一种钕铁硼材料生产设备制造技术

本申请提出一种钕铁硼材料生产设备，包括：气流磨设备、取样器、微型钝化室、粒度测试仪和控制器；其中，所述取样器与所述气流磨设备的出料口连接，用于对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；所述微型钝化室与所述取样器连接，用于钝化取样的钕铁硼粉末；所述粒度测试仪与所述微型钝化室连接，用于对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给所述控制器；所述控制器与所述粒度测试仪及所述气流磨设备连接，用于根据所述粒度测试仪的检测结果调整所述气流磨设备的分选轮转速。该设备将钕铁硼制粉及粒度检测融合在一起，实现了钕铁硼粉末制作过程的自动化，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结钕铁硼粉末生产设备
，尤其涉及一种钕铁硼材料生产设备。
技术介绍
烧结钕铁硼具有原材料丰富、磁性能高等优点，使其在现代工业包括电子、能源、汽车以及航空等领域具有广泛的应用。烧结钕铁硼需要对粉末粒度进行严格把控，较差的粉末粒度会导致磁体质量不达标。在传统烧结钕铁硼制粉工艺中，使用气流磨设备制粉，在气流磨制粉过程中，每隔三十分钟进行人工取样，并进行人工粒度检测，如果发现粉末粒度不符合标准，再人为地手动调整气流磨分选轮转速，直到粉末粒度达到标准。对于粉末粒度偏差较大的情况，在气流磨制粉过程中需要多次频繁地去调整分选轮转速以使粉末粒度符合标准，这就会造成粉末粒度分布较差，最终影响磁体质量。同时，该过程比较繁琐，需要多名操作工进行反复工作，劳动成本较高，且生产效率过低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种钕铁硼材料生产设备，可以自动完成钕铁硼材料制粉及粒度检测过程，提高产品质量及生产效率，降低劳动成本。一种钕铁硼材料生产设备，包括：气流磨设备、取样器、微型钝化室、粒度测试仪和控制器；其中，所述取样器与所述气流磨设备的出料口连接，用于对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；所述微型钝化室与所述取样器连接，用于钝化取样的钕铁硼粉末；所述粒度测试仪与所述微型钝化室连接，用于对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给所述控制器；所述控制器与所述粒度测试仪及所述气流磨设备连接，用于根据所述粒度测试仪的检测结果调整所述气流磨设备的分选轮转速。优选地，所述取样器对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样时，具体用于：取样器每隔30分钟对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末取样5克，送入微型钝化室。优选地，所述微型钝化室钝化取样的钕铁硼粉末时，具体用于：将取样的钕铁硼粉末在1％氧含量的环境中钝化5分钟，然后送入粒度测试仪。优选地，所述控制器根据所述粒度测试仪的检测结果调整所述气流磨设备的分选轮转速时，具体用于：将所述粒度测试仪的检测结果与规定的钕铁硼粉末粒度标准进行对比；当所述粒度测试仪的检测结果大于所述规定的钕铁硼粉末粒度标准时，调快所述气流磨设备的分选轮转速；当所述粒度测试仪的检测结果小于所述规定的钕铁硼粉末粒度标准时，调慢所述气流磨设备的分选轮转速。优选地，所述设备还包括：位于所述粒度测试仪进料口处的红外传感器，用于在感应到钕铁硼粉末时启动所述粒度测试仪。本技术所提供的钕铁硼材料生产设备，通过取样器从气流磨设备的出料口对气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；然后由微型钝化室将所述钕铁硼粉末进行钝化；再由粒度测试仪对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给控制器；最后控制器根据粒度测试仪的检测结果调整气流磨设备的分选轮转速，使粉末粒度达标。该设备将钕铁硼制粉及粒度检测融合在一起，实现了钕铁硼粉末制作过程的自动化，相对于传统的人工检测粉末粒度及频繁调整气流磨分选轮转速，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的一种钕铁硼材料生产设备的结构示意图；图2是本技术实施例公开的另一种钕铁硼材料生产设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种钕铁硼材料生产设备，参见图1所示，该设备包括：气流磨设备101、取样器102、微型钝化室103、粒度测试仪104和控制器105；其中，取样器102与气流磨设备101的出料口连接，用于对气流磨设备101制得的钕铁硼粉末进行取样；微型钝化室103与取样器102连接，用于钝化取样的钕铁硼粉末；粒度测试仪104与微型钝化室103连接，用于对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给控制器105；控制器105与粒度测试仪104及气流磨设备101连接，用于根据粒度测试仪104的检测结果调整气流磨设备101的分选轮转速。具体的，在传统烧结钕铁硼生产方法中，使用气流磨设备101制得钕铁硼粉末，然后由人工对粉末进行周期采样，运送至粒度检测中心进行粒度检测，根据检测结果，再由人工调节气流磨设备分选轮转速，以使气流磨设备制得的钕铁硼粉末粒度达标。在本技术设备中，将气流磨设备与粒度检测装置结合在一起，在气流磨设备101制取粉末的同时，自动对粉末粒度进行检测，并实时调节气流磨设备分选轮转速，以使制得的钕铁硼粉末粒度达标。需要说明的是，在本技术的取样器102、微型钝化室103和粒度测试仪104之间的通道内部，设有传送带装置，用于传送钕铁硼粉末，使钕铁硼粉末能够按照设定模式从取样器102到达粒度测试仪104。本技术所提供的钕铁硼材料生产设备，通过取样器102从气流磨设备101的出料口对气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；然后由微型钝化室103将所述钕铁硼粉末进行钝化；再由粒度测试仪104对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给控制器105；最后控制器105根据粒度测试仪的检测结果调整气流磨设备101的分选轮转速，使粉末粒度达标。该设备将钕铁硼制粉及粒度检测融合在一起，实现了钕铁硼粉末制作过程的自动化，相对于传统的人工检测粉末粒度及频繁调整气流磨分选轮转速，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动成本。可选的，在本技术的另一个实施例中，取样器102对气流磨设备101制得的钕铁硼粉末进行取样时，具体用于：取样器102每隔30分钟对气流磨设备101制得的钕铁硼粉末取样5克，送入微型钝化室103。具体的，取样器102的取样周期与取样质量，由控制器105进行控制。取样器102与控制器105可以以有线或者无线的方式进行连接，由控制器105实时控制取样器102进行取样；也可以由控制器105事先对取样器102进行工作设置，取样器102自动完成对粉末的取样。可选的，在本技术的另一个实施例中，微型钝化室103钝化取样的钕铁硼粉末时，具体用于：将取样的钕铁硼粉末在1％氧含量的环境中钝化5分钟，然后送入粒度测试仪104。具体的，钕铁硼粉末是一种低氧储存产品，较高的氧含量可能会使钕铁硼粉末燃烧起火。如果直接将取样器102取样的钕铁硼粉末送入粒度测试仪104中进行粒度检测，由于刚制得的钕铁硼粉末本身温度较高，且粒度测试仪内部氧含量高，钕铁硼粉末会起火发生爆炸。因此，在对刚制得的钕铁硼粉末进行粒度检测之前，需要首先将钕铁硼粉末进行钝化。在钕铁硼粉末钝化工艺领域，工作者经过长期工作经验总结出，在1％氧含量环境中钝化5分钟可以得到理想的钝化效果。因此，本技术的微型钝化室103将取样器102取样的钕铁硼粉末在1％氧含量的环境中钝化5分钟，然后送入粒度测试仪104。可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼材料生产设备，其特征在于，包括：气流磨设备、取样器、微型钝化室、粒度测试仪和控制器；其中，所述取样器与所述气流磨设备的出料口连接，用于对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；所述微型钝化室与所述取样器连接，用于钝化取样的钕铁硼粉末；所述粒度测试仪与所述微型钝化室连接，用于对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给所述控制器；所述控制器与所述粒度测试仪及所述气流磨设备连接，用于根据所述粒度测试仪的检测结果调整所述气流磨设备的分选轮转速。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼材料生产设备，其特征在于，包括：气流磨设备、取样器、微型钝化室、粒度测试仪和控制器；其中，所述取样器与所述气流磨设备的出料口连接，用于对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样；所述微型钝化室与所述取样器连接，用于钝化取样的钕铁硼粉末；所述粒度测试仪与所述微型钝化室连接，用于对钝化后的钕铁硼粉末进行粒度检测，并将检测结果发送给所述控制器；所述控制器与所述粒度测试仪及所述气流磨设备连接，用于根据所述粒度测试仪的检测结果调整所述气流磨设备的分选轮转速。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述取样器对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末进行取样时，具体用于：取样器每隔30分钟对所述气流磨设备制得的钕铁硼粉末取样5克，送入微型钝化室。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高林，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11