一种钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法技术

一种钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。本发明专利技术利用机械合金化制备钬铁氮稀土永磁粉末，以铁粉或氧化铁粉为原料，以高纯氮气、氨气或分解氨为氮源，气氛压力为0.1～0.5MPa；以微波为热源，频率为2.45GHz，功率为1～5KW，合成温度为600～800℃，保温时间为2～5h，合成氮化铁粉末，氮含量在2.9wt.％～7.8wt.％。将纯钬粉与上述制备的氮化铁粉末按Ho与Fe摩尔比2:17配料，初混后与氧化铝或氧化锆陶瓷球一起装入高能球磨罐中，球料比10:1～20:1，球磨时间5～10h，球磨介质为高纯氮气；在真空手套箱中出粉，即得Ho2Fe17Nx稀土永磁粉末。本发明专利技术工艺简单、成本低廉、易于产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金方法制备稀土永磁材料
，特别是提供了一种利 用机械合金化制备钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法。
技术介绍
由于近年来NdFeB 稀土永磁材料发展迅速，钕资源濒临枯竭，价格不断上升。 因此，大力发展新的磁体产业，有效利用国内稀土资源，已成为科技界和产业界关注的热点，也是“十二五规划”中一项十分重要的内容。1990年，Coey等利用气固相反应合成了间隙原子金属间化合物R2Fe17Nx， 引起了磁学界的广泛关注。但现有R2Fe17Nx稀土永磁材料制备工艺存在以下几个问题： (1)难于获得成分均匀、相组成单一相的合金；(2)R2Fe17Nx合金氮化反应动力学很差；(3)R2Fe17Nx的高温分解问题还未解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术制备钬铁氮稀土永磁粉末工艺复杂、氮化效 率低和效果差的问题，提供一种“氮化铁-钬铁氮”两步制备钬铁氮稀土永磁粉 末的制备方法，该方法能够有效控制钬铁氮稀土永磁粉末中氮含量和氮分布，实现制备高性能钬铁氮稀土永磁粉末。一种钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法，首先采用微波氮化工艺制备氮化铁粉 末，再将钬粉与其混合，经高能球磨制备H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：微波氮化制备氮化铁粉末将铁粉或氧化铁粉铺放在微波炉用舟皿中，抽真空至真空度达10Pa 以下，通入纯度为99.9％以上的含氮介质气氛，气氛压力保持在0.1～0.5MPa；启动微波加热，频率为2.45GHz，功率控制在1～5KW，合成温度控 制在600～800℃，保温时间控制在2～5h；(3)冷却至室温出炉，合成产物即为氮化铁粉末，氮含量在2.9wt.％～7.8wt.％； b、高能球磨制备钬铁氮稀土永磁粉末将纯钬粉与上述制备的氮化铁粉末按Ho与Fe摩尔比2:17配料，初步 混合；将混合料置入高能球磨罐中，装入氧化铝或氧化锆陶瓷球，球料比 ...

【技术特征摘要】
1.一种钬铁氮稀土永磁粉末的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：微波氮化制备氮化铁粉末将铁粉或氧化铁粉铺放在微波炉用舟皿中，抽真空至真空度达10Pa 以下，通入纯度为99.9％以上的含氮介质气氛，气氛压力保持在0.1～0.5MPa；启动微波加热，频率为2.45GHz，功率控制在1～5KW，合成温度控 制在600～800℃，保温时间控制在2～5h；(3)冷却至室温出炉，合成产物即为氮化铁粉末，氮含量在2.9wt.％～7.8wt.％； b、高能球磨制备钬铁氮稀土永磁粉末将纯钬粉与上述制备的氮化铁粉末按Ho与Fe摩尔比2:17配料，初步 混合；将混合料置入高能球磨罐中，装入氧化铝或氧化锆陶瓷球，球料比 10:1～20:...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：无锡新大力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32