粘结钕铁硼加工的除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粘结钕铁硼加工的除尘装置，包括吸嘴，所述吸嘴通过固定卡固定在车刀上，吸嘴的入口端吸收切削加工中的钕铁硼粉尘，吸嘴另一端通过管道与负压风机的入口端连通，负压风机出口端的管道穿过盖板中的装配孔插入到水冷槽的冷却水中，所述盖板中均布形成排气孔。本发明专利技术能够在粘结钕铁硼工件进行加工时，基本避免了粉尘飞溅对人、设备的污染，增加设备可靠性，避免了钕铁硼粉尘的燃烧，保证了加工过程的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种除尘保护装置，具体涉及一种粘结钕铁硼加工的除尘装置。
技术介绍
粘结钕铁硼工件属于粉末成型工件，在机加工过程中会产生大量粉末废屑，这些粉尘不仅会危害人体健康，而且飞溅的粉末进入电控箱、传动部分、丝杠螺杆等处，对机床的寿命和精度产生较大损害。钕铁硼性质活泼，易腐蚀，在加工过程中会产生火花。且工件后序需进行表面处理，不宜使用冷却液，加工过程中产生的粉末与火花相遇会使粉末燃烧，产生较大安全隐患。这就需要一种装置，在加工过程中就能把粉尘排出。本专利技术就是在这种背景下做出的。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种粘结钕铁硼加工的除尘装置。本专利技术的技术方案是：一种粘结钕铁硼加工的除尘装置，包括吸嘴，所述吸嘴通过固定卡固定在车刀上，吸嘴的入口端吸收切削加工中的钕铁硼粉尘，吸嘴另一端通过管道与负压风机的入口端连通，负压风机出口端的管道穿过盖板中的装配孔插入到水冷槽的冷却水中，所述盖板中均布形成排气孔。所述吸嘴为扁平嘴型，其入口端形成便于钕铁硼粉尘吸入的切断口。所述切断口的截面面积小于管道的截面面积。所述管道为耐火软管。所述负压风机的负压范围为0.6~1.0MPa。所述水冷槽为耐火材质。本专利技术能够在粘结钕铁硼工件进行加工时，基本避免了粉尘飞溅对人、设备的污染，增加设备可靠性，避免了钕铁硼粉尘的燃烧，保证了加工过程的安全。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；其中：1钕铁硼粉尘2切断口3吸嘴4固定卡5管道6负压风机7水冷槽8冷却水9盖板10排气孔11装配孔12车刀13卡盘14粘结钕铁硼工件。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1所示，一种粘结钕铁硼加工的除尘装置，包括吸嘴3，所述吸嘴3通过固定卡4固定在车刀12上，吸嘴3的入口端吸收切削加工中的钕铁硼粉尘1，吸嘴3另一端通过管道5与负压风机6的入口端连通，负压风机6出口端的管道5穿过盖板9中的装配孔11插入到水冷槽7的冷却水8中，所述盖板9中均布形成排气孔10。所述吸嘴3为扁平嘴型，其入口端形成便于钕铁硼粉尘1吸入的切断口2。所述切断口2的截面面积小于管道5的截面面积。便于使密度较大的钕铁硼粉末吸入管道5。所述管道5为耐火软管。所述负压风机6的负压范围为0.6~1.0MPa。所述水冷槽7为耐火材质。本专利技术的工作过程如下：加工开始前，开启负压风机6，调整风机转速使负压在0.6~1.0MPa之间，车刀12对夹持在卡盘13中的粘结钕铁硼工件14进行加工，随着加工的进行，加工产生的钕铁硼粉尘1会被吸入吸嘴3中，经过软管5的传送进入水冷槽7中，其中钕铁硼粉尘1会落入冷却水8中，即使有火花也会被冷却水8扑灭，吸入的气体会通过排气孔10排出。使用一定时间后，打开端盖9，清理水冷槽7中的钕铁硼粉尘1，更换冷却水8。本专利技术能够在粘结钕铁硼工件进行加工时，基本避免了粉尘飞溅对人、设备的污染，增加设备可靠性，避免了钕铁硼粉尘的燃烧，保证了加工过程的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结钕铁硼加工的除尘装置，包括吸嘴（3），其特征在于：所述吸嘴（3）通过固定卡（4）固定在车刀（12）上，吸嘴（3）的入口端吸收切削加工中的钕铁硼粉尘（1），吸嘴（3）另一端通过管道（5）与负压风机（6）的入口端连通，负压风机（6）出口端的管道（5）穿过盖板（9）中的装配孔（11）插入到水冷槽（7）的冷却水（8）中，所述盖板（9）中均布形成排气孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种粘结钕铁硼加工的除尘装置，包括吸嘴（3），其特征在于：所述吸嘴（3）通过固定卡（4）固定在车刀（12）上，吸嘴（3）的入口端吸收切削加工中的钕铁硼粉尘（1），吸嘴（3）另一端通过管道（5）与负压风机（6）的入口端连通，负压风机（6）出口端的管道（5）穿过盖板（9）中的装配孔（11）插入到水冷槽（7）的冷却水（8）中，所述盖板（9）中均布形成排气孔（10）。2.根据权利要求1所述的粘结钕铁硼加工的除尘装置，其特征在于：所述吸嘴（3）为扁平嘴型，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯业，许海，郑文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12