固定撑杆，所述弧形料板的表面与支撑腿的表面固定连接，所述弧形料板的中部固定连接有固定撑杆；所述旋转轴的内部开设有进料通槽，所述固定撑杆的一端延伸至进料通槽的内部，所述固定撑杆的表面固定连接有进料螺杆，所述旋转轴的表面开设有数个与进料通槽相连通的出料孔，所述旋转轴的底部开设有豁口。
[0009]优选的，所述进料螺杆的表面和进料通槽的内壁均固定连接有防滑层，所述防滑层的材料为橡胶。
[0010]优选的，所述烘干筒的内壁固定连接有数个斜撑杆，每一个所述斜撑杆远离烘干筒内壁的一端均镶嵌有钢珠，弧形离心板的表面与钢珠的表面滑动连接。
[0011]（三）有益效果（1）本专利技术通过设置烘干装置，借助离心力将轴承钢珠连续甩出，钢珠之间不会进行水分的传递，而且钢珠表层的水分在离心力的作用下以及在不断的切换支撑位置的状态下，在热风的不同角度的吹拂作用下会快速的烘干，与现有技术相比，无需占用大面积烘干架，且钢珠无需全面加热进行热量传递，既可以节省耗材和占地，有可以降低能耗，而且还提高了工作效率。
[0012]（2）本专利技术通过设置离心烘干器，轴承钢珠在离心力的作用下在离心烘干器的内侧旋转上升，在此过程中内侧弹性网会不断的震动，使得钢珠不会沿着统一的路径进行旋转上升，进而可以使得钢珠不断的切换支撑位置，避免钢珠上水分在固定路径上留置，快速的将水分脱离，增强烘干效果。
[0013]（3）本专利技术通过设置弹簧和弹动珠，可以在内侧弹性网外侧面增强内侧弹性网的弹性强度，在离心力的作用下，钢珠对内侧弹性网起到挤压的作用，并且在经过弹动珠的时候会产生碰撞的效果，既可以起到碰撞促进钢珠表面水分脱离的作用，又可以增强内侧弹性网的弹动效果，进而增强脱水烘干的效果。
[0014]（4）本专利技术通过设置进料装置，在旋转轴不断旋转的时候，轴承钢珠会被不断的向上推进上升，进而实现连续进料的效果，实现连续烘干的效果，提高了工作效率。
[0015]（5）本专利技术通过将烘干筒的设置成由上而下逐渐变窄的趋势，使得钢珠在离心力作用甩出离心烘干器的时候会沿着烘干筒的内壁螺旋下降。
[0016]（6）本专利技术根据现有的钢珠在烘干的时候水分容易留置的问题，设计出可以无需将钢珠完全加热，利用离心力快速将轴承钢珠烘干的特殊结构，从而有效的解决了一般的钢珠烘干装置需要占地面积大，烘干需要消耗大量的能耗，进而导致占地和耗材成本和烘干能耗成本较高的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术烘干筒结构剖视图；图3为本专利技术图2中A处结构放大图；图4为本专利技术图2中B处结构放大图。
[0018]其中，1烘干筒、2烘干装置、21电机、22旋转轴、23离心烘干器、231弧形离心板、232支撑框、233内侧弹性网、234外侧刚性网、235支撑环、236加强杆、237弹簧、238弹动珠、24环形加热箱、25电加热棒、26压力抽风管、27电开关、28进风槽、29进风口、210斜撑杆、3进料装置、31弧形料板、32固定撑杆、33进料通槽、34进料螺杆、35出料孔、36防滑层、4操作挡板、5扣锁、6出料口、7螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，本专利技术实施例提供一种轴承钢球烘干装置，包括烘干筒1、支撑腿、烘干装置2和进料装置3，烘干筒1的底部固定连接有支撑腿，烘干装置2和进料装置3均设置在烘干筒1上；烘干装置2包括电机21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球烘干装置，包括烘干筒（1）、支撑腿、烘干装置（2）和进料装置（3），其特征在于：所述烘干筒（1）的底部固定连接有支撑腿，所述烘干装置（2）和进料装置（3）均设置在烘干筒（1）上；所述烘干装置（2）包括电机（21）、旋转轴（22）和离心烘干器（23），所述电机（21）固定安装在烘干筒（1）的顶部，所述烘干筒（1）的表面设置有轴承，所述旋转轴（22）的表面与轴承的内圈固定连接，所述离心烘干器（23）安装在旋转轴（22）上；所述烘干筒（1）的表面铰接有操作挡板（4），所述操作挡板（4）的表面固定安装有扣锁（5），所述操作挡板（4）的表面通过扣锁（5）与烘干筒（1）的表面固定连接；所述烘干筒（1）的内径有上而下呈逐渐变小的趋势，且烘干筒（1）的内底壁呈弧形状；所述烘干筒（1）的底部开设有数个出料口（6），所述出料口（6）的底部螺纹连接有螺栓（7）；所述离心烘干器（23）的结构包括弧形离心板（231）、支撑框（232）、内侧弹性网（233）和外侧刚性网（234），所述旋转轴（22）的表面固定连接有弧形离心板（231），所述弧形离心板（231）的表面固定连接有支撑框（232），所述支撑框（232）的内侧面固定连接有内侧弹性网（233），所述支撑框（232）的外侧面固定连接有外侧刚性网（234）；所述内侧弹性网（233）和外侧刚性网（234）之间固定连接有支撑环（235），所述支撑环（235）的表面与支撑框（232）的内顶壁固定连接，所述支撑环（235）的表面固定连接有数个加强杆（236），所述加强杆（236）远离支撑环（235）的一端与旋转轴（22）的表面固定连接；所述内侧弹性网（233）的材料为弹簧（237）钢丝编织而成；所述内侧弹性网（233）和外侧刚性网（234）之间设置有若干个弹簧（237），弹簧（237）在内侧弹性网（233）和外侧刚性网（234）之间呈圆周分布；每一个所述弹簧（237）的表面均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，陈友高，陈芳，孙娟，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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