一种不锈钢铸造用母合金生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢铸造用母合金生产设备，包括粗炼炉、精炼炉、钢包和链带铸钢机，所述粗炼炉为电弧炉或中频感应炉，所述精炼炉为氩氧精炼炉或真空脱气炉，不锈钢钢水经过粗炼炉和精炼炉后通过所述钢包输送至链带铸钢机。与现有技术相比较，本实用新型专利技术针对不锈钢或高温合金铸造行业重熔用母料的生产，采用铸钢机的新工艺相比原有连铸老工艺，设备投资要降低20％～30％，能耗要降低70％以上，每吨铸造母料节约耐火材料成本80％以上，金属材料损耗降低3％～5％，因为工艺大大简化，也大大减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢母合金生产行业，尤其涉及一种不锈钢铸造用母合金生产设备。
技术介绍
长期以来，原料的供应或选择一直是困扰不锈钢铸造行业产品质量和产能发挥的难题，参考专利不锈钢精密铸造用基料生产工艺，专利号CN201210241239.9，在不锈钢铸造行业中，出钢后大都采用中间包，然而中间包的耐火材料的损耗大，同时需对中间包进行烘烤，需要中间包烘烤的费用，需要中间包滑板、结晶器分离环等耐火材料，造成成本显著增加。由于连铸必须多炉次连浇，而不锈钢铸造用母合金的市场需求特点呈多品种、小批量形态，连铸因连浇炉次较少必然造成每吨母合金产品烘烤成本以及耐火材料等成本的成倍增加。而且连铸生产的母合金棒材需要通过火焰切割或者锯切成定尺的棒材，也造成了 3?5%左右的金属损耗。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题，大大降低生产成本、运行成本、人力成本的不锈钢铸造用母合金生产设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种不锈钢铸造用母合金生产设备:包括粗炼炉、精炼炉、钢包和链带铸钢机，所述粗炼炉为电弧炉或中频感应炉，所述精炼炉为氩氧精炼炉(AOD炉)或真空脱气炉(VOD炉)，不锈钢钢水经过粗炼炉和精炼炉后通过所述钢包输送至链带铸钢机；作为优选，所述链带铸钢机包括机架、输送平台、传动装置、链带、电器控制柜和若干铸钢模，所述链带位于输送平台上，所述铸钢模并排设置于链带上，所述链带由链带的上行链带和下行链带组成，所述传动装置与链带传动连接，所述上行链带上方设有对铸钢模进行喷淋的喷淋冷却装置，所述下行链带下方设有对铸钢模进行喷浆的喷浆装置，所述喷淋冷却装置上方设有蒸汽收集罩，所述上行链带和下行链带之间设有冷却水回收板，所述冷却水回收板位于喷淋冷却装置下方；作为优选，所述喷浆装置由喷浆池、搅拌机、喷浆泵、喷管、喷头和浆液收集斗组成，所述浆液收集斗与喷浆池连通，所述搅拌机位于喷浆池内，所述喷头通过喷管与喷浆泵连通；作为优选，所述链带倾斜设置，向下一端设有尾部机架，向上一端设有头部机架，所述头部机架上设有钢块溜槽；作为优选，所述传动装置由电机、减速机、联轴器、主动轮和从动轮组成，所述传动装置位于头部机架上，且与电器控制柜电连接；作为优选，所述减速机为两级减速机；作为优选，所述传动装置上还设有对链带进行拉紧的拉紧装置；作为优选，所述喷淋冷却装置位于链带后半段；作为优选，所述喷浆装置位于输送平台中部；作为优选，所述机架上设有对液态钢水进行气体保护的氮封装置。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术针对不锈钢或高温合金铸造行业重熔用母合金的生产，采用铸钢机的新工艺相比原有连铸老工艺，设备投资要降低20%?30%，能耗要降低70%以上，每吨铸造母合金节约耐火材料成本80%以上，金属材料损耗降低3%?5%，因为工艺大大简化，也大大减少了人力成本。【附图说明】图1为本技术链带铸钢机结构示意图；图2为本技术A-A截面示意图；图3为本技术系统框图。图中:1、尾部机架；2、流钢槽；3、钢包；4、上行链带；5、下行链带；6、输送平台；7、冷却水回收板；8、机架；9、蒸汽收集罩；10、喷浆装置；11、喷淋冷却装置；12、传动装置；13、钢块溜槽；14、头部机架；15、搅拌机；16、喷浆池；17、喷浆泵；18、浆液收集斗；19、喷头；20、铸钢模；21、氮封。【具体实施方式】下面将对本技术作进一步说明。实施例:参见图1、图2和图3，一种不锈钢铸造用母合金生产设备，包括粗炼炉、精炼炉、钢包3和链带铸钢机，所述粗炼炉为电弧炉或中频感应炉，所述精炼炉为氩氧精炼炉(AOD炉)或真空脱气炉(VOD炉)，不锈钢钢水经过粗炼炉和精炼炉后通过所述钢包3输送至链带铸钢机，所述钢包3通过流钢槽2将不锈钢钢水注入链带铸钢机的上行链带4的铸钢模20内；采用流钢槽2替换了原来工艺中的中间包，由于没有中间包，就没有了中间包的耐火材料的损耗，同时也无需对中间包进行烘烤，没有的中间包烘烤的费用，相比连铸工艺大大节约了能耗，也节约了人工及耐火材料的费用；链带铸钢机无需连铸昂贵的中间包滑板、结晶器分离环等耐火材料，使得制造成本更加低廉。由于连铸必须多炉次连浇，而不锈钢铸造用母合金的市场需求特点呈多品种、小批量形态，连铸因连浇炉次较少必然造成每吨母合金烘烤成本以及耐火材料等成本的成倍增加；而链带铸钢机则不受连浇炉次的影响，即可经济的实现单炉浇铸，又可满足多炉次浇铸生产的需要，而制造成本变动很小，灵活地满足了母合金生产的市场需求。连铸生产的母合金棒材需要通过火焰切割或者锯切成定尺的棒材，而链带铸钢机则直接将不锈钢或高温钢水直接铸成了块状母合金，每吨可节约金属切割损耗3%?5%，同时还节约了切割费用。所述链带铸钢机包括机架8、输送平台6、传动装置12、链带、电器控制柜和若干铸钢模，所述链带位于输送平台6上，所述铸钢模并排设置于链带上，所述链带由链带的上行链带4和下行链带5组成，所述传动装置12与链带传动连接。所述上行链带4上方设有对铸钢模进行喷淋的喷淋冷却装置11，所述冷却水回收板7位于喷淋冷却装置11下方，所述喷淋冷却装置11位于链带后半段，方便对装钢水的铸钢模均匀冷却，所述喷淋冷却装置11上方设有蒸汽收集罩9，所述上行链带4和下行链带5之间设有冷当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢铸造用母合金生产设备，其特征在于：包括粗炼炉、精炼炉、钢包和链带铸钢机，所述粗炼炉为电弧炉或中频感应炉，所述精炼炉为氩氧精炼炉或真空脱气炉，不锈钢钢水经过粗炼炉和精炼炉后通过所述钢包输送至链带铸钢机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志，
申请(专利权)人：四川维珍石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51