一种关于磁性材料多线切割自动定位设备制造技术

本发明专利技术公开了一种关于磁性材料多线切割自动定位设备，包括机体、电控装置、触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置和标准平台；所述标准平台设于所述机体上端部，所述触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置位于所述标准平台上，所述电控装置位于所述机体下部内；所述触摸屏通过X轴回原点近点开关和Y轴回原点近点开关电控定位装置；所述电控装置通过手控装置分别与所述X轴轨道控制装置和Y轴双向轨道控制装置电连接；在实现磁性材料用于多线切割机床的坯体自动定位作业的同时，节省人力成本，保证生产效率；在降低了生产成本的同时，更极大的提升了产品合格率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种关于磁性材料多线切割自动定位设备
本专利技术涉及磁性材料多线切割加工的定位，特别涉及一种关于磁性材料多线切割自动定位设备。
技术介绍
多线切割机床(Multiplewirecutter，Multiplewirecuttingmachine)是利用一根细长的金刚线在机床槽轮上缠绕多圈作为切割线，槽轮带动均匀缠绕其上的金刚线做高速往复运动，在加工区喷入切削液，以切割线对工件产生磨削作用，达到对工件的研磨切割；多线切割技术多用于半导体晶片、光学玻璃等脆硬材料的切割，具有片间切割损耗少，加工表面损伤层浅，粗糙度小，切片加工出片率高，生产效率高，投资回报率高等特点；为保证多线切割机床对磁性材料的切割加工精度，降低切割损耗，提高生产效率，在对磁性材料坯体的定位作业时，有着更高的位置精度要求，在以往的磁性材料坯体定位作业时，多采用人工粗略计量，在效率低下、成本提高、适用性低下的同时，亦无法保证坯体定位的精准性，造成额外的人工损耗，还会影响产品出片数，目前对于磁性材料坯体的定位作业还没有较好的设计方案。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提出一种关于磁性材料多线切割自动定位设备；提高磁性材料在坯体定位作业时的精准度、定位效率，提高切割机床切割作业时的出片数和产品合格率；降低传统人工操作的成本和浪费，解决人工粗略计量对磁性材料坯体定位错误问题的自动定位设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种关于磁性材料多线切割自动定位设备,包括机体、电控装置、触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置和标准平台；所述标准平台设于所述机体上端部，所述触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置位于所述标准平台上，所述电控装置位于所述机体下部内；所述触摸屏通过X轴回原点近点开关和Y轴回原点近点开关电控定位装置；所述电控装置通过手控装置分别与所述X轴轨道控制装置和Y轴双向轨道控制装置电连接；利用平面X轴与Y轴直角坐标系精准定位，横向X轴步进电机驱动定位装置精准定位X轴，纵向Y轴步进电机驱动Y轴双向轨道同步移动定位装置精准定位Y轴。进一步，所述X轴轨道控制装置包括步进电机I、X轴轨道；所述X轴轨道设于所述标准平台一侧，所述步进电机I位于所述X轴轨道一端，所述电控装置通过点击手控装置驱动步进电机I用于电控所述定位装置在X轴轨道上定位运动；点击手控装置，电控装置驱动横向X轴步进电机I驱动定位装置在横向X轴轨道上平行匀速向上运动至下一坯体粘接位置，此粘接位置由触摸屏自动计算。进一步的，所述Y轴双向轨道控制装置包括联轴、步进电机II、Y轴轨道I和Y轴轨道II，所述X轴轨道平行设于所述联轴和所述标准平台之间，所述联轴一端设有步进电机II，所述Y轴轨道I一端和所述Y轴轨道II一端分别与所述联轴两端连接，所述Y轴轨道I另一端和所述Y轴轨道II另一端分别依次穿过所述X轴轨道后位于所述标准平台的两侧；所述电控装置通过点击手控装置驱动联轴和步进电机II用于电控所述定位装置在Y轴轨道I和Y轴轨道II上定位运动；联轴与Y轴步进电机II构成控制连接，保证纵向Y轴双向轨道同步移动，自动精准定位；进一步的，所述步进电机I一侧连接有用于辅助X轴轨道横向移动的履带线槽；辅助横向X轴轨道横向移动。所述自动定位设备还包括X轴回原点辅助开关和Y轴回原点辅助开关，所述X轴回原点开关和所述X轴回原点辅助开关一体式结构设于所述联轴和所述X轴轨道之间；所述Y轴回原点开关和所述Y轴回原点辅助开关一体式结构设于所述Y轴轨道I一侧；X轴回原点辅助开关和Y轴回原点辅助开关辅助定位装置精准找到原点位置；进一步的，所述触摸屏内还设有记忆模块，当粘接不同的磁性材料坯体时，直接选取相应的粘接位置模式即可；当不同大小的磁性材料坯体粘接时，可直接选取触摸屏3中的相关存储数据；进一步的，所述标准平台左上角设有标准直角区I，所述定位装置右下角设有标准直角区II，本专利技术设备的积极效果表现在：利用平面X轴与Y轴直角坐标系精准定位，横向X轴步进电机驱动定位装置精准定位X轴，纵向Y轴步进电机驱动Y轴双向轨道同步移动定位装置精准定位Y轴；触摸屏根据磁性材料坯体大小调整定位间隙，解决了传统人工粗略计量对磁性材料坯体定位错误问题，影响产品出片数和产品合格率；在实现磁性材料用于多线切割机床的坯体自动定位作业的同时，节省人力成本，保证生产效率；在降低了生产成本的同时，更极大的提升了产品合格率和产品质量。附图说明附图1为本专利技术一种关于磁性材料多线切割自动定位设备主视图；附图2为本专利技术一种关于磁性材料多线切割自动定位设备俯视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。以下实例以附图1、2所示本专利技术一种关于磁性材料多线切割自动定位设备结构示意图为例进行实施：磁性材料坯体在进行多线切割加工前，须呈一定的方位进行整齐摆放、粘接于石棉板；将石棉板放于标准平台4，左上角与标准直角区Ⅰ12对齐；根据坯体大小和产品出片数在触摸屏3设置坯体间横向X轴和纵向Y轴间隙；在触摸屏3点击定位装置13回归原点位置，定位装置13原点位置由X轴回原点近点开关17和Y轴回原点近点开关15确定，X轴回原点辅助开关18和Y轴回原点辅助开关16辅助定位装置13精准找到原点位置；当定位装置13回到标准平台4左下角区原点位置时，将第一块坯体贴合定位装置13上的标准直角区Ⅱ14，并粘接于石棉板上；点击手控装置7，电控装置2驱动横向X轴步进电机I8驱动定位装置13在横向X轴轨道5上平行匀速向上运动至下一坯体粘接位置，此粘接位置由触摸屏3自动计算；联轴10与纵向Y轴步进电机II9构成控制连接，保证纵向Y轴双向轨道6(Y轴轨道I和Y轴轨道II)同步移动，自动精准定位；在下一纵列粘接时，电控装置2驱动纵向Y轴步进电机II9驱动定位装置13在纵向Y轴双向轨道6上平行匀速向右运动至下一坯体粘接位置，此粘接位置由触摸屏3自动计算；手控装置7一步一动，操作简单方便；当磁性材料在石棉板上定位粘接完成时，移除石棉板和磁性材料坯体，点击触摸屏3，定位装置13回归原点位置；触摸屏3内还设有记忆模块(图中未未出)，实现触摸屏有记忆模式，当粘接不同的磁性材料坯体时，直接选取相应的粘接位置模式即可，当不同大小的磁性材料坯体粘接时，可直接选取触摸屏3中的相关存储数据；履带式线槽11辅助横向X轴轨道8横向移动。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关于磁性材料多线切割自动定位设备,包括机体、电控装置；其特征在于，还包括触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置和标准平台；所述标准平台设于所述机体上端部，所述触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置位于所述标准平台上，所述电控装置位于所述机体下部内；所述触摸屏通过X轴回原点近点开关和Y轴回原点近点开关电控定位装置；所述电控装置通过手控装置分别与所述X轴轨道控制装置和Y轴双向轨道控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种关于磁性材料多线切割自动定位设备,包括机体、电控装置；其特征在于，还包括触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置和标准平台；所述标准平台设于所述机体上端部，所述触摸屏、手控装置、定位装置、X轴轨道控制装置、Y轴双向轨道控制装置位于所述标准平台上，所述电控装置位于所述机体下部内；所述触摸屏通过X轴回原点近点开关和Y轴回原点近点开关电控定位装置；所述电控装置通过手控装置分别与所述X轴轨道控制装置和Y轴双向轨道控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种关于磁性材料多线切割自动定位设备，其特征在于，所述X轴轨道控制装置包括步进电机I、X轴轨道；所述X轴轨道设于所述标准平台一侧，所述步进电机I位于所述X轴轨道一端，所述电控装置通过点击手控装置驱动步进电机I用于电控所述定位装置在X轴轨道上定位运动。3.根据权利要求1所述的一种关于磁性材料多线切割自动定位设备，其特征在于，所述Y轴双向轨道控制装置包括联轴、步进电机II、Y轴轨道I和Y轴轨道II，所述X轴轨道平行设于所述联轴和所述标准平台之间，所述联轴一端设有步进电机II，所述Y轴轨道I一端和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益明，徐海银，钱奕乕，谢国荣，黄振飞，任美军，叶中秋，邵迪，
申请(专利权)人：浙江融创磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33