一种垫块坯料自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种垫块坯料自动送料装置，主要适用于变压器垫块长条型条料去毛时运送垫块条料。它把以往从上往下依次取条料的方式改为从下往上推出最下面条料，然后重力作用使上面条料落下。这种方法凭借重力作用使垫块条料从上面落下，使机器结构大大简化。它利用气缸活塞推动与之相连的导向拉板的运动带动导向拉板上拉杆的运动，然后再带动与拉杆另一端相连的推料导向座和推料块的运动，推料块端部和垫块坯料端部接触，通过推料块的运动推动坯料送入去毛机，然后通过气缸回程实现一次送料过程，气缸往复推动推料块运动实现自动送料的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种垫块坯料自动送料装置，主要适用于变压器垫块长条型条料去毛时运送垫块条料。
技术介绍
对于单纯的垫块条料去毛工作来说，需要人一个一个的把长条状垫块条料放到槽中，请参阅附图，其工作示意图如附图说明图1所示，图2为垫块条料结构示意图。垫块条料是一种长1米左右，宽30-50mm，厚1.5-3mm左右的绝缘纸板。工作时工人把垫块条料放进槽1中，垫块条料便在一对进料滚轮的带动下送进机器里，然后被里面的铣刀去掉两边的毛刺。然后又经过后面的两个出料滚轮把铣过后的垫块条料压平送出。这种方法存在不少缺点。由于每次都要人工一个一个的送进去所以劳动强度很大，再加上机器旁边的噪音很大，灰尘很多所以工人工作时要戴口罩和塞耳的东西。同类的自动送料装置一般是以吸料的形式实现。它是利用一升降压缸带动吸盘向下吸取料件，并利用横移压缸将料件置于一位于柜架体前端置料台上并由一翻料压缸的动作将料件横移经过检测机构的检测而把坯料送到加工机器处。这种结构十分复杂，成本高，而且吸料时要求坯料要十分平整一旦出现一个坯料不平就不能将它吸起从而影响下一件的传送。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供一种垫块坯料自动送料装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是这种垫块坯料自动送料装置包括机架、堆料导向部分和送料部分，堆料导向部分、送料部分安装在机架上，堆料导向部分有挡板、侧板和堆料槽，送料部分有气缸、推料导向座、导向底座、拉杆、导向拉板、推料块，挡板安装在送料装置端部，挡板高度可以自由调节，其出口接垫块条料去毛机入口，挡板下端有一缝隙，气缸安装于导向底座下面，拉板装于气缸活塞端部，推料块装于推料导向底座上端，拉杆将导向拉板和推料导向座连接在一起。。其是把以往从上往下依次取条料的方式改为从下往上推出最下面条料，然后利用重力作用使上面条料落下，再利用气缸活塞推动与之相连的导向拉板的运动带动导向拉板上拉杆的运动，然后再带动与拉杆另一端相连的推料导向座和推料块的运动。推料块端部和垫块坯料端部接触，通过推料块的运动推动坯料送入去毛机，然后通过气缸回程实现一次送料过程，气缸往复推动推料块运动实现自动送料的目的。以下结合附图对本实施例作进一步的详细说明。图1为现有技术结构示意图图2为垫块条料结构示意图图3为本技术主视图图4为图3的俯视图图5为图3中的I部分放大图图6为图3中II的部分放大图图7为图4中III的部分放大图图8为图4中的A-A向剖视图图9为推料块图图中1——进料槽 2——进料滚轮3——挡板 4——侧板5——气缸6——机架7——堆料槽 8——拉杆9——导向拉板10——拉板 11——推料块12——推料导向座13——导轨 14——滚动轴承具体实施方式至于本技术的具体实施方式，请参阅图3、图4，由图中可以看出，本技术的具体工作过程是由气缸5活塞推动拉杆8运动带动和它相连的拉板10运动，拉板10上装有推料导向座12，推料导向座12和推料块11连在一起。推料块11前端起始位置和最下面垫块条料末端端部相接触，推料块11运动把垫块条料向前送出，等垫块条料和去毛机的进料滚轮2相接触时推料块11到达指定最大的行程不再向前运动，此时垫块被进料滚轮2夹持并随进料滚轮进入去毛机内部，实现一次送料。然后推料块11在拉杆8带动下返回原来位置。本装置的一个突出优点就是依靠重力来实现垫块条料往下移动，而后被推出。堆料导向部分由挡板3和侧板4组成的堆料槽7组成。挡板3安装在送料装置端部，其出口接垫块条料去毛机入口，它的下端有一缝隙，缝隙的高度可以通过螺栓调节。缝隙的大小为一个半垫块的厚度，这样既保证了最下面的垫块条料顺利通过，又避免使上面一块垫块条料被推出。挡板3高度可以自由调节，从而实现既可以挡住上面的垫块条料不出去又能保证下面的垫块条料能顺利推出。本装置左右两块侧板4竖直焊接组成的一个堆料槽7，其宽度正好适合放下一堆垫块条料。垫块条料便堆放到槽内。垫块条料放好后端部正好和挡板3开口相接触。送料部分由气缸5、导向拉板9、拉杆8、推料块11、推料导向座12组成。气缸5的一端通过螺栓和一带有8个滚动轴承14可以在导轨13内运动的导向拉板9连接，导向拉板9两端用螺栓连接两个另一端和拉板10用螺栓紧固的用圆钢制作的拉杆8，拉板10上安装了推料导向座12。如图A-A所示推料导向座12可以在导轨13内移动，它的两侧安装了八个滚动轴承14以减小摩擦力。推料块11是一个经过调制处理的表面光滑、耐磨硬度高的可替换部件，如果时间久了可以随时取下更换。它的这种结构能保证只推一个垫块条料出去而另一垫块端部不接触推料块11，而且又有比较好的力度。刚工作时推料块11顶在最下面的垫块条料的一端，气缸5活塞开始向左运动时便推动导向拉板9在导轨13内向左运动，即而带动与之相连的拉杆8向左运动，在拉杆8的作用下拉板10和推料导向座12开始在导轨13内运动，此时推料块11推动垫块条料向左运动，当垫块条料正好和进料滚轮接触时被滚轮夹持并送进机器加工。此时推料导向座12运动到导轨13的限定位置。这时气缸5上的电磁开关检测到终点位置已到，便发出信号改变气缸5活塞的运动方向，气缸5活塞便带动导向拉板9向右运动，从而使拉杆8带动推料导向座12和推料块11向右运动。推料块11比较光滑，上面的垫块条料对推料块11的摩擦力小于垫块条料间的摩擦力，所以推料块11随推料导向座12脱离上面的垫块条料运动到垫块条料端部，正好和其接触，从而实现一次循环。此时上面的垫块条料落下占据刚才最下面垫块条料的位置。然后电磁开关发出信号，气缸活塞再次向左运动重复上述动作。如此气缸活塞往复运动实现自动送料的目的。本技术是一新型工艺装备，它用机器送料代替人工送料方式，对减轻劳动强度、促进工人的健康等有很大的帮助，而且它依靠重力使坯料自上而下一个个落下而后把最下面的推出，这样使结构大大简化，而且传送速度大大提高。由于这种装置加料时可以成堆放入堆料槽之后工人只需在一旁监控，所以可以一人管理几台机器，大大提高了劳动生产率，是一种比较好的工艺装备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫块坯料自动送料装置，其特征在于包括机架（６）、堆料导向部分和送料部分，堆料导向部分、送料部分安装在机架（６）上，堆料导向部分有挡板（３）、侧板（４）和堆料槽（７），送料部分有气缸（５）、推料导向座（１２）、导向底座、拉杆（８）、导向拉板（９）、推料块（１１），挡板（３）安装在送料装置端部，挡板（３）高度可以自由调节，其出口接垫块条料去毛机入口，挡板（３）下端有一缝隙，气缸（５）安装于导向底座下面，拉板（１０）装于气缸（５）活塞端部，推料块（１１）装于推料导向底座上端，拉杆（８）将导向拉板（９）和推料导向座（１２）连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种垫块坯料自动送料装置，其特征在于包括机架(6)、堆料导向部分和送料部分，堆料导向部分、送料部分安装在机架(6)上，堆料导向部分有挡板(3)、侧板(4)和堆料槽(7)，送料部分有气缸(5)、推料导向座(12)、导向底座、拉杆(8)、导向拉板(9)、推料块(11)，挡板(3)安装在送料装置端部，挡板(3)高度可以自由调节，其出口接垫块条料去毛机入口，挡板(3)下端有一缝隙，气缸(5)安装于导向底座下面，拉板(10)装于气缸(5)活塞端部，推料块(11)装于推料导向底座上端，拉杆(8)将导向拉板(9)和推料导向座(12)连接在一起。...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣秉澄，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]