一种铅粒生产设备的退料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅粒生产设备的退料机构，它包括箱体和辊模，所述辊模分为主动辊模和从动辊模，它们平行相切设置，它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体中，在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔，所述辊模通过安装在箱体一侧的圆柱齿轮配合转动，在所述箱体另一侧设有链轮。本实用新型专利技术能保证铅粒被完全退出模具而且运行安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池领域中铅粒制造设备，具体涉及一种在铅粒制造设备中将铅粒顶出模具的退料机构。
技术介绍
目前国内所使用的铅粒生产设备是将切成一定厚度的铅块放入一对相互转动的模具中通过挤压成型，为了使成型后的铅粒能脱出模具，在模具里设置顶杆用来将铅粒顶出，顶杆的顶出利用中心辊筒和辊轮之间的形成的偏心结构来实现，这种顶出机构的缺点有：1、顶杆顶出后需要依靠自身的重力才能往回收，顶杆的动作不稳定；2、顶杆在里面的一侧通过安装开口销才能防止顶杆掉落，设备运行时间长了后开口销会损坏使顶杆掉落，而且开口销的安装和更换太过麻烦；3、机构不可靠，产品顶出不完全或不能平整的顶出；致使整台设备生产效率低，返修率过高。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能保证铅粒被完全退出模具而且运行安全可靠的退料机构。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种铅粒生产设备的退料机构，它包括箱体和辊模，所述辊模分为主动辊模和从动辊模，它们平行相切设置，它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体中，在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔，所述辊模通过安装在箱体一侧的圆柱齿轮配合转动，在所述箱体另一侧设有链轮，所述链轮与主动辊模相连，在所述辊模内设有中心辊轴，所述中心辊轴的轴线与辊模的轴线平行设置，所述中心辊轴与辊模组成偏心结构，所述中心辊轴通过两端的辊轴轴承固定在箱体两边的支撑架上，在所述中心辊轴上设有顶杆隔套，带槽顶杆通过辊模上的造粒圆孔与顶杆隔套配合安装，所述带槽顶杆的卡槽卡在顶杆隔套中间。所述主动辊模和从动辊模的轴线相互平行设置，并位于同一水平面上。所述带槽顶杆和辊模上的造粒圆孔之间留有间隙。所述带槽顶杆的卡槽上下表面和顶杆隔套之间留有间隙。在所述辊模上方设有入料装置。本技术包括箱体以及安装在箱体中的铅粒形成装置和顶出装置。铅粒形成装置包括主动辊模、从动辊模，连接主动辊模和从动辊模的一对圆柱齿轮以及拖动辊模运转的链轮，主动辊模和从动辊模通过各自两端的轴承安装在箱体中，主动辊模和从动辊模的轴线相互平行设置，并位于同一水平面上，主动辊模和从动辊模均可绕其自身轴线旋转，而且主动辊模和从动辊模的工作表面是紧挨着并且相切，主动辊模和从动辊模通过一对安装在箱体一侧的圆柱齿轮来进行齿轮配合旋转，链轮安装在箱体的另一侧和主动辊模相连。退料机构还包括用于将铅粒顶出的顶料装置，顶出装置安装在主动辊模和从动辊模内部，包括中心辊轴、带槽顶杆以及顶杆隔套，中心辊轴安装在辊模内部，其轴线和辊模轴线平行但不重合，使中心辊轴和辊模呈偏心结构，中心辊轴通过两端的轴承在箱体两边的支撑架上固定，顶杆隔套安装在中心辊轴上，带槽顶杆通过主动辊模和从动辊模上均匀分布的圆孔和顶杆隔套配合安装，带槽顶杆和辊模上的圆孔之间具有一定的间隙配合，使带槽顶杆能在辊模的圆孔中正常动作并且保证带槽顶杆不会随意的晃动，带槽顶杆的卡槽卡在顶杆隔套中间，使顶杆隔套能够拉住带槽顶杆，能够更好的控制带槽顶杆的顶出和收回，带槽顶杆的卡槽上下表面和顶杆隔套之间存在一定的间隙，能够保证带槽顶杆在随辊模转动时和顶杆隔套之间不会存在卡死的现象。顶出机构还包括引导铅块进入的入料装置，入料装置安装在主动辊模和从动辊模的上方，保证了铅块能够顺利的进入到主动辊模和从动辊模之间。运行时，减速电机拖动链轮转动，主动辊模和从动辊模在圆柱齿轮的作用下相互转动，将掉入主动辊模和从动辊模之间已经被切成一定厚度的铅块挤压形成铅粒，随着辊模的转动，安装在辊模中的带槽顶杆会慢慢伸出，将成型后的铅粒顶出辊模，将铅粒顶出后的带槽顶杆会在顶杆隔套的作用下逐渐往回退，并进行下一次顶出动作。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术中的主动辊模和从动辊模通过各自两端的轴承安装在箱体中，保证主动辊模和从动辊模旋转动作平稳，主动辊模和从动辊模通过圆柱齿轮配合传动，保证主动辊模和从动辊模能够同步相对旋转，带槽顶杆安装在辊模内均匀分布的圆孔内，而且带槽顶杆和圆孔之间存在一定的间隙配合，保证带槽顶杆能在辊模的圆孔中正常动作并且带槽顶杆不会随意晃动，中心辊轴和辊模之间形成偏心结构，保证了退料动作的正常运行，带槽顶杆通过卡槽卡在顶杆隔套上，转动时顶杆隔套会拉住带槽顶杆，更好的控制了带槽顶杆的顶出和收回，保证了带槽顶杆不会掉落，本机构结构稳定，不易损坏，运行动作平稳可靠，运用主动辊模和从动辊模的相对旋转来实现铅粒的成型和退料，保证了整个设备的正常连续生产。附图说明图1是本技术的平面剖视图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种铅粒生产设备的退料机构，它包括箱体1和辊模，所述辊模分为主动辊模2和从动辊模3，它们平行相切设置，它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体1中，在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔4，所述辊模通过安装在箱体1一侧的圆柱齿轮5配合转动，在所述箱体1另一侧设有链轮6，所述链轮6与主动辊模2相连，在所述辊模内设有中心辊轴7，所述中心辊轴7的轴线与辊模的轴线平行设置，所述中心辊轴7与辊模组成偏心结构，所述中心辊轴7通过两端的辊轴轴承固定在箱体1两边的支撑架8上，在所述中心辊轴7上设有顶杆隔套9，带槽顶杆10通过辊模上的造粒圆孔4与顶杆隔套9配合安装，所述带槽顶杆10的卡槽卡在顶杆隔套9中间；所述主动辊模2和从动辊模3的轴线相互平行设置，并位于同一水平面上；所述带槽顶杆10和辊模上的造粒圆孔4之间留有间隙；所述带槽顶杆10的卡槽上下表面和顶杆隔套9之间留有间隙；在所述辊模上方设有入料装置11。本技术中的主动辊模和从动辊模通过各自两端的轴承安装在箱体中，保证主动辊模和从动辊模旋转动作平稳，主动辊模和从动辊模通过圆柱齿轮配合传动，保证主动辊模和从动辊模能够同步相对旋转，带槽顶杆安装在辊模内均匀分布的圆孔内，而且带槽顶杆和圆孔之间存在一定的间隙配合，保证带槽顶杆能在辊模的圆孔中正常动作并且带槽顶杆不会随意晃动，中心辊轴和辊模之间形成偏心结构，保证了退料动作的正常运行，带槽顶杆通过卡槽卡在顶杆隔套上，转动时顶杆隔套会拉住带槽顶杆，更好的控制了带槽顶杆的顶出和收回，保证了带槽顶杆不会掉落，本机构结构稳定，不易损坏，运行动作平稳可靠，运用主动辊模和从动辊模的相对旋转来实现铅粒的成型和退料，保证了整个设备的正常连续生产。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅粒生产设备的退料机构，其特征在于：它包括箱体（1）和辊模，所述辊模分为主动辊模（2）和从动辊模（3），它们平行相切设置，它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体（1）中，在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔（4），所述辊模通过安装在箱体（1）一侧的圆柱齿轮（5）配合转动，在所述箱体（1）另一侧设有链轮（6），所述链轮（6）与主动辊模（2）相连，在所述辊模内设有中心辊轴（7），所述中心辊轴（7）的轴线与辊模的轴线平行设置，所述中心辊轴（7）与辊模组成偏心结构，所述中心辊轴（7）通过两端的辊轴轴承固定在箱体（1）两边的支撑架（8）上，在所述中心辊轴（7）上设有顶杆隔套（9），带槽顶杆（10）通过辊模上的造粒圆孔（4）与顶杆隔套（9）配合安装，所述带槽顶杆（10）的卡槽卡在顶杆隔套（9）中间。

【技术特征摘要】
1.一种铅粒生产设备的退料机构，其特征在于：它包括箱体（1）和辊模，所述辊模分为主动辊模（2）和从动辊模（3），它们平行相切设置，它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体（1）中，在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔（4），所述辊模通过安装在箱体（1）一侧的圆柱齿轮（5）配合转动，在所述箱体（1）另一侧设有链轮（6），所述链轮（6）与主动辊模（2）相连，在所述辊模内设有中心辊轴（7），所述中心辊轴（7）的轴线与辊模的轴线平行设置，所述中心辊轴（7）与辊模组成偏心结构，所述中心辊轴（7）通过两端的辊轴轴承固定在箱体（1）两边的支撑架（8）上，在所述中心辊轴（7）上设有顶杆隔套（9），带...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠军，陈杰，张叶彬，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32