面安装线圈部件及其制造方法技术

一种面安装线圈部件及其制造方法，面安装节流线圈（２０）具有，由卷芯（１１）和上凸缘（１２）和下凸缘（１３）构成的鼓型铁氧体芯（１４）、外部电极（１５ａ）、（１５ｂ）、被缠绕在卷芯（１１）上、其两端部与外部电极（１５ａ）、（１５ｂ）可导电地连接的绕线（１７）；还具有在覆盖绕线（１７）外周、充填在上凸缘（１２）与下凸缘（１３）之间的空间内的含有磁性粉的封装树脂（１８），其固化时的物理性能是在相对于温度的刚性率的变化中、从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度（Ｔｇ）≤－２０℃，更好的是温度≤－５０℃，而且，上凸缘（１２）的厚度≤０．３５ｍｍ，上凸缘的外形尺寸Ｌ２与卷芯直径Ｌ１之比Ｌ２／Ｌ１≥１．９。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于携带型电子装置的DC/DC电源的升降压用线圈等的面安装线圈部件。
技术介绍
作为携带型电话机和数码静物彩色照相机等携带型电子装置的DC/DC电源用途等的电流对应线圈(扼流线圈等)，人们特别需求的是既确保所期望的电感线圈特性又具有小高度的外形尺寸的面安装线圈部件。另外，这些携带型电子装置，多数情况下是平常拿着走使用，并且使用温度环境的变化激烈，所以，作为被搭载在容纳于这些携带型电子装置的内部的部件安装板上的面安装线圈部件，要在-25℃～+85℃下进行10个循环的热循环试验，或者在更加苛刻的条件下，即在-40℃～+85℃下进行10个循环的热循环试验。作为已经被使用于现有的上述携带型电子装置中的面安装线圈部件的主要的构造是，使连接上凸缘和下凸缘之间的卷芯部上缠绕了绕线的鼓(ドラム)型铁氧体芯的外周覆盖套管芯，与此同时将由金属框架构成的端子电极用粘合剂固定在该套管芯上，并且将上述绕线的两端部分别捆扎固定于上述端子电极上后对其进行锡焊。(未图示)。另外，作为现有的其他的面安装线圈部件，也有将绕线缠绕在卷芯上后将其两端部与直接形成于芯上的平面外部电极可导电地连接的鼓型铁氧体芯单体的构造的面安装线圈部件，或者为了在上述鼓型铁氧体芯的两个凸缘之间以覆盖绕线外周的方式充填了封装树脂的构造的面安装线圈部件。作为上述现有的面安装线圈部件的构造，如在下述日本专利文献1《特开平7-115023号公报》中，从图6的下方看的立体图所表示的那样的、使用了鼓型铁氧体芯的线圈部件的构造，作为现有技术已经有所记载。即，线圈部件10其构造为，具有由卷轴垂直的卷芯1和被分别延伸设置在该卷芯1的上下两端上的上凸缘4和下凸缘2构成的鼓型铁氧体芯8；被设置在上述鼓型铁氧体芯8的下凸缘2上的两对外部电极3a、3b、3c、3d；被缠绕在上述鼓型铁氧体芯8的卷芯1上，同时两端部5a、5b和6a、6b通过焊接或者热压接被分别可导电地连接在上述外部电极3a、3b、3c、3d上的绕线5、6。
技术实现思路
在采用上述现有的鼓型铁氧体芯的面安装线圈部件中，在推进小高度化时，采用鼓型铁氧体芯和套管芯的类型，由于与鼓型铁氧体芯的两凸缘的周面相邻地配置其套管芯，所以，看上去与闭磁路构造接近。因此，虽然在线圈的特性(特别是L电感值)方面有利，但是，部件数量多，在成本方面不利，而且不适合于小高度化。另一方面，在现有的图6所示的面安装线圈部件10中，如果想得到具小高度化同时又具有所期望的电感特性的电流对应线圈，那么，为了确保必要的绕线的缠绕容积而在绕线的周围形成高效率的磁路，需要将被缠绕在凸缘间的卷芯上的绕线的外周，用磁性粉含有量为60％～90％重量百分比的封装树脂覆盖。利用这样的单体的鼓型铁氧体芯，例如为了制作高度尺寸≤1.2mm的小高度的外形尺寸的面安装线圈部件，过去一直采用的方法是将鼓型铁氧体芯的线膨胀系数与含有磁性粉的封装树脂的线膨胀系数设定成接近的值。但是，在通过上述现有方法制作的面安装线圈部件中，鼓型铁氧体芯的凸缘的厚度≤0.35mm、且外形尺寸L2与该鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1的上凸缘的之比L2/L1的值≥1.9的(在现在相当的面安装线圈部件中，相当于鼓型铁氧体芯的上凸缘的从卷芯外周向径向的最大外伸尺寸超过1.0mm的面安装线圈部件)，作为携带型电子装置用部件在一般要求的热循环试验(-25℃～+85℃，10个循环；或-40℃～+85℃，10个循环)中，鼓型铁氧体芯的凸缘强度不能抵抗由上述鼓型铁氧体芯的线膨胀系数和上述含有磁性粉的封装树脂的线膨胀系数的差产生的应力，不可避免地在凸缘上有时会产生裂缝(crack)这样的不良情况。另外，在制造过程中，有时也会遇到，因在被缠绕在鼓型铁氧体芯的凸缘间的卷芯上的绕线的外周充填含有磁性粉的封装树脂并使其固化之际的含有磁性粉的封装树脂的固化收缩，而在凸缘上产生裂缝的不良情况。本专利技术是鉴于上述情况而作成的，所要解决的课题在于，提供一种同时实现低成本和小高度化以及在热循环试验中所要求的耐久性的面安装线圈部件。为了解决上述课题，本专利技术，(1)提供一种面安装线圈部件，该面安装线圈部件具有，由相对于安装面垂直配置卷轴的卷芯、和在该卷芯的上下两端分别与上述卷芯一体地形成的上凸缘及下凸缘构成的鼓型铁氧体芯；和在上述鼓型铁氧体芯的下凸缘的下面上形成的至少一对直接形成在芯上的外部电极；以及被缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上、并且其两端部被可导电地连接在上述外部电极上的绕线，其特征在于，该面安装线圈部件还具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述上凸缘和下凸缘之间中的空间内，该含有磁性粉的封装树脂作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度低于或等于-20℃。(2)提供一种如上述(1)所述的面安装线圈部件，其特征在于，具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述凸缘和下凸缘之间的空间中，其作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的的变化中的从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度低于或等于-50℃。(3)提供如上述(1)所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的厚度≤0.35mm，而且，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9。(4)提供一种面安装线圈部件的制造方法，其中具有，准备工序、外部电极形成工序、导电连接工序、充填工序和固化工序。上述准备工序是准备鼓型铁氧体芯的工序，该鼓型铁氧体芯一体地形成有卷芯、和被配置在该卷芯的一端的、其厚度≤0.35mm、且其外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘及与上述上凸缘相对地被配置在上述卷芯的另一端的下凸缘；上述外部电极形成工序是在上述下凸缘的下面上形成直接形成于芯上的外部电极的工序。上述导电连接工序是将绕线缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上并且将其两端部分别与上述外部电极导电连接的工序；上述充填工序是在被缠绕在上述鼓型铁氧体芯的上述卷芯上绕线的外周、且在上述厚度≤0.35mm、外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与该上凸缘相对配置的下凸缘所夹的空间区域内充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，上述固化工序是固化上述含有磁性粉的树脂涂料的工序，上述充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序使用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度低于或等于-20℃的含有磁性粉的封装树脂涂料；(5)提供一种如上述(4)所述的面安装线圈部件的制造方法，其中，充填上述含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，使用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度为低于或等于-50℃的含有磁性粉的封装树脂涂料。本专利技术的，因为是如上所述那样地构成，所以，(1)能够以低成本获得小高度且具有所期望的电感特性的电流对应线圈。(2)具有充填在被缠绕在卷芯上的绕线的外周、且由上凸缘和下凸缘所夹的空间区域内的含有磁性粉的封装树脂，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面安装线圈部件，包括：由卷芯和分别形成在该卷芯的两端部分上的凸缘构成的芯；形成在任一上述凸缘的主面上的外部电极；以及缠绕于上述芯的卷芯上并且其两端部被可导电地连接在上述外部电极上的绕线，其特征在于，还具有 含有磁性粉的封装树脂，所述含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线、并被充填在上述上凸缘和下凸缘之间的空间中，该含有磁性粉的封装树脂固化时的物理性能是，在刚性率的相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态的过程 中的玻化温度是低于或等于－２０℃。

【技术特征摘要】
JP 2003-12-22 425264/2003;JP 2004-7-16 209692/20041.一种面安装线圈部件，包括由卷芯和分别形成在该卷芯的两端部分上的凸缘构成的芯；形成在任一上述凸缘的主面上的外部电极；以及缠绕于上述芯的卷芯上并且其两端部被可导电地连接在上述外部电极上的绕线，其特征在于，还具有含有磁性粉的封装树脂，所述含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线、并被充填在上述上凸缘和下凸缘之间的空间中，该含有磁性粉的封装树脂固化时的物理性能是，在刚性率的相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度是低于或等于-20℃。2.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于，具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述凸缘和下凸缘之间的空间中，该含有磁性粉的封装树脂的固化时的物理性能是在刚性率相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度是低于或等于-50℃。3.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的厚度≤0.35mm，而且，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的外形尺寸L2与卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9。4.一种面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，具有准备工序、外部电极形成工序、导电连接工序、充填工序和固化工序，其中，上述准备工序是准备鼓型铁氧体芯的工序，该鼓形铁氧体芯是将卷芯、和被配置在该卷芯的一端、其厚度≤0.35mm且外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与上述上凸缘相对地配置在上述卷芯的另一端的下凸缘形成为一体而成的；上外部电极形成工序是在上述下凸缘的下面上形成直接形成在芯上的外部电极的工序；上述导电连接工序是将绕线缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上、并且将其两端部分别与上述外部电极可导电地连接的工序；上述充填工序是充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，该含有磁性粉的封装树脂涂料充填于缠绕在上述鼓型铁氧体芯的上述卷芯上的绕线的外周、且在由厚度≤0.35mm、外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与该上凸缘相对配置的下凸缘所夹的空间区域中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑岩克利，井口巧一，柏智男，冈本正树，佐复高弘，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]