一种永磁材料的加工方法技术

本发明专利技术提供一种永磁材料的切削方法，它包括如下的步骤：１）通过粘结胶粘结磁体及磁体与磁体载体；２）通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；３）采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调整；４）加工后采用溶解剂将粘结胶溶解；切削或磨削效率高，胶体流动性好，可充分分布在粘接后磁体形成的间隙之间，胶体固化后强度高，可解决加工时，磁体脱落即切片加工时的崩边问题，同时，在胶粉中加入导电金属粉末，可用于电火花加工，以实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，特别涉及一种使用水基切削液的永磁材料的加 工方法。
技术介绍
目前，国内对于永磁材料(特别是稀土永磁材料)的粘结和加工(包括内 圆切片和研磨以及多线切割，电火花加工等)主要使用通过使用火漆(虫胶) 或502胶作为永磁材料粘结剂的方法，其缺点主要体现在1、 无法使用水基切削液，不环保，在加工过程中车间充满油雾和油泥，非常影响公司对外管理形象；2、 火漆(虫胶)或502胶都需经强碱水溶液在加热下溶解，而强碱非常 容易腐蚀永磁材料的永磁晶界(富稀土和/或富硼相)，使永磁材料的表面产生 疏松或多孔，直接影响永磁材料之后的电镀或磷化，影响其使用寿命，同时降 低永磁材料的磁性能和力学性能，特别是磷化后的粘结或组装。同时，由于火漆(虫胶)的粘结强度不高，大块磁体难以加工，研磨更是 困难(松分)；而502胶的使用成本较高，如采用稀502胶粘结永磁材料，尽 管成本费用相对较少，但由于永磁材料间存在空洞，在内圆切割时，特别是 SmCo或AlNiCo的加工，容易崩边，产生较多的残次品，如果采用粘稠502 胶虽可解决崩边，但成本过高。而且，采用502胶的另一主要弊端就是研磨问题502胶的硬度与磨削性 (机械性能)与永磁材料之间有差别较大，502胶很难与永磁材料以同样的磨 削速度加工，从而影响永磁材料的磨削速度及其平行度；如采用金刚砂轮双端 面磨床进行加工，必须采用粘稠502胶，成本将大幅提高，溶胶也会更加困难。火漆(虫胶)或502胶不导电，不能用于电火花加工。因此，特别需要一种使用水基切削液的永磁材料的加工方法以弥补现有方 法的不足之处，'满足需要。本专利技术的永磁材料的加工方法具有如下的特点1、 成本低，60—90RMB/kg。2、 磁体表面好，提高磁体的磷化和电镀质量，进而提高其使用功能及寿命。3、 强度高，可粘结和加工大尺寸磁体。4、 强度与磁体机械性能接近，便于研磨加工。5、 成本低，可密实粘结，避免切片时的崩边。6、 本专利技术的胶液以一定含量(确保胶体导电)的导电粉末混合，实现电火 花加工粘接后的磁性材料。本专利技术的，能够采用水基切削液，加工车间整洁， 无任何污染，公司的形象和员工的工作环境得到大幅度改善；同时，水基切削 液在使用过程中，只需控制其PH值或溶液浓度， 一般情况下只需加水(切削 时水挥发)，易于控制与掌握，成本低(一次性投入)，切削或磨削的加工效率 高，胶体的流动性好，可充分分步和填充在磁体表面或磁体间形成的间隙(填 充效果与胶液浓度相关)，胶液固化后强度高，可解决加工时磁体脱落及切片 加工时的崩边问题。同时，本专利技术的胶液以一定含量(确保胶体导电)的导电 粉末混合，实现电火花加工粘接后的磁性材料。以上为本专利技术的实现目的。附图说明图1是本专利技术的永磁材料切削的结构示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，所述永磁材料的加工主要包括粘料板l、磁体载体2和磁体 3，其加工步骤如下1) 通过粘结胶粘结磁体及磁体与载体；2) 通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；3) 采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，能够使用水基切削液进行 永磁材料，特别是稀土永磁材料的粘结和加工(包括内圆切片和研磨以及多线 切割，电火花加工等)。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 ，其特征在于，它包括如下的步骤1) 通过粘结胶粘结磁体及磁体与磁体载体；2) 通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；3) 采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调整；4) 加工后采用溶解剂将粘结胶溶解。所述粘结胶包含胶粉及其溶剂，所述胶粉的溶剂为甲基丙烯酸甲脂与二甲 基对甲苯胺的混合液，甲基丙烯酸甲脂与二甲基对甲苯胺在溶剂中的含量分别 为甲基丙烯酸甲脂90-100wt^、 二甲基对甲苯胺0-10wt%;所述胶粉为丙烯酸树脂粉末， 一般的含量为5-80 wt%，添加量视所需粘结 胶粘稠度决定。所述二甲基对甲苯胺作为促进剂，其含量为0-5wt。/。。所述胶粉为丙烯酸树脂粉末，添加量视所需粘结胶粘稠度所决定， 一般的 含量为5-80 wt%。所述丙烯酸粉末的颗粒为50目以上。所述磁体载体包括但不限于大理石、玻璃、木版、石棉。所述水基切削液的碱性切削液，浓度为2 15wt。/。， PH值为8-10。所述溶解剂包括但不限于二氯甲烷、丙酮。本专利技术的胶液与一定含量(确保胶体导电的含量，与导电粉末添加量及其 颗粒尺寸相关)的导电粉末(包含但不限于铝粉、铜粉或铁粉，碳粉，银粉等 任何的导电粉末或其一种或几种的混合物)混合，实现电火花加工粘接后的磁 性材料。整；4)加工后采用溶解剂将粘结胶溶解。所述粘结胶由胶粉及其溶剂构成。胶粉的溶剂的成分和含量分别为甲基丙烯酸甲脂90-100 wt%、 二甲基对甲苯胺(促进剂)0-10wt。％，胶粉(溶质) 为丙烯酸树脂粉末，添加量视所需粘结胶粘稠度所决定， 一般的含量为5-80 wt%。所述二甲基对甲苯胺作为甲基丙烯酸甲脂的促进剂使用，具有稳定溶剂机 加速溶质溶解和胶液凝固的作用，其含量为0-5wt。/。(添加多少根据加工工艺 与气候条件决定)。所述丙烯酸粉末的颗粒为50目以上。所述磁体载体包含但不限于大理石、玻璃、木板、石棉。所述水基切削液的碱性切削液，浓度为2 15wt。/。， PH值为8-10。所述溶解剂包含但不限于二氯甲垸、丙酮。粘结胶在使用前根据用量多少，采用胶粉与其溶剂调和，便可直接使用， 溶剂中可含溶剂稳定剂及其促进剂，便于生产过程的稳定与高效率实施。所述 粘结胶粉为丙烯酸树脂；通过粘结胶粘结磁体3 (磁体间粘接)及磁体3与磁 体载体2粘接，所述磁体载体2采用包括但不限于大理石、玻璃、木板、石棉； 将调和好的粘结胶滴在粘接面上，在将磁体3或磁体载体2压入，注意粘结胶 胶液应足够多，确保粘接面充分密合。如果磁体3为叠片磁体，其粘接的方法与上述方法相同，但需要制具辅助， 确保叠片整齐，又有溢胶口。由于使用水基切削液切削永磁材料的磁体3，切削后留下的粉末(相当用 煤油或菜籽油切割产生的油泥)收集或沉淀十分的方便，能有效的改善加工环 境，不会造成环境的污染。同时，由于使用水基切削液切削永磁材料的磁体3，水的冷却速度大，使 切削用的金刚石刀片的切割速度和使用寿命都得到大幅提高。所述水基切削液的浓度控制在2 15wt。/。，保证磁体3的切削能正常完成。本实施例中，所述溶解剂为二氯甲垸。在本专利技术的永磁材料的加工方法中，所述磁体载体2还可采用玻璃、木版、石棉等其它材料，所述溶解剂还可为丙酮等其它溶解剂。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业 的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本 专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁材料的加工方法，其特征在于，它包括如下的步骤：　１）通过粘结胶粘结磁体及磁体与磁体载体；　２）通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；　３）采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调整；　４）加工 后采用溶解剂将粘结胶溶解。

【技术特征摘要】
1、一种永磁材料的加工方法，其特征在于，它包括如下的步骤1)通过粘结胶粘结磁体及磁体与磁体载体；2)通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；3)采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调整；4)加工后采用溶解剂将粘结胶溶解。2、 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粘结胶由胶粉和其 溶剂构成，胶粉的溶剂为甲基丙烯酸甲脂与二甲基对甲苯胺的混合液，甲基丙 烯酸甲脂与二甲基对甲苯胺在溶剂中的含量分别为甲基丙烯酸甲脂90-100 wt %、 二甲基对甲苯胺0-10 wt%;胶粉为丙烯酸树脂粉末，其含量为粘结胶总 量5-80wt0/。。3、 如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳泉，张欣，
申请(专利权)人：岳泉，张欣，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]