变压器鸽尾垫块加工机制造技术

一种变压器鸽尾垫块加工机，包括加工平台（８）、送料机构（５）、工件夹紧装置（６），其特征在于在加工平台（８）上送料机构（５）的末端有带有夹紧装置的铣切溜板（２），在铣切溜板（２）上有定铣刀头（３）和可前后左右自动移位的动铣刀头（１），在平台上送料机构（５）的未端之外有可升降的圆锯片铣刀（９），由计算机自动控制机构（７）对平台上送料机构（５）、铣切溜板（２）、动铣刀头（１）进行监控。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种变压器鸽尾垫块加工机。
技术介绍
变压器线圈油隙垫块一般有燕尾及鸽尾两种，其使用在绕组线饼间，用以形成段间冷却油道和段间绝缘。绕组线匝是依靠垫块来传递轴向压紧力压紧，因此垫块要有一定的抗压强度，可压缩性越小越好。其厚度方面尺寸的变化直接影响绕组高度的确定。传统的鸽尾垫块加工设备采用两定向导轨进行绝缘纸板的夹持，铣刀进行往复加工垫块槽口后，将垫块按照要求长度切断。其不足之处是(1)加工效率较低。(2)由于采用人工调节垫块加工尺寸，加工精度低，加工偏差较大。(3)加工工序复杂，由于采用一件铣刀进行加工槽口，垫块的形状复杂，则铣刀加工垫块相应复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提出的一种变压器鸽尾垫块加工机，其可实现全自动化生产、连续加工各种尺寸的垫块，而且精度高，确保线圈的安匝平衡，提高产品运行的可靠性。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该变压器鸽尾垫块加工机包括加工平台、送料机构、工件夹紧装置，在加工平台上送料机构的末端有带有夹紧装置的铣切溜板，在铣切溜板上有定铣刀头和可前后左右自动移位的动铣刀头，在平台上送料机构的末端之外有可升降的圆锯片铣刀，由计算机自动控制机构对平台上送料机构、铣切溜板、动铣刀头进行监控。在动铣刀头和定铣刀头处安装有除尘装置。附图说明以下结合实施例附图对本技术作进一步的详细描述。图1为本技术结构示意图图2是图1的A向视图图3、图4、图5为鸽尾垫块工件图图6为鸽尾垫块横向溜板机构。图中1.动铣刀头 2.铣切溜板 3.定铣刀头 4.支撑辊 5.送料机构 6.气动夹紧装置 7.计算机控制机构 8.加工平台 9.圆锯片铣刀10.成品垫块 11.气缸 12.空压机 13.压力表 14.控制元件 15.除尘装置具体实施方式本技术主要由加工平台(8)、送料机构(5)、工件夹紧装置(6)、可升降的圆锯片(9)、带有夹紧装置的铣切溜板(2)、固定式铣刀头(3)、可前后左右自动移位的动铣刀头(1)、计算机自动控制机构(7)和除尘装置(15)组成。其各部位的功能是用气缸通过工件夹紧装置(6)将条料夹住，并通过送料机构(5)向前完成送料，动铣刀头(1)启动，步进电机拖动铣刀横向移位，完成铣切垫块槽口I，由可升降的圆锯片铣刀(9)切断条料，横向溜板上的气缸工件夹紧装置(6)夹紧垫块，步进电机拖动溜板朝定铣刀头移动，直至完成铣切垫块的槽口II，完成油隙垫块槽口加工后，取出成品垫块。再次自动送料，重复以上加工过程。本设备除上料，取成品垫块，动铣刀头纵向调位和调整动、定铣刀头中心高垫片手工操作外，其余过程完全由计算机定值控制，实现自动生产。为了满足油隙垫块不同宽度的要求，采用在夹具上加垫板和支撑辊可升降来实现。由计算机控制机构(7)自动控制加工过程的各个程序，先将送料长度、铣切槽口，厚度等参数输入计算机后，再由计算机输出指令，自动控制送料机构行程，自动切断条料和横向溜板的移动距离，形成闭环的自控程序。用图1中的工件夹紧装置(6)将条料夹住，并通过图1中的送料机构(5)向前完成送料，动铣刀头(1)启动。步进电机拖动动铣刀头(1)横向位移，铣切槽口I，由圆锯片铣刀(9)进行升降切断条料。图1中的工件夹紧装置(6)将垫块夹紧，步进电机拖动铣切溜板(2)向固定式铣刀头(3)移动，完成槽口II，完成垫块槽口加工后，再次由送料机构(5)自动送料，开始新的一块鸽尾垫块加工过程。其工艺过程如下1、鸽尾垫块加工工艺程序厚纸板锯切成条料→边缘倒R角→ 2、加工方法先将厚度为(3～8)mm的厚纸板在专用下料机床上沿长度方向锯切为所需宽度的条料，再在专用纸板倒角机上将四边棱倒成R角，然后在本设备上连续加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种变压器鸽尾垫块加工机，包括加工平台(8)、送料机构(5)、工件夹紧装置(6)，其特征在于在加工平台(8)上送料机构(5)的未端有带有夹紧装置的铣切溜板(2)，在铣切溜板(2)上有定铣刀头(3)和可前后左右自动移位的动铣刀头(1)，在平台上送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁殿国，
申请(专利权)人：新疆特变电工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：