一种复合稳定杆衬套自动压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架，机架上架设有工作台，工作台上铺设有导轨，导轨上导向安装有移动座，移动座的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座，卡装座上分别安装有卡块，卡块上分别设有卡槽，卡装座的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件，卡装座的外侧安装有用于压装衬套的压装组件，两移动座之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件。本实用新型专利技术通过支撑组件、卡装座、限位组件以及压装组件的配合，实现了两端同时压紧的方式，只需要将相应的卡装支撑组件调整到相应的位置然后锁紧固定即可，其通用性好，工装的使用范围广，从而满足了不同规格的复合稳定杆衬套的压装要求。套的压装要求。套的压装要求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合稳定杆衬套自动压装装置
[0001]
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[0002]本技术涉及复合稳定杆生产加工领域，主要涉及一种复合稳定杆衬套自动压装装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]复合稳定杆集稳定杆和推力杆的功能，因此其加工精度要求比较高，其采用的杆体和两侧板体焊接的方式，杆体和板体分别成型，保证了其本身各自的性能，焊接好之后在在侧板的端部进行镗孔和安装衬套，目前，传统技术中虽然安装衬套时也采用了相应的工装的结构，但其大都是一侧一侧的安装，而且实在压机上完成的，虽然能够达到压装衬套的目的，但其一端一端的压装，压装效率低，而且压装过程中需要人工辅助扶持，人工参与过多，从而影响压装质量，因此需要对其压装方式进行改进。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种复合稳定杆衬套自动压装装置，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架，所述机架上架设有工作台，所述工作台上铺设有导轨，所述导轨上导向安装有移动座，所述移动座的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座，所述卡装座上分别安装有卡块，所述卡块上分别设有卡槽，所述卡装座的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件，所述卡装座的外侧安装有用于压装衬套的压装组件，两所述移动座之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件。
[0009]所述的移动座的底端面分别设有与导轨导向配合的导槽，所述移动座在导轨上的导向移动通过其外侧的气缸驱动。
[0010]所述的卡装座的两侧设有固定孔，所述移动座上设有用与安装卡装座的导槽，所述导槽为T形导槽，所述卡装座通过T形螺栓固定安装在移动座上，且T形螺栓的上端部通过锁紧螺母锁紧固定。
[0011]所述的限位组件包括有固定板，所述固定板安装在其一侧的固定支座上，所述固定板的中部安装有用于顶紧侧板的限位凸台，所述限位凸台的中部设有衬套限位凹腔，所述固定板在固定支座上的位置可调。
[0012]所述的压装组件包括有固定座，所述固定座上安装有水平方向设置的压装气缸，所述压装气缸的活塞杆伸出端安装有固定端板，所述固定端板上安装有压装头，所述压装头的端面上设有用于套装衬套的固定轴。
[0013]所述的支撑组件固定支座，所述固定支座上架设有活动板，所述活动板的中部设有固定块，所述固定块上设有用于卡装杆体的凹槽，所述活动板的底端面中部通过锁紧螺栓与固定支座连接固定，所述锁紧螺栓的底端部通过锁紧螺母锁紧，且活动板和固定支座之间的螺栓上套装有弹簧，所述活动板的两侧还设有与固定支座导向配合的导杆，所述固定支座上设有与导杆导向配合的导向孔。
[0014]其原理是：通过支撑组件、卡装座、限位组件以及压装组件的配合，实现了两端同时压紧的方式，操作时，只需要人工将复合稳定杆的中部放置到支撑组件上，两侧的侧板分别卡装在卡块的卡槽中即可，然后将衬套套装在压装组件上即完成了准备操作，压装时同时启动压装组件的气缸即可完成压装，整个过程中，操作简单方便，两端同时压装，提高了压装效率，而且人工只需要卡装，卡装时不需要扶持，提高了压装效率，所述的支撑组件的高度可调，移动座之间的位置可调，卡装座的位置可调，当对不同规格的复合稳定杆进行卡装时，只需要将相应的卡装支撑组件调整到相应的位置然后锁紧固定即可，其通用性好，工装的使用范围广，从而满足了不同规格的复合稳定杆衬套的压装要求。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术结构设计合理，通过支撑组件、卡装座、限位组件以及压装组件的配合，实现了两端同时压紧的方式，只需要将相应的卡装支撑组件调整到相应的位置然后锁紧固定即可，其通用性好，工装的使用范围广，从而满足了不同规格的复合稳定杆衬套的压装要求。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、机架；2、工作台；3、导轨；4、移动座；5、卡装座；6、卡块；7、卡槽；8、限位组件；9、压装组件；10、支撑组件；8
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1、固定板；8
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2、限位凸台；8
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3、衬套限位凹腔；9
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1、固定座；9
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2、压装气缸；9
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3、固定端板；9
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4、压装头；9
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5、固定轴；10
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1、固定支座二；10
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2、活动板；10
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3、固定块；10
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4、凹槽；10
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5、锁紧螺栓；10
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6、弹簧；10
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7、导杆。
[0022]具体实施方式：
[0023]参见附图。
[0024]一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架1，机架1上架设有工作台2，工作台2上铺设有导轨3，导轨3上导向安装有移动座4，移动座4的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座5，卡装座5上分别安装有卡块6，卡块6上分别设有卡槽7，卡装座5的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件8，卡装座5的外侧安装有用于压装衬套的压装组件9，两移动座4之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件10。
[0025]进一步，移动座4的底端面分别设有与导轨3导向配合的导槽，移动座4在导轨上的导向移动通过其外侧的气缸驱动；通过气缸驱动移动座进行移动，且通过其底端面的导槽与导轨配合，可对横向移动进行导向，同时保证了移动过程中的稳定性。卡装座5的两侧设有固定孔，移动座4上设有用与安装卡装座的导槽，导槽为T形导槽，卡装座5通过T形螺栓固定安装在移动座上，且T形螺栓的上端部通过锁紧螺母锁紧固定；通过T形导槽的结构，可保证卡装座在移动座上的纵向位置可调，从而满足不同型号的复合稳定杆，侧板长度不同时的要求。
[0026]进一步，限位组件8包括有固定板8
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1，固定板8
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1安装在其一侧的固定支座上，固定板8
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1的中部安装有用于顶紧侧板的限位凸台8
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2，限位凸台8
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2的中部设有衬套限位凹腔8
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3，固定板8
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1在固定支座上的位置可调；通过限位凸台的结构，一方面实现了对侧板的侧面的顶紧，保证其在压装衬套过程中的稳定性，另一方面其中部的限位凹腔可对衬套进
行导向，同时对衬套进行限位，保证其压装的精度。
[0027]进一步，压装组件9包括有固定座9
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1，固定座9
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1上安装有水平方向设置的压装气缸9
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2，压装气缸9
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2的活塞杆伸出端安装有固定端板9
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3，固定端板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架(1)，所述机架(1)上架设有工作台(2)，所述工作台(2)上铺设有导轨(3)，其特征在于：所述导轨(3)上导向安装有移动座(4)，所述移动座(4)的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座(5)，所述卡装座(5)上分别安装有卡块(6)，所述卡块(6)上分别设有卡槽(7)，所述卡装座(5)的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件(8)，所述卡装座(5)的外侧安装有用于压装衬套的压装组件(9)，两所述移动座(4)之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件(10)。2.根据权利要求1所述的复合稳定杆衬套自动压装装置，其特征在于：所述的移动座(4)的底端面分别设有与导轨(3)导向配合的导槽，所述移动座(4)在导轨上的导向移动通过其外侧的气缸驱动。3.根据权利要求1所述的复合稳定杆衬套自动压装装置，其特征在于：所述的卡装座(5)的两侧设有固定孔，所述移动座(4)上设有用与安装卡装座的导槽，所述导槽为T形导槽，所述卡装座(5)通过T形螺栓固定安装在移动座上，且T形螺栓的上端部通过锁紧螺母锁紧固定。4.根据权利要求1所述的复合稳定杆衬套自动压装装置，其特征在于：所述的限位组件(8)包括有固定板(8
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1)，所述固定板(8
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1)安装在其一侧的固定支座上，所述固定板(8
‑
1)的中部安装有用于顶紧侧板的限位凸台（8
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2），所述限位凸台（8
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2）的中部设有衬套限位凹腔(8
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3)，所述固定板(8
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1)在固定支座上的位置可调。5.根据权利要求1所述的复合稳定杆衬套自动压装装置，其特征在于：所述的压装组件(9)包括有固定座(9
‑
1)，所述固定座(9
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐天石，
申请(专利权)人：安庆汇通汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：