本实用新型专利技术提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。本实用新型专利技术将振动装置安装在料仓上,钕铁硼的磁体颗粒出料的过程中,由于振动装置的振动启动,有效的解决了物料由于粉末在流动过程中由于团聚或粘连而出现仓口搭桥,导致下料不稳定或堵塞的问题,而且加快了粉末的流通,缩短了称粉机的称量时间,进一步提高了烧结钕铁硼的生产效率,并且采用了安装板,使得振动装置的安装不仅具有可调节性还减少了对于料仓本体的损害。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钕铁硼磁体制备
,尤其涉及一种用于钕铁硼粉末的称粉装置。
技术介绍
磁体是能够产生磁场的物质,具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体,作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体,其极性是随所加磁场极性而变化的;而永磁体即硬磁体,能够长期保持其磁性的磁体,不易失磁,也不易被磁化。因而,无论是在工业生产还是在日常生活中,硬磁体最常用的强力材料之一。硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体,人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果,而且还可以提高磁力。20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite),60年代,稀土永磁的出现,则为磁体的应用开辟了一个新时代,第一代钐钴永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17,迄今为止,发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料,但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料,已发展成一大产业。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet),其化学式为Nd2Fe14B,是一种人造的永久磁体,也是目前为止具有最强磁力的永久磁体,其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上,在裸磁的状态下,其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高,体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点,如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用,在磁学界被誉为磁王。因而,钕铁硼磁体的制备一直是业内持续关注的焦点。目前,业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料,如王伟等在《关键工艺参数和合金元素对烧结NdFeB磁性能与力学性能的影响》中公开了采用烧结法制造钕铁硼永磁材料的工艺流程,主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤。在实际制造过程中,制粉工序完成之后,需要将磁体颗粒通过称粉机进行称量,然后将被称量的磁粉颗粒放入到模具中,再进行后续的磁体压制成型,由于制粉过程中需要向粉末中添加抗氧化剂、润滑剂等有机物,粉末在流动过程中会出现团聚、粘连,从而使得称粉过程不连续不稳定,进而导致后续的压制过程中因出粉不顺畅引起设备停滞,影响生产效率。因此,如何在实际生产过程中,保证称粉过程的连续稳定性,进而提高整个生产过程的持续稳定,从而提高烧结钕铁硼的生产效率,已经成为钕铁硼生产企业以及一线研发人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术要解决的技术问题在于提供一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,本技术提供的钕铁硼粉末称粉装置,能够保证称粉过程的连续稳定性,从而有效的保证了生产过程的持续稳定,减少了因出粉不顺畅引起的后续设备停滞,从而提高烧结钕铁硼的生产效率。本技术提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。优选的,所述安装板为平板;所述安装板的平面与所述下料筒的横截面,平行设置或呈小于90°夹角设置。优选的,所述振动装置包括振动电机。优选的,所述振动装置设置在所述安装板的边缘。优选的,所述称粉机还包括密闭主体箱;所述安装板位于所述密闭主体箱顶面的上方;所述下料筒穿过所述密闭主体箱顶面,且下料筒外壁与所述密闭主体箱顶面密闭连接,所述下料筒的出口位于所述密闭主体箱内部。优选的,所述称粉机还包括振动走料槽、振动器、料斗、称量传感器和出料筒;所述密闭主体箱内设置有料斗、振动走料槽、振动器和称量传感器;所述振动走料槽上口位于所述下料筒出口下方,所述振动走料槽下口位于所述料斗上方,所述振动走料槽与所述振动器相连接;所述料斗与所述称量传感器相连接;所述出料筒的进料口位于所述料斗下方,所述出料筒穿过所述密闭主体箱底面,且出料筒外壁与所述密闭主体箱底面密闭连接,所述出料筒的出料口位于所述密闭主体箱外部。优选的,所述密闭主体箱内还设置有料位气缸控制挡板;所述料位气缸控制挡板位于所述振动走料槽下口的上方。优选的,所述称粉机为自动称粉机;所述称粉机还包括控制箱;所述控制箱与所述称粉机的装置实现自动控制连接。优选的,所述振动电机包括旋振动型振动电机、复合振动型振动电机、圆或椭圆振动型振动电机和直线振动型振动电机中的一种或多种。优选的,所述下料筒的长度大于所述料仓的蝶阀把手的长度。本技术提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。与现有技术相比,本技术将振动装置安装在料仓上,钕铁硼的磁体颗粒出料的过程中,由于振动装置的振动启动,有效的解决了物料由于粉末在流动过程中由于团聚或粘连而出现仓口搭桥,导致下料不稳定或堵塞的问题,而且加快了粉末的流通,缩短了称粉机的称量时间,进一步提高了烧结钕铁硼的生产效率,并且采用了安装板,使得振动装置的安装不仅具有可调节性还减少了对于料仓本体的损害。实验结果表明,在批量生产过程中,本技术提供的钕铁硼粉末的称粉装置,单次称量的效率能够提升20%,并且能够保证称粉装置的连续稳定运行。附图说明图1为本技术提供的用于钕铁硼粉末的称粉装置的示意简图。具体实施方式为了进一步理解本技术,下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点,而不是对技术权利要求的限制。本技术提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。本技术对所述称粉机没有特别限制,以本领域技术人员熟知的钕铁硼粉末常用的称粉机即可,本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整,本技术所述称粉机优选为(型号厂家等)。在本实施例中,所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒,其作用在于引导下料,并且能够隔绝空气。在其他实施例中,所述料仓也可以通过其他转置与下料筒相连接,或不采用下料筒,以方便下料,隔绝空气为优选方案。本技术对所述下料筒的具体参数没有特别限制,以本领域技术人员熟知的钕铁硼粉末称粉机常规的下料筒参数即可,本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整,本技术所述下料筒的长度优选为大于所述料仓的蝶阀把手的长度。在本实施例中,所述称粉装置包括安装板,所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁,本技术所述下料筒穿过所述安装板,是指安装板固定在下料筒长度方向上的任一位置,并且固定在其外壁上。其作用在于更好的可调性的传递振动,并且减少振动对于料仓本体的损害。在其他实施例中,也可以不采用板式装置,如安装架等装置,以更好的可调性的传递振动为优选方案。本技术对所述安装板的具体构造没有特别限制,本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整,本技术所述安装板优选为平板。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,其特征在于,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼粉末的称粉装置,其特征在于,包括称粉机、安装板和振动装置;所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒;所述下料筒穿过所述安装板,且所述安装板固定在所述下料筒的外壁;所述安装板上设置有振动装置。2.根据权利要求1所述的称粉装置,其特征在于,所述安装板为平板;所述安装板的平面与所述下料筒的横截面,平行设置或呈小于90°夹角设置。3.根据权利要求1所述的称粉装置,其特征在于,所述振动装置包括振动电机。4.根据权利要求1所述的称粉装置,其特征在于,所述振动装置设置在所述安装板的边缘。5.根据权利要求1所述的称粉装置,其特征在于,所述称粉机还包括密闭主体箱;所述安装板位于所述密闭主体箱顶面的上方;所述下料筒穿过所述密闭主体箱顶面,且下料筒外壁与所述密闭主体箱顶面密闭连接,所述下料筒的出口位于所述密闭主体箱内部。6.根据权利要求5所述的称粉装置,其特征在于,所述称粉机还包括振动走料槽、振动器、料斗、称量传感器和出料筒;所述密闭主体箱内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:李磊,
申请(专利权)人:京磁材料科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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