本实用新型专利技术公开了一种流压制粒装置，包括料筒装置及气动装置，料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，上储气罐、筒体与下储气罐形成一个密闭的空间，滤棉设置在上储气罐与筒体之间，流化床设置在筒体与下储气罐之间；气动装置包括主气管路组件及副气管路组件，主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，鼓风机通过第三气路与流化床连通，冷却水箱及加热器设置在第三气路上，副气管路组件包括用于给上储气罐及下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，外部压缩气源与上储气罐通过第一气路连通、与下储气罐通过第二气路连通。本实用新型专利技术提供的流压制粒装置，可操作性强，所制颗粒性能优越。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流压制粒
，尤其是涉及一种流压制粒装置。
技术介绍
硬质合金行业主要有四个流程：1.将碳化钨原料球磨料干燥成粉末，尺寸达到微米级或是亚微米级；2.将粉末加工成颗粒，100目到30目之间尺寸的粒子为最佳；3.将颗粒物冷压成产品；4.将冷压的产品进行高温烧结，成为最终硬质合金的产品。粉末制粒是冶金行业中非常重要的一个环节，制粒的速度以及粒子的性能直接影响着产品的最终性能。传统的制粒主要有喷雾制粒和机械制粒两种，这两种工艺出现的时间较早。喷雾制粒所制的粒子是空心的，松装比小，收缩系数极大，其对应的冷压模具无法与别的粒子共用。杂质或污染物对硬质合金产品的性能影响极大，当选用不用牌号的原料进行制粒时，清洗制粒设备变得极为重要，而喷雾制粒设备的清理极为困难，不利于中小企业多牌号的制粒，且喷雾制粒设备昂贵。机械制粒所制的粒子较硬，松装比偏大，不易压碎，粒子流动性欠佳，冷压所制的压坯密度较差，影响压制的产品。机械制粒设备同样存在设备清洗困难的问题。不仅在冶金行业，在食品、医药和新材料等需要粉末制粒的行业，也存在类似的困难。在粉末制粒的
里，一方面，科研人员以高功能，高附加值为目标，不断地推进更加细微的原料粉的开发，而另一方面，随着微粉体直径变小，粉体所特有的附着性提高，而处于难以对其进行处理的境况。因此，微粉造粒操作性的改善及设备的开发是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流压制粒装置，以解决现有技术中存在的粉末制粒设备所制的颗粒性能不够理想，操作不便的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种流压制粒装置，包括：料筒装置，所述料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，所述上储气罐设置在所述筒体顶部，所述下储气罐设置在所述筒体底部，所述上储气罐、所述筒体与所述下储气罐形成一个密闭的空间，所述滤棉设置在所述上储气罐与筒体之间，所述流化床设置在所述筒体与下储气罐之间；气动装置，所述气动装置包括主气管路组件及副气管路组件；所述主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，所述鼓风机通过第三气路与所述流化床连通，所述冷却水箱及所述加热器设置在所述第三气路上；所述副气管路组件包括用于给所述上储气罐及所述下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，所述外部压缩气源与所述上储气罐通过第一气路连通，所述外部压缩气源与所述下储气罐通过第二气路连通。进一步地，所述鼓风机的进风口上设有第一过滤器。进一步地，所述筒体顶部设有用于连通筒体与外界环境的第四气路，所述第四气路上设有第二过滤器及第一蝶阀。进一步地，所述第一气路上设有第一减压阀及第一电磁阀，所述第二气路上设有第二减压阀及第二电磁阀。进一步地，还包括第五气路，所述第五气路用于将第一气路和第二气路分别与外部压缩气源连通。进一步地，所述油水分离装置包括第一油水分离器及第二油水分离器，所述第一油水分离器设置在所述第五气路上，所述第二油水分离器设置在所述第一气路上。进一步地，还包括振动棒，所述振动棒设置在所述流化床上，所述振动棒与所述第五气路之间设有用于连通二者的第六气路，所述第六气路上设有第三减压阀。进一步地，还包括气锤，所述气锤设置在所述流化床上，所述气锤与所述第五气路之间设有用于连通二者的第七气路，所述第七气路上设有第四减压阀。进一步地，还包括气缸，所述气缸设置在所述筒体底部，所述气缸与所述第五气路之间设有用于连通二者的第八气路，所述第八气路上设有第三电磁阀。进一步地，还包括：第二蝶阀，设置在所述第三气路上，且设置在所述加热器与所述流化床之间；第四电磁阀，设置在所述上储气罐上，用于控制由所述上储气罐流向所述筒体的气流的通断；第五电磁阀，设置在所述下储气罐上，用于控制由所述下储气罐流向所述筒体的气流的通断。本技术提供的流压制粒装置，包括料筒装置及气动装置，气动装置为料筒装置供气，粉末原料在料筒装置内利用自身的附着凝聚性成粒，气动装置包括主气管路组件及副气管路组件，主气管路组件的鼓风机提供定向气流使粉末原料在料筒装置内上下浮动，粉末原料在浮动的过程中逐渐凝聚变大，从而制成颗粒，副气管路组件的外部压缩气源通过上储气罐及下储气罐向料筒装置提供具有一定压力的气流，辅助浮动的粉末原料成粒，装置的可操作性强，所制颗粒性能优越，解决了现有的粉末制粒设备所制的颗粒性能欠佳，设备使用不够便利的问题，适于进行推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种流压制粒装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的一种流压制粒装置中料筒装置的结构示意图；图3为本技术提供的一种流压制粒装置的工作原理示意图。附图标记：1-上储气罐；2-滤棉；3-筒体；4-流化床；5-下储气罐；6-鼓风机；7-冷却水箱；8-加热器；9-第三气路；10-第一气路；11-第二气路；12-第一过滤器；13-第四气路；14-第二过滤器；15-第一蝶阀；16-第一减压阀；17-第一电磁阀；18-第二减压阀；19-第二电磁阀；20-第五气路；21-第一油水分离器；22-第二油水分离器；23-振动棒；24-第六气路；25-第三减压阀；26-气锤；27-第七气路；28-第四减压阀；29-气缸；30-第八气路；31-第三电磁阀；32-料筒装置；33-第二蝶阀；34-第四电磁阀；35-第五电磁阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术提供的一种流压制粒装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的一种流压制粒装置中料筒装置的结构示意图；图3为本技术提供的一种流压制粒装置的工作原理示意图。实施例一：在本实施例的可选方案中，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种流压制粒装置，包括：料筒装置32，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流压制粒装置，其特征在于，包括：料筒装置，所述料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，所述上储气罐设置在所述筒体顶部，所述下储气罐设置在所述筒体底部，所述上储气罐、所述筒体与所述下储气罐形成一个密闭的空间，所述滤棉设置在所述上储气罐与筒体之间，所述流化床设置在所述筒体与下储气罐之间；气动装置，所述气动装置包括主气管路组件及副气管路组件；所述主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，所述鼓风机通过第三气路与所述流化床连通，所述冷却水箱及所述加热器设置在所述第三气路上；所述副气管路组件包括用于给所述上储气罐及所述下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，所述外部压缩气源与所述上储气罐通过第一气路连通，所述外部压缩气源与所述下储气罐通过第二气路连通。
【技术特征摘要】
1.一种流压制粒装置，其特征在于，包括：料筒装置，所述料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，所述上储气罐设置在所述筒体顶部，所述下储气罐设置在所述筒体底部，所述上储气罐、所述筒体与所述下储气罐形成一个密闭的空间，所述滤棉设置在所述上储气罐与筒体之间，所述流化床设置在所述筒体与下储气罐之间；气动装置，所述气动装置包括主气管路组件及副气管路组件；所述主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，所述鼓风机通过第三气路与所述流化床连通，所述冷却水箱及所述加热器设置在所述第三气路上；所述副气管路组件包括用于给所述上储气罐及所述下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，所述外部压缩气源与所述上储气罐通过第一气路连通，所述外部压缩气源与所述下储气罐通过第二气路连通。2.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述鼓风机的进风口上设有第一过滤器。3.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述筒体顶部设有用于连通筒体与外界环境的第四气路，所述第四气路上设有第二过滤器及第一蝶阀。4.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述第一气路上设有第一减压阀及第一电磁阀，所述第二气路上设有第二减压阀及第二电磁阀。5.根据权利要求1所述的流压制粒装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃士杰，王永，童嫩花，王杰，
申请(专利权)人：覃士杰，陈建成，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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