一种气液分离回收装置制造方法及图纸

一种气液分离回收装置，由箱体（１）、连接件（２）和密封件（３）组成一密闭容器，密闭容器内部由隔板（８）分成Ｎ个装有冷却介质的回收室，依次为第１回收室、第２回收室…第Ｎ回收室，第１回收室为最远离密封件（３）的回收室，第Ｎ回收室为最靠近密封件（３）的回收室，隔板（８）上有通道，密封件（３）上从下至上依次设有气液混合流体进口（１０）、液体回流口（１１）和排气口（１２），气液混合流体进口（１０）与一个依次穿过Ｎ个装有冷却介质的回收室的管道（５）相连，管道（５）与隔板（８）之间有空隙，其在第１回收室的部分分布多个排气孔（６）。该装置可应用在蒸发冷却变压器，用于释放变压器的压力，并回收冷却液体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收装置，更具体地说，涉及一种气液分离回收装置。
技术介绍
蒸发冷却变压器在运行时，内部冷却液体受热蒸发产生蒸汽，并产生压力， 在额定使用条件范围内，蒸发冷却变压器的内部压力会维持在使用条件范围内， 但当蒸发冷却变压器超负荷运行或外部环境温度高于正常使用温度范围，内部 冷却液体蒸发量增加，就会导致变压器内部压力上升，当超过警戒值释放压力 时，会有大量蒸汽并混合部分液体排出，造成冷却液体损失，给变压器运行带 来隐患及不便。目前现有的气液回收装置都是应用在化工行业，体积大，并且采用二次冷 却介质(如水等)，无法应用在蒸发冷却变压器上。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种 能应用在蒸发冷却变压器上，可以释放蒸发冷却变压器的压力，并能将冷却液 体进行回收的气液分离回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种气液分离回收 装置，由箱体、连接件和密封件组成一密闭容器，所述密闭容器内部由隔板分成N个装有冷却介质的回收室，依次为第1回收室、第2回收室...第N回收室， 所述第1回收室为最远离所述密封件的回收室，所述第N回收室为最靠近所述 密封件的回收室，所述隔板上设有通道，所述密封件上从下至上依次设有气液 混合流体进口、液体回流口和排气口，所述气液混合流体进口与一个依次穿过 所述N个装有冷却介质的回收室的管道相连，所述管道与所述隔板之间具有空隙，其在第1回收室的部分分布多个排气孔。优选的，所述N个装有冷却介质的回收室的数量至少是两个。 在本技术所述的气液分离回收装置中，所述箱体与所述连接件通过焊 接连接，所述连接件与所述密封件通过螺栓连接。优选的，所述连接件与所述 密封件之间套有O形密封橡胶圈。进一步优选的，所述连接件是法兰，所述密 封件也是法兰。在本技术所述的气液分离回收装置中，所述隔板上的通道包括气液分 离筛和弯形管道，所述气液分离筛一头位于所述弯形管道的进口内。优选的， 所述弯形管道的出口位于冷却介质液面下。进一步优选的，所述气液分离筛是 金属丝网，或者是金属丝球。在本技术所述的气液分离回收装置中，所述气液混合流体进口设有使 气液混合流体的流向固定为进入所述密闭容器的单向阀，所述液体回流口设有 使液体的流向固定为流出所述密闭容器的单向阀，所述排气口设有使气体的流 向固定为流出所述密闭容器的单向阀。在本技术所述的气液分离回收装置中，所述冷却介质的液面低于所述 液体回流口。在本技术所述的气液分离回收装置中，所述冷却介质与进入所述密闭 容器的气液混合流体冷却后形成的液体为同一种介质。实施本技术的气液分离回收装置，具有以下有益效果，可应用在蒸发 冷却变压器上，用于对蒸发冷却变压器释放压力，并能将冷却液体进行回收， 同时，在不使用二次冷却介质(例如水等)的情况下可以进行多次冷凝回收， 回收效果非常显著。附图说明图1是本技术气液分离回收装置的优选实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图l所示，在本技术气液分离回收装置的优选实施例中，由箱体l、连接件2和密封件3组成一密闭容器，箱体1与连接件2通过焊接连接，连接 件2与密封件3通过螺栓连接，为保证装置的密封性，连接件2与密封件3之 间套有O形密封橡胶圈4。密封容器内部由隔板8分成N个装有冷却介质的回 收室，依次为第l回收室，第2回收室...第N回收室，其中，第l回收室为最 远离密封件3的回收室，第N回收室为最靠近密封件3的回收室，在隔板8上 设有通道，在密封件3上从下至上依次设有气液混合流体进口 10、液体回流口 11和排气口 12，气液混合流体进口 10与一个依次穿过所述N个装有冷却介质 的回收室的管道5相连，该管道5与隔板8之间具有空隙，其在第l回收室的 部分分布多个排气孔6。在一优选实施例中，连接件2是法兰，密封件3也是法兰。 在密封容器内事先需罐入冷却介质，冷却介质的液面须低于液体回流口 11， 冷却介质与进入密闭容器的气液混合流体冷却后形成的的液体为同一种介质。 在气液混合流体进口 10设有使气液混合流体的流向固定为进入密封容器的单向 阀13，当蒸发冷却变压器释放压力时，从变压器中排出的气液混合流体经过气 液混合流体进口 10的单向阀13和与气液混合流体进口 10连接的管道5，通过 该管道5在第1回收室内的排气孔6，进入到第1回收室装有的冷却介质中，冷 却介质将蒸汽冷凝为液体，同时依靠冷却介质形成的阻力，液体将会留在冷却 介质中，而残余的气液混合流体将经过隔板8上的通道进入到下一个回收室， 进行进一步的冷却回收。在一优选实施例中，隔板8上的通道包括气液分离筛7和弯形管道9，气液 分离筛7 —头位于弯形管道9的进口内，弯形管道9的出口位于冷却介质的液 面下，气液分离筛7是金属丝网，或者是金属丝球。通过回收室中的冷却介质 分离出液体后，残余的气液混合流体经过隔板8上的通道时，气液分离筛7对 气液混合流体中的蒸汽进行冷凝，而弯形管道9控制混合流体的流向，使得未 冷却回收完而残余的气液混合流体通过该弯形管道9的出口进入到下一个回收 室的冷却介质中，该回收室中的冷却介质将混合流体中的蒸汽冷凝为液体，同时依靠冷却介质形成的阻力，液体将会留在冷却介质中，而该回收室中残余的气液混合流体也将经过隔板8上的通道进入到与它相邻的下一个回收室中，依 次类推直至第N个回收室。在一优选实施例中，法兰上的液体回流口 ll设有使液体的流向固定为流出 密闭容器的单向阀14。由于隔板8与管道5之间留有空隙，通过该空隙相邻回 收室的冷却介质相通，使得每个回收室的液面保持一致，当第N回收室中的液 体液面上升超过液体回流口 11时，液体依靠自身重力经液体回流口 11的单向 阀14流出密闭容器，可回流至变压器箱体内，实现液体的回收。在一优选实施例中，法兰上的排气口 12设有使气体的流向固定为流出密闭 容器的单向阀15，当蒸发冷却变压器压力超过警戒值需要释放压力时，大量的 蒸汽将进入到该气液分离回收装置中，并向压力低的方向流动，这样从蒸发冷 却变压器中排出的气液混合流体将会按照气液分离回收装置设计的方向流动， 经过每个回收室进行多次冷凝回收。在一优选实施例中，N个装有冷却介质的回收室的数量至少是两个，在实际 应用中，可根据实际情况确定回收室的个数。以上所述仅为本技术优选实施例而已，并不用以限制本技术，凡 在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包 含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离回收装置，由箱体（１）、连接件（２）和密封件（３）组成一密闭容器，其特征在于，所述密闭容器内部由隔板（８）分成Ｎ个装有冷却介质的回收室，依次为第１回收室、第２回收室…第Ｎ回收室，所述第１回收室为最远离所述密封件（３）的回收室，所述第Ｎ回收室为最靠近所述密封件（３）的回收室，所述隔板（８）上设有通道，所述密封件（３）上从下至上依次设有气液混合流体进口（１０）、液体回流口（１１）和排气口（１２），所述气液混合流体进口（１０）与一个依次穿过所述Ｎ个装有冷却介质的回收室的管道（５）相连，所述管道（５）与所述隔板（８）之间具有空隙，其在第１回收室的部分分布多个排气孔（６）。

【技术特征摘要】
1、一种气液分离回收装置，由箱体(1)、连接件(2)和密封件(3)组成一密闭容器，其特征在于，所述密闭容器内部由隔板(8)分成N个装有冷却介质的回收室，依次为第1回收室、第2回收室...第N回收室，所述第1回收室为最远离所述密封件(3)的回收室，所述第N回收室为最靠近所述密封件(3)的回收室，所述隔板(8)上设有通道，所述密封件(3)上从下至上依次设有气液混合流体进口(10)、液体回流口(11)和排气口(12)，所述气液混合流体进口(10)与一个依次穿过所述N个装有冷却介质的回收室的管道(5)相连，所述管道(5)与所述隔板(8)之间具有空隙，其在第1回收室的部分分布多个排气孔(6)。2、 根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于，所述N个装有 冷却介质的回收室的数量至少是两个。3、 根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于，所述箱体(1) 与所述连接件(2)焊接在一起，所述连接件(2)与所述密封件(3)通过螺栓 连接。4、 根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离回收装置，其特征在于， 所述连接件(2)与所述密封件(3)之间套有O形密封橡胶圈(4)。5、 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世英，李磊，涂平，郑昭鑫，
申请(专利权)人：深圳市奥电高压电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]