【技术实现步骤摘要】
本技术属于永磁合金的制备技术，特别是涉及生产钕铁硼稀土永磁合金的生产设备。钕铁硼永磁合金材料由于性能优异、应用广泛，近年来得到突飞猛进的发展，为进一步提高合金材料的性能，提高产品合格率，合金熔炼是关键的第一步。目前国内外生产钕铁硼永磁母合金的熔炼过程中，存在如下缺点1、在合金熔液浇铸过程中，由于合金熔液的温度不能很快降低，冷却后铸锭的底部结晶好，中间和上部结晶差，上表面氧化面大，不能很好地形成柱状晶，很大地影响了稀土永磁的磁性能；2、在合金熔化后将熔液倒入水冷铸模的过程中，由于合金熔液温度较高，容易将水冷铸模浇穿。3、合金出炉时，在真空感应炉内将铸锭从铸模中取出，取料操作非常困难，增加劳动强度。针对以上提出的问题，本技术提供一种改进的生产工艺及其生产设备，其目的是克服合金熔液不能很快地降低温度，不能很好地形成柱状晶，容易浇穿水冷铸模和取料操作困难所存在的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备，它是在双层中间带水冷的真空感应炉内，包括有坩锅、感应器、漏斗和水冷铸模，其特征在于水冷铸模通过一个拉杆与设置在炉体外的一个动力源相连接，带动水冷铸模在水平方向上移动。如上所述的动力源可以是电机通过减速器与一个丝杠联接，丝杠通过拉杆带动水冷铸模移动。在立式真空感应炉的炉壁上，设有一个封闭门。使用本技术所述的工艺技术及其生产设备，所生产的铸锭氧化少、生产率高。铸锭形成晶粒很细的柱状晶，这样加工出来的成品具有很好的磁性能，同时，移动浇铸不易浇穿铸模，提高铸模的使用寿命。另一方面，在真空感应炉的炉壁上开有封闭门，从铸模中取铸锭是在炉外完...
【技术保护点】
一种制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备，它是在双层中间带水冷的真空感应炉（１）内，包括有坩锅（３）、感应器（２）、漏斗（４）和水冷铸模（８），其特征在于：水冷铸模（８）通过一个拉杆（６）与设置在炉体外的一个动力源相连接，带动水冷铸模（８）在水平方向上移动。
【技术特征摘要】
1.一种制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备，它是在双层中间带水冷的真空感应炉(1)内，包括有坩锅(3)、感应器(2)、漏斗(4)和水冷铸模(8)，其特征在于水冷铸模(8)通过一个拉杆(6)与设置在炉体外的一个动力源相连接，带动水冷铸模(8)在水平方向上移动。2.根据权利要求1...
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