【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电容器自动组装机的构造。一般习用的电容器自动组装机，其设有素子输送装置、橡胶盖输送装置及铝壳输送装置等装置，但当欲将素子原料与橡胶盖原料套设在一起时，常会因素子原料的二导线弯曲，而使得二原料在套设时，无法很标准套设在一起，而增加次品率。本技术的主要目的，在提供一种电容器自动组装机的构造，藉由素子输送加工装置，将素子原料由输送振荡盘输送至夹持机构，再将素子原料送至套接机构，藉由套接机构使橡胶盖原料与素子原料套设在一起，且套接机构并能将弯曲的素子原良线校正引导，使素子原料能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高产品质量。本技术的目的是这样实现的一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间并对应...
【技术保护点】
一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，其特征在于：素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构的夹具：二相对应的夹臂，二夹臂亦枢接在枢设于二枢接块的第一直杆...
【技术特征摘要】
1.一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，其特征在于素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构...
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