一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法技术

本发明专利技术公开了一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法，第一步，磁性材料坯体粘接于生铁板上，粘接磁性材料坯体后的生铁板放于多线切割标准平台上；第二步，多线切割设备启动，槽轮转动，带动金钢线对磁性材料坯体切削作业，同时生铁板面上留下多线切割刀丝痕，同款产品多线切割作业会形成同位置的多线切割刀丝痕；第三步，完成多切割切作业后，将生铁板放于碱水中加热分离磁性材料；解决了传统工艺残留石棉板的浪费和后期处理，更在碱水加热分离磁性材料环节中，无残留加入，增加了碱水的多次利用率；同时，节省人力成本，保证生产效率；在降低了生产成本的同时，更极大的提升了产品合格率和产品质量。

A method for multi wire cutting of magnetic materials

The invention discloses a method, a magnetic material cutting process of the first step, the magnetic material body is adhered to the raw iron, raw iron bonded magnetic materials blank after placed in a multi line cutting standard platform; the second step, multi line cutting equipment startup, rotary groove, driven by steel wire work on the magnetic material body and iron plate cutting, multi line cutting knife marks left, the same product of multi line cutting operation will form a multi line with the location of the cutting knife mark; the third step, complete cut after the operation, the students put in iron alkaline heating separation of magnetic materials; solve waste and processing of asbestos board traditional process residues, more separation of magnetic materials in alkaline heating process, no residual join, increase the utilization rate of water several times; at the same time, save manpower cost, ensure production efficiency At the same time, the production cost is reduced and the product qualification rate and product quality are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法
本专利技术涉及磁性材料多线切割加工的
，特别涉及一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法。
技术介绍
多线切割机床(Multiplewirecutter，Multiplewirecuttingmachine)是利用一根细长的金刚线在机床槽轮上缠绕多圈作为切割线，槽轮带动均匀缠绕其上的金刚线做高速往复运动，在加工区喷入切削液，以切割线对工件产生磨削作用，达到对工件的研磨切割；多线切割技术多用于半导体晶片、光学玻璃等脆硬材料的切割，具有片间切割损耗少，加工表面损伤层浅，粗糙度小，切片加工出片率高，生产效率高，投资回报率高等特点；在传统的多线切割工艺时，多采用石棉板为基床，将磁性材料坯体粘接于石棉板上多线切割，因多线切割对磁性材料切割的同时，会切削于石棉板，石棉板是石棉纤维水泥平板的简称，是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料配置而成；具有脆、易变形的特性，无法重复性使用；这种浪费性不仅体现在生产材料成本上，而且对使用过一次的断裂石棉板的后期处理也是需要时间、空间和人力的生产成本；而且部分断裂的石棉板会粘接于磁性材料上，需放于碱水中加热分离，对碱水的污染加重，碱水加热分离次数减少，进一步造成浪费；目前对于磁性材料多线切割加工工艺还没有较好的设计方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种关于磁性材料用于多线切割机床多线切割时减少浪费、提高工作效率的加工工艺的方法；此工艺方法不仅可以解决传统作业方法对石棉板的浪费，而且可以控制后期的生产成本，在提高工作效率的同时，亦可保证切割机床切割作业时的出片数和产品合格率。针对上述存在的技术问题，本专利技术提出一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法；第一步，磁性材料坯体粘接于生铁板上，粘接磁性材料坯体后的生铁板放于多线切割标准平台上；第二步，多线切割设备启动，槽轮转动，带动金钢线对磁性材料坯体切削作业，同时生铁板面上留下多线切割刀丝痕，同款产品多线切割作业会形成同位置的多线切割刀丝痕第三步，完成多切割切作业后，将生铁板放于碱水中加热分离磁性材料。所述生铁板与所述切割标准平台大小一致。本专利技术设备的积极效果表现在：以高硬度的生铁板代替了石棉板作为磁性材料的粘接基床，多线切割的高精度切削作业保证了生铁平台的重复利用性，解决了传统工艺残留石棉板的浪费和后期处理，更在碱水加热分离磁性材料环节中，无残留加入，增加了碱水的多次利用率；同时，节省人力成本，保证生产效率；在降低了生产成本的同时，更极大的提升了产品合格率和产品质量。附图说明附图1为本专利技术实施方案的模拟多线切割刀丝形成图；附图2为本专利技术实施方案的模拟多线切割示意图；附图3为本专利技术实施方案的磁性材料坏体粘接在生铁板上后俯视图；附图4为本专利技术实施方案的磁性材料坏体粘接在生铁板上后左视图；附图5为本专利技术实施方案的磁性材料坏体粘接在生铁板上模拟多线切割后俯视图；附图6为本专利技术实施方案的磁性材料坏体粘接在生铁板上模拟多线切割后左视图；附图7为本专利技术实施方案的生铁板模拟多线切割后刀丝痕俯视图；附图8为本专利技术实施方案的生铁板模拟多线切割后刀丝痕左视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。以下实例以附图1、2所示本专利技术一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法示意图为例进行实施：磁性材料坯体在进行多线切割加工前，须呈一定的方位进行整齐摆放、粘接于石棉板；本方案采用同多线切割标准平台大小的生铁板代替石棉板，粘接磁性材料；当磁性材料坯体1粘接于生铁板2放于多线切割标准平台5上，多线切割设备启动，槽轮3转动，带动金刚线4对磁性材料坯体1切削作业；由于槽轮3与槽轮3间有一定的距离，当金刚线4向下切削时，金刚线4会形成一段弧线，为保证切透磁性材料，金刚线4会在生铁板2上留下多线切割刀丝痕6；完成多线切割切削作业后，将生铁板放于碱水中加热分离磁性材料；由于同款产品多线切削作业会形成同位置的多线切割刀丝痕6，所以，生铁板可重复利用，在提高了效率的同时，避免了石棉板材料、人力处理的浪费。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法,其特征在于，第一步，磁性材料坯体粘接于生铁板上，粘接磁性材料坯体后的生铁板放于多线切割标准平台上；第二步，多线切割设备启动，槽轮转动，带动金钢线对磁性材料坯体切削作业，同时生铁板面上留下多线切割刀丝痕，同款产品多线切割作业会形成同位置的多线切割刀丝痕；第三步，完成多切割切作业后，将生铁板放于碱水中加热分离磁性材料。

【技术特征摘要】
1.一种关于磁性材料多线切割加工工艺的方法,其特征在于，第一步，磁性材料坯体粘接于生铁板上，粘接磁性材料坯体后的生铁板放于多线切割标准平台上；第二步，多线切割设备启动，槽轮转动，带动金钢线对磁性材料坯体切削作业，同时生铁板面上留下多线切...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益明，徐海银，钱奕乕，谢国荣，黄振飞，任美军，叶中秋，邵迪，
申请(专利权)人：浙江融创磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33