一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的方法及其生产设备技术

本发明专利技术属于钕铁硼稀土永磁合金的制备技术，特别是涉及通过气流磨制备钕铁硼稀土永磁合金粉的工艺及其设备。其特征在于：首先将破碎成小块的钕铁硼合金料加入到气流磨的第１磨室内进行磨削，磨削后通过分选将细粉送到第２磨室内再次进行分选，通过分选后将细粉送到第３磨室内进行第３次分选，通过分选后所得到的粗粉收集后为成品。设置有第２磨室通过管路与第１磨室中的分选轮连接，第２磨室的底部通过管路和阀门连接到第１磨室的腔内，第２磨室中的分选轮通过管路和第３磨室相连接；第３磨室的底部通过管路和阀门连接到第１磨室的腔内，第３磨室中的分选轮与收集器连接。本发明专利技术的目的在于减少粗粉和细粉的产生，改善粒度分布、提高产品的性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钕铁硼稀土永磁合金的制备技术，特别是涉及通过气流磨制备钕铁硼稀土永磁合金粉的工艺及其设备。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁材料是当今使用的磁性能最强的永磁材料，广泛应用于计算机、核磁共振成像、微特电机等领域，应用十分广泛，从专利技术到现在的近20年里，生产技术得到了快速发展。制粉是钕铁硼生产的关键工序，把熔炼后的钕铁硼合金，磨成平均粒度3～5μm的细粉，由于钕铁硼极易氧化，制粉过程要在氮气保护下进行。目前采用的生产方法及设备如图2所示破碎成小块(一般小于1mm)的钕铁硼合金料通过加料器1加入到磨室2中，在磨室2的下部装有喷嘴12，经过压缩机10压缩的气体(一般0.4～1.0MPa)通过喷嘴12喷入磨室2内，在磨室中形成涡流使合金粉流态化，由于粉与粉的运动速度不同，产生摩擦，使合金粉磨细。磨细的粉料随气流上升，经过旋转的带叶片的分选轮3分选，粗粉回到下部再磨，细粉通过分选轮3经过管道到达旋风收集器8，粉在旋风收集器8中沉淀，收集后为成品。气流和过细的粉经管道到达过滤器9，过细的粉被过滤。气体进入压缩机10的入口，压缩后再经管道进入喷嘴12，循环使用，泄漏的气体由阀门11补充。现有制粉技术存在以下缺点1、大颗粒过多；要求平均粒度在3.5μm时，通过粒度分布测试，存在很多8～15μm的大颗粒。大颗粒降低剩磁和产生烧结后的孔隙，严重影响产品的合格率。2、粒度分布不良；大颗粒和过细粉都较多，过细粉在后序的生产过程中易氧化，粒度分布不好，影响成型时的取向度，降低钕铁硼的磁性能。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术提供一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其目的在于减少粗粉和细粉的产生，改善粒度分布、提高产品的性能。2、技术方案一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于首先将破碎成小块的钕铁硼合金料加入到气流磨的第1磨室内进行磨削，磨削后通过分选将细粉送到第2磨室内再次进行分选，通过分选后将细粉送到第3磨室内进行第3次分选，通过分选后所得到的细粉收集后为成品。在每个磨室内都设有分选轮，通过分选轮对钕铁硼合金粉进行分选。第2、3磨室都与第1磨室相通，第2、3磨室中的粗粉送回第1磨室再进行磨削。该3级分选工序可以连续给料并速度可调。一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，设备中主要包括有加料器、与加料器连接的磨室、收集器、与收集器连接的过滤器和与过滤器、磨室通过管路连接的压缩机，其特征在于设置有第2磨室通过管路与第1磨室中的分选轮连接，第2磨室的底部通过管路和阀门连接到第1磨室的腔内，第2磨室中的分选轮通过管路和第3磨室相连接；第3磨室的底部通过管路和阀门连接到第1磨室的腔内，第3磨室中的分选轮与收集器连接。3、优点及效果1、通过本专利技术所提出的技术方案，能够很好地解决钕铁硼制粉工艺中大颗粒的存在、大颗粒与过细粉的比例过高等方面存在的问题，提高产品性能，减少产品的孔隙。2、通过改变三级分选轮的转速，改善制粉的粒度分布(平均粒不变条件下)，这有利于选择最佳工艺，提高产品性能，并可以连续给料，速度可调，提高生产效率。四附图说明附图1为本专利技术设备的结构示意图；附图2为现有技术设备的结构示意图。五具体实施例方式本专利技术是通过以下技术来实现的放入料斗的合金料通过加料器1加入到磨室2中，经过压缩机10压缩的气体通过装在磨室2下部的喷嘴12喷入磨室2内，使合金料流态化，合金料相互碰撞磨细，磨细的粉料随气流上升，经过旋转的带叶片的分选轮3分选，大颗粒回到下部再磨，细粉通过分选轮3经管道与气流一起进入第2磨室4，大的颗粒沉淀后，经过管路和阀门回到第1磨室2再次进行磨削；细粉经过分选轮5的分选，进入到第3磨室6中。在第3磨室6内大的颗粒沉淀后，经过管路和阀门又回到第1磨室2中再次进行磨削，细粉经过分选轮7的分选，进入到收集器8中。粉在收集器8中沉淀，收集后为成品。气流和过细的粉经管道到达过滤器9，过细的粉被过滤。气体进入压缩机10的入口，压缩后再经管道进入喷嘴12，循环使用，泄漏的气体由阀门11补充。给料器1中，电机带动皮带轮转动进行连续给料，速度可以调整。第2磨室4和第3磨室6的底部各设有一个阀门，通过阀门的交替开关将粗粉送回到第1磨室2内进行磨削。过滤器9有反吹清洗机构，可以免拆卸。实施例取Nd29.5 Dy1.5 Fe66.8 B1.0 Co1.2(重量百分比)的钕铁硼合金料300kg实验，其中100kg用现有技术制粉，另200kg分两次(各100kg)实验，条件如下1、喷嘴压力0.7MPa，气体为99.999％N2；2、压缩机流量13m3/min；3、分选轮转速 4、实验结果4.1粒度分布 4.2磁性能 由此可以看出，通过实施本专利技术，可提高产品的最大磁能积3～4MGOe，可显著改善磁性能。权利要求1.一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于首先将破碎成小块的钕铁硼合金料加入到气流磨的第1磨室内进行磨削，磨削后通过分选将细粉送到第2磨室内再次进行分选，通过分选后将细粉送到第3磨室内进行第3次分选，通过分选后所得到的细粉收集后为成品。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于在每个磨室内都设有分选轮，通过分选轮对钕铁硼合金粉进行分选。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于第2、3磨室都与第1磨室相通，第2、3磨室中的粗粉送回第1磨室再进行磨削。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于该3级分选工序可以连续给料并速度可调。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，设备中主要包括有加料器(1)、与加料器(1)连接的磨室(2)、收集器(8)、与收集器(8)连接的过滤器(9)和与过滤器(9)、磨室(2)通过管路连接的压缩机(10)，其特征在于设置有第2磨室(4)通过管路与第1磨室(2)中的分选轮(3)连接，第2磨室(4)的底部通过管路和阀门连接到第1磨室(2)的腔内，第2磨室(4)中的分选轮(5)通过管路和第3磨室(6)相连接；第3磨室(6)的底部通过管路和阀门连接到第1磨室(2)的腔内，第3磨室(6)中的分选轮(7)与收集器(8)连接。全文摘要本专利技术属于钕铁硼稀土永磁合金的制备技术，特别是涉及通过气流磨制备钕铁硼稀土永磁合金粉的工艺及其设备。其特征在于首先将破碎成小块的钕铁硼合金料加入到气流磨的第1磨室内进行磨削，磨削后通过分选将细粉送到第2磨室内再次进行分选，通过分选后将细粉送到第3磨室内进行第3次分选，通过分选后所得到的粗粉收集后为成品。设置有第2磨室通过管路与第1磨室中的分选轮连接，第2磨室的底部通过管路和阀门连接到第1磨室的腔内，第2磨室中的分选轮通过管路和第3磨室相连接；第3磨室的底部通过管路和阀门连接到第1磨室的腔内，第3磨室中的分选轮与收集器连接。本专利技术的目的在于减少粗粉和细粉的产生，改善粒度分布、提高产品的性能。文档编号H01F1/057GK1390664SQ0213261公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的生产方法及其生产设备，其特征在于：首先将破碎成小块的钕铁硼合金料加入到气流磨的第１磨室内进行磨削，磨削后通过分选将细粉送到第２磨室内再次进行分选，通过分选后将细粉送到第３磨室内进行第３次分选，通过分选后所得到的细粉收集后为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝玉，
申请(专利权)人：孙宝玉，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]