钕铁硼磁粉混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁粉混料系统，旨在现有技术中大容量的钕铁硼粉料混料筒加料耗时长且加料操作不便的不足，提供了一种能够使加料过程更加方便的钕铁硼磁粉混料系统。它包括混料设备、起吊框架和定位装置，所述的定位装置包括两个对称设置在混料筒两侧的立柱，在所示圆弧形结构的末端各设置有一个液压油缸，所示液压油缸推进方向指向靠近混料筒的一侧，且两个液压油缸的推进方向位于同一平面上，液压油缸末端设置有导向爪；所述起吊框架包括环状的框架主体，在框架主体两侧对称设置有两个定位轴，框架主体设置有吊环。本实用新型专利技术的有益效果是：(1)有效提高混料工序时加料个工作效率；(2)适应大容量钕铁硼粉料混料工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钕铁硼加工装置，尤其涉及一种钕铁硼JM磁粉的混料系统。
技术介绍
气流磨中加工获得的钕铁硼粉料是不均匀的，第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同；第二是粉末的粒度不均匀，先出来的粉末粒度偏小，后出来的粉料粒度偏大；第二是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要的影响。因此，需要对粉料进行混料处理，目前常用的混料设备是混料筒，但是混料筒在加料时需要将储料罐导致和混料筒的进料口对接，因此大容积的混料筒往往加料耗时长且加料操作不便。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中大容量的钕铁硼粉料混料筒加料耗时长且加料操作不便的不足，提供了一种能够使加料过程更加方便的钕铁硼磁粉混料系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种钕铁硼磁粉混料系统，包括混料设备，所述混料设备包括混料筒、支架和平台，还包括起吊框架和定位装置，所述的定位装置包括两个对称设置在混料筒两侧的立柱，所示立柱下端垂直连接平台，上端向混料筒上方弯曲延伸呈圆弧形结构，在所示圆弧形结构的末端各设置有一个液压油缸，所示液压油缸推进方向指向靠近混料筒的一侦牝且两个液压油缸的推进方向位于同一平面上，液压油缸末端设置有导向爪；所述起吊框架包括环状的框架主体，在框架主体两侧对称设置有两个定位轴，所示定位轴的轴向垂直框架主体的径向，定位轴一端固定连接框架主体另一端设置有限位盘，框架主体设置有吊环。加料时将粉料的储料罐倒置于起吊框架，使用行车起吊输送至混料筒的上方。储料罐到位时，控制液压油缸推出导向爪，使导向爪接触定位轴，由于定位轴一端连接框架主体一端设置有限位盘，因此，定位轴受到导向爪的限位作用使储料罐能够较为迅速消除惯性引起的晃动。这样能够使储料罐到位后位置迅速稳定，能够尽快进行加料工作，提高工作效率。使用行车吊送储料罐，工作效率高，且能够一次加入较大容积的粉料，适合大容量钕铁硼粉料混料的要求。作为优选，所述的定位轴的直径由中部向两端逐渐增大，所述的导向爪包括两个对称设置的爪体，所述的两个爪体和液压油缸的末端转动连接并设置有复位扭簧，所述复位扭簧处于空载状态时，两个爪体之间的间隙宽度配合定位轴中部的直径。作为优选，所述的框架主体内侧面为倒圆台面，且配合储料罐上端的圆锥外侧面。作为优选，框架主体下端设置有圆台形的底座，所述底座的侧面下缘预设有操作口，框架主体上端设置有锁紧抱箍。底座可以在储料罐闲置或者加料完成后对储料罐起到支撑作用。操作口便于操作人员在加料操作过程中进行对接储料罐和混料筒以及打开关闭蝶阀的操作。锁紧抱箍增强储料罐运输的稳定性和安全性。因此，本技术具有如下有益效果:(I)有效提高混料工序时加料个工作效率；(2)适应大容量钕铁硼粉料混料工作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视局部剖视图。图中:1混料设备；101混料筒；102支架；103平台；2定位装置；201立柱；202液压油缸；203导向爪；3起吊框架；301框架主体；302定位轴；303限位盘；304吊环；305底座；306操作口 ；307锁紧抱箍；4储料罐；5行车吊绳。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步描述。本技术的一种钕铁硼磁粉混料系统，包括混料设备1，所述混料设备包括混料筒101、支架102和平台103，还包括定位装置2和起吊框架3，所述的定位装置包括两个对称设置在混料筒两侧的立柱201，所示立柱下端垂直连接平台，上端向混料筒上方弯曲延伸呈圆弧形结构，在所示圆弧形结构的末端各设置有一个液压油缸202，所示液压油缸推进方向指向靠近混料筒的一侧，且两个液压油缸的推进方向位于同一平面上，液压油缸末端设置有导向爪203 ;所述起吊框架包括环状的框架主体301，在框架主体两侧对称设置有两个定位轴302，所示定位轴的轴向垂直框架主体的径向，定位轴一端固定连接框架主体另一端设置有限位盘303，框架主体设置有吊环304。所述的定位轴的直径由中部向两端逐渐增大，所述的导向爪包括两个对称设置的爪体，所述的两个爪体和液压油缸的末端转动连接并设置有复位扭簧，所述复位扭簧处于空载状态时，两个爪体之间的间隙宽度配合定位轴中部的直径。所述的框架主体内侧面为倒圆台面，且配合储料罐上端的圆锥外侧面。框架主体下端设置有圆台形的底座305，所述底座的侧面下缘预设有操作口 306，框架主体上端设置有锁紧抱箍307。底座可以在储料罐闲置或者加料完成后对储料罐起到支撑作用。操作口便于操作人员在加料操作过程中进行对接储料罐和混料筒以及打开关闭蝶阀的操作。锁紧抱箍增强储料罐运输的稳定性和安全性。加料时将粉料的储料罐4倒置于起吊框架，行车吊绳5连接吊环，使用行车起吊输送至混料筒的上方。同时将混料筒的进料端转动到正上方。储料罐到位时，控制液压油缸推出导向爪，使导向爪接触定位轴，由于定位轴一端连接框架主体一端设置有限位盘，因此，定位轴受到导向爪的限位作用使储料罐能够较为迅速消除惯性引起的晃动。这样能够使储料罐到位后位置迅速稳定，能够尽快进行加料工作，提高工作效率。使用行车吊送储料罐，工作效率高，且能够一次加入较大容积的粉料，适合大容量钕铁硼粉料混料的要求。当起吊框架和储料罐稳定后，控制液压油缸将导向爪收回，并手工操作微调储料罐的位置，最后使用专用的导料接头将储料罐和混料筒对接，打开蝶阀进行加料。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种钕铁硼磁粉混料系统，包括混料设备，所述混料设备包括混料筒、支架和平台，其特征是，还包括起吊框架和定位装置，所述的定位装置包括两个对称设置在混料筒两侧的立柱，所示立柱下端垂直连接平台，上端向混料筒上方弯曲延伸呈圆弧形结构，在所示圆弧形结构的末端各设置有一个液压油缸，所示液压油缸推进方向指向靠近混料筒的一侧，且两个液压油缸的推进方向位于同一平面上，液压油缸末端设置有导向爪；所述起吊框架包括环状的框架主体，在框架主体两侧对称设置有两个定位轴，所示定位轴的轴向垂直框架主体的径向，定位轴一端固定连接框架主体另一端设置有限位盘，框架主体设置有吊环。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉混料系统，其特征是，所述的定位轴的直径由中部向两端逐渐增大，所述的导向爪包括两个对称设置的爪体，所述的两个爪体和液压油缸的末端转动连接并设置有复位扭簧，所述复位扭簧处于空载状态时，两个爪体之间的间隙宽度配合定位轴中部的直径。3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼磁粉混料系统，其特征是，所述的框架主体内侧面为倒圆台面，且配合储料罐上端的圆锥外侧面。4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁粉混料系统，其特征是，框架主体下端设置有圆台形的底座，所述底座的侧面下缘预设有操作口，框架主体上端设置有锁紧抱箍。【专利摘要】本技术公开了一种钕铁硼磁粉混料系统，旨在现有技术中大容量的钕铁硼粉料混料筒加料耗时长且加料操作不便的不足，提供了一种能够使加料过程更加方便的钕铁硼磁粉混料系统。它包括混料设备、起吊框架和定位装置，所述的定位装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁粉混料系统，包括混料设备，所述混料设备包括混料筒、支架和平台，其特征是，还包括起吊框架和定位装置，所述的定位装置包括两个对称设置在混料筒两侧的立柱，所示立柱下端垂直连接平台，上端向混料筒上方弯曲延伸呈圆弧形结构，在所示圆弧形结构的末端各设置有一个液压油缸，所示液压油缸推进方向指向靠近混料筒的一侧，且两个液压油缸的推进方向位于同一平面上，液压油缸末端设置有导向爪；所述起吊框架包括环状的框架主体，在框架主体两侧对称设置有两个定位轴，所示定位轴的轴向垂直框架主体的径向，定位轴一端固定连接框架主体另一端设置有限位盘，框架主体设置有吊环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益明，徐海银，钱奕乕，谢国荣，黄振飞，任美军，叶中秋，邵迪，
申请(专利权)人：浙江融创磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33