流压制粒装置及流压制粒方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流压制粒装置及流压制粒方法，包括料筒装置及气动装置，料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，上储气罐、筒体与下储气罐形成一个密闭的空间，滤棉设置在上储气罐与筒体之间，流化床设置在筒体与下储气罐之间；气动装置包括主气管路组件及副气管路组件，主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，鼓风机通过第三气路与流化床连通，冷却水箱及加热器设置在第三气路上，副气管路组件包括用于给上储气罐及下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，外部压缩气源与上储气罐通过第一气路连通、与下储气罐通过第二气路连通。本发明专利技术提供的流压制粒装置及方法，可操作性强，所制颗粒性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流压制粒
，尤其是涉及一种流压制粒装置及流压制粒方法。
技术介绍
硬质合金行业主要有四个流程：1.将碳化钨原料球磨料干燥成粉末，尺寸达到微米级或是亚微米级；2.将粉末加工成颗粒，100目到30目之间尺寸的粒子为最佳；3.将颗粒物冷压成产品；4.将冷压的产品进行高温烧结，成为最终硬质合金的产品。粉末制粒是冶金行业中非常重要的一个环节，制粒的速度以及粒子的性能直接影响着产品的最终性能。传统的制粒主要有喷雾制粒和机械制粒两种，这两种工艺出现的时间较早。喷雾制粒所制的粒子是空心的，松装比小，收缩系数极大，其对应的冷压模具无法与别的粒子共用。杂质或污染物对硬质合金产品的性能影响极大，当选用不用牌号的原料进行制粒时，清洗制粒设备变得极为重要，而喷雾制粒设备的清理极为困难，不利于中小企业多牌号的制粒，且喷雾制粒设备昂贵。机械制粒所制的粒子较硬，松装比偏大，不易压碎，粒子流动性欠佳，冷压所制的压坯密度较差，影响压制的产品。机械制粒设备同样存在设备清洗困难的问题。不仅在冶金行业，在食品、医药和新材料等需要粉末制粒的行业，也存在类似的困难。在粉末制粒的
里，一方面，科研人员以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流压制粒装置，其特征在于，包括：料筒装置，所述料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，所述上储气罐设置在所述筒体顶部，所述下储气罐设置在所述筒体底部，所述上储气罐、所述筒体与所述下储气罐形成一个密闭的空间，所述滤棉设置在所述上储气罐与筒体之间，所述流化床设置在所述筒体与下储气罐之间；气动装置，所述气动装置包括主气管路组件及副气管路组件；所述主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，所述鼓风机通过第三气路与所述流化床连通，所述冷却水箱及所述加热器设置在所述第三气路上；所述副气管路组件包括用于给所述上储气罐及所述下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，所述外部压...

【技术特征摘要】
1.一种流压制粒装置，其特征在于，包括：料筒装置，所述料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，所述上储气罐设置在所述筒体顶部，所述下储气罐设置在所述筒体底部，所述上储气罐、所述筒体与所述下储气罐形成一个密闭的空间，所述滤棉设置在所述上储气罐与筒体之间，所述流化床设置在所述筒体与下储气罐之间；气动装置，所述气动装置包括主气管路组件及副气管路组件；所述主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，所述鼓风机通过第三气路与所述流化床连通，所述冷却水箱及所述加热器设置在所述第三气路上；所述副气管路组件包括用于给所述上储气罐及所述下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，所述外部压缩气源与所述上储气罐通过第一气路连通，所述外部压缩气源与所述下储气罐通过第二气路连通。2.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述鼓风机的进风口上设有第一过滤器。3.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述筒体顶部设有用于连通筒体与外界环境的第四气路，所述第四气路上设有第二过滤器及第一蝶阀。4.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，所述第一气路上设有第一减压阀及第一电磁阀，所述第二气路上设有第二减压阀及第二电磁阀。5.根据权利要求1所述的流压制粒装置，其特征在于，还包括第五气路，所述第五气路用于将第一气路和第二气路...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃士杰，王永，童嫩花，王杰，
申请(专利权)人：覃士杰，陈建成，
类型：发明
国别省市：新疆;65